汇景湖畔华庭工程铝合金模板工程施工工艺研究

汇景湖畔华庭工程铝合金模板工程施工工艺研究

杨广朋

深圳市鲁班建设监理有限公司，深圳市518133

摘要：汇景湖畔华庭工程的铝合金模板施工工艺研究是为了确保工程施工的高效性和质量，针对该项目的具体需求和要求进行了深入探讨和研究。该研究涵盖了铝合金模板施工的各个方面，包括准备工作、模板组装、验收标准、安全措施等。通过对施工流程的详细分析和优化，研究旨在提高工程的施工效率，确保施工质量达到标准要求。这项工艺研究将为汇景湖畔华庭工程的铝合金模板施工提供有力的技术支持，有助于项目的顺利进行和成功完成。

关键词：铝合金；模板工程；施工工艺

0引言

汇景湖畔华庭工程作为一个综合性住宅商业项目，其施工工艺的研究和优化对于确保工程质量、提高施工效率以及保障工人安全至关重要。其中，铝合金模板的施工是该工程的重要组成部分，直接关系到建筑结构的稳定性和外观质量。为了满足项目的高标准和高质量要求，本研究将深入探讨汇景湖畔华庭工程中铝合金模板施工的关键方面，包括工艺流程、验收标准、安全措施等。通过系统的研究和分析，我们旨在为工程的顺利进行提供全面支持，确保项目的成功交付。同时，我们也将探讨铝合金模板在现代建筑施工中的重要性以及其在提高建筑施工效率和质量方面的潜力。这项研究将为铝合金模板施工工艺的不断完善提供有力的理论和实践指导，促进建筑行业的发展和创新。

1工程概况

本工程是一个住宅商业综合小区，共包括8栋建筑，总共有18层楼。建筑物的命名如下：1至5号楼为商业和住宅楼，6至8号楼为纯住宅楼，9至10号楼是大门建筑，11号楼为商业楼，12号楼位于地下。1至8号楼的首层高度为4.5m，商铺首层的高度为6.0m，标准层的高度为2.9m。总建筑高度达到了57.7m，总建筑面积为121,556.051㎡，其中地上建筑总面积为97,001.522㎡，地下建筑总面积为24,554.529㎡。

（1）地下室结构施工：根据招标文件的要求，地下室施工被划分为三个主要施工区域，具体划分如下：第一区：包括2#、3#商业和住宅楼。这一区域根据节点工期和示范区要求进一步细分为不同施工段。对于没有楼层的地下室部分，会根据后浇带的位置进行分段施工。第二区：涵盖1#楼以及4#至8#楼。第三区：包括没有楼层的地下室部分。

（2）地上结构施工：地上结构施工会根据四台塔吊的覆盖范围进行划分成四个施工区域，然后再根据各栋楼宇进行段划分。具体划分如下：第一区：包括2#和3#楼，第二区：涵盖1#楼，第三区：包括7#和8#楼，第四区：包括4#、5#和6#楼。为了确保混凝土的浇筑质量，当楼层高度不超过4m时，墙柱、梁板的混凝土将在同一时间段内浇筑。首先进行墙柱混凝土的浇筑，然后在1小时后开始浇筑梁板混凝土。当楼层高度超过4m时，墙柱和梁板的混凝土将分开浇筑。首先进行墙柱混凝土的浇筑，然后进行梁板钢筋的绑扎。

2铝合金模板工程施工工艺

2.1验线

检查轴线和墙线的正确性，目视检查墙身内的钢筋是否在墙线内，并确保有足够的保护层。超出范围的钢筋需要立即处理，使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内。如果高度超过或低于设计标高超过10mm范围，需要进行找平处理。

2.2墙身垂直参照线及墙角定位

根据校核后的墙线，在墙线外150mm处绘制控制线作为墙身垂直定位参照线。在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm的位置焊接与剪力墙身宽度相同的Ф14钢筋，用于定位。焊接位置需要特别关注，因为它直接影响墙面的垂直度。

2.3安装墙板及校正垂直度

安装墙柱铝模前，检查墙柱位置和楼板标高是否符合要求，必要时进行调整。预留墙柱底部定位钢筋，以防止柱铝模在加固时移动。按照编号依次拼装墙柱铝模，确保预先套上PVC管在墙柱模的紧固螺杆上，以便浇筑后收回对拉螺杆。安装墙板后，用临时支撑固定，然后安装背楞加固，拧紧对拉螺杆，确保墙身厚度。墙板设计如下图1所示。

图1 墙板设计示意图

2.4楼面梁模板安装及校正

在进行楼面梁模板的安装和校正时，需要遵循以下步骤，确保工作的精确性和安全性：首先，进行楼面梁底板模板的安装。这包括将底部模板逐一安装到梁的下部。底板模板的安装需要精确，确保其紧密贴合梁的底部表面。接下来，进行垂直度的校正。在底板模板安装完毕后，需要使用水平仪等工具来检查模板的垂直度。如果发现模板垂直度有偏差，必须立即采取措施进行校正。校正可以通过调整模板支撑点或使用调整螺栓来实现，以确保模板垂直。

2.5安装楼面模板龙骨

（1）安装楼面龙骨：龙骨是用来支撑楼面模板的关键构件。在安装过程中，需要确保龙骨正确放置，以支撑整个楼面模板系统。安装龙骨时，应确保其位置准确，龙骨之间的间距均匀，以确保楼板的承载均匀分布。（2）确保楼板面平整：在安装龙骨的同时，要特别注意楼板的平整度。使用水平仪或其他测量工具，确保楼面在水平方向上没有明显的倾斜或高低不平的情况。如果发现楼板不平整，需要采取适当的调整措施，如调整龙骨高度，以实现平整的楼面。（3）一次性用单支顶调好水平：安装楼面龙骨时，要确保每个龙骨在水平方向上都正确调整。一次性用单支顶调整好水平可以提高工作效率，确保楼板的平整性。（4）校对本单位楼面板对角线：在安装楼面模板的过程中，应校对本单位楼面板的对角线，以确保楼板的几何形状是正方形或矩形。对角线的校对是确保楼板准确度的重要步骤，可以通过测量对角线的长度来进行。

2.6安装楼面梁模板及调平

安装楼面模板，排放要平行逐件进行，用销子临时固定，然后统一打紧销子。检查整个楼面的平整度和标高，通过模板系统的可调节支撑进行校正。整体校正、加固检查及墙模板底部填灰：校核整个楼面的水平和标高。如下图2所示。

图2 楼面梁模板及调平示意图

3爬架方案概况及特殊点

3.1走道板

由于在本项目的转角处无法与全钢架模数吻合，因此在每个直面都设置了一块走道板。走道板的结构与其他标准走道板基本相同，采用相同的连接方式，但规格各不相同。四周采用60303mm矩形管进行固定，采用8mm/Q235钢板进行焊接，内部还设置了多处加强筋板。走道板的规格越长，内部加强筋板越多。表面铺设了花纹钢板。具体的结构和连接方式如下图3所示：

图3 走道板设计图

通过上述结构和连接方式，确保了走道板与其他元件的稳固连接，同时适应了不同规格和长度的需求。这有助于项目在转角处的合理布局和安全使用。

3.2拉杆式导向支座、斜拉杆

拉杆式导向支座的制作主要使用两根10#槽钢，并在背面连接两根M25圆钢以固定在梁上。小吊挂件的背面则连接一根M25圆钢以与梁连接。斜拉杆的主要组成部分是M30丝杆，外部覆套着￠60钢管。斜拉杆与小吊挂件以及拉杆式导向支座之间都采用M30螺杆进行连接。这些组件的结构设计和连接方式确保了它们在工程中的牢固性和可靠性。

3.3附着式提升脚手架安装

3.3.1准备工作

（1）所有操作人员必须持有经劳动部门核发的架子工操作证（2）在进行组装之前，需要对所有操作人员进行全面的技术培训和安全操作规程的培训。必要时，可以组织操作人员参加有关升降脚手架操作的书面考试，只有考试合格的人员才能上岗操作。（3）在安装全钢附着升降脚手架之前，必须进行全面的检查和验收，包括对全钢附着升降脚手架的构配件等进行检查。只有在检查验收合格并获得质量合格证后，才能使用。

3.3.2架体单元组装

架体的组装按照全钢附着升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装的具体要求如下：（1）从架体转角处端部开始，依次安装；安装步骤包括搭设平台架并进行水平调整、铺设走道板、安装下节导轨、竖向立杆、辅助立杆、安装第二道走道板、安装第一道安全立网、安装第一道附墙件并卸荷、安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆，以及连续组拼架体直到安装完指定层数为止。（3）最后，铺设电源线并安装提升设备，使其进入运行阶段。

3.3.3平台搭设

架体改造后，将内排离墙距离设为300mm，平台宽度为1.2m。外侧采用单排防护，单排防护的高度为1.5m。在防护架宽度不足的情况下，需要额外搭设挑架。对原有的防护架进行加固处理，包括在最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m，以及在搭设三部架子后安装卸荷装置(定位器)。

3.3.4走道板组装

将两片走道板外侧用8mm连接钢板连接，内侧用M16*50螺栓对接连接在一起。根据平面布置图的布置尺寸将走道板水平摆放，并使用加固扣件将其水平固定。

3.3.5竖向立杆组装

根据平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，竖向立杆的底端第一个孔使用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接。

3.3.6连墙件组装

安装附墙支座，将其用M30全螺纹螺栓安装在结构物的预埋孔中。确保预埋孔位置正确，然后使用螺栓两端各加100×100×10垫片1个和螺母1个进行固定。安装左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*45六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上。在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶。通过以上步骤的实施，可以确保全钢附着升降脚手架的组装过程符合要求，以确保安全和工程质量。

4结束语

通过本研究，强调了准备工作的重要性，包括操作人员的培训和资质要求，以及对施工材料的检查和验收。同时，我们详细探讨了铝合金模板的组装流程，包括走道板、竖向立杆、安全防护网等组件的安装步骤，以确保施工过程中的安全性和准确性。铝合金模板施工工艺的研究不仅关注了技术细节，还强调了安全措施的重要性，以保障工人的安全。我们强调了风荷载等自然因素对施工的影响，以及应对突发情况的预案和措施。最后，相信这项工艺研究将为汇景湖畔华庭工程的成功施工提供有力的支持，并为铝合金模板施工工艺的不断改进和发展提供了有益的经验和参考。希望这项研究能够促进建筑行业的进步，为未来的建筑工程提供更高效、更安全、更可持续的解决方案。

参考文献

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