化工生产技术管理与化工安全生产的相关性研究

化工生产技术管理与化工安全生产的相关性研究

朱宏娟  詹乃瑞

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番市 838000

摘要：在人类社会发展过程之中，化工产业始终扮演着重要角色，各种化工产品在人们日常生活中得到广泛应用，不管是物质生活还是精神生活，都会涉及化学制品的使用。化工产品的生产与使用，更是在一定程度上反映了人类社会的文明程度。但是凡事都有两面性，化工产品在为人类的日常生活提供方便的同时，也存在着一定的安全隐患。人类应充分利用化学工业所能带来的利益，并合理地预防因化工生产可能造成的危害。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；相关性

引言

化工行业为我国的经济增长作出了突出的贡献，不过由于化工行业本身的危险系数较高，化工企业在进行生产时需要多道生产工序，并且生产出的产品很多都具备易燃易爆、有毒有害的特质，如果在这个过程中出现问题，就会导致企业产生安全事故，这不光会给社会和企业带来非常严重的经济影响，同时也会造成现场工作人员的伤亡情况，并且也会对当地的生态环境造成严重的污染，所以化工企业开展安全生产管理工作是企业在实际的生产运营中一项重要的工作内容。

1化工生产技术管理与化工安全生产的相关性

1.1安全生产是技术管理的目标

化工企业在运作管理环节应当参照自身的核心指标来开展各项管理工作，新时代随着安全管理工作被不断优化完善，安全生产、安全管理也成为化工企业综合KPI中不可缺少的关键指标，化工生产技术管理工作须被落实贯彻到安全管理的各个环节，可通过安全生产来进一步提高化工企业的综合运行品质。具体来说，运用科学技术可升级推动化工生产技术的进步，能够为化工生产环节提供强有力的支撑和帮助，比如：提高原材料利用率、提高化工生产品质、减少由于生产管理过程中所造成的环境污染；化工生产技术管理制度的不断完善，也能够在化工生产过程中实现对设备持续不断地升级、优化，可提高原材料运输、保存以及使用的效率，减少意外事故发生的概率，避免由于人工操作不当而出现相应的意外事故，减少损失。因此，从管理层面上不难发现，化工生产作为化工企业的核心业务，其关键指标需要以提升生产安全水平作为出发点，开展一系列的生产技术管理、技术研发以及管理制度的制定，才能够保障整个生产活动更加科学有效地进行。

1.2技术管理是保障企业安全生产的基础

化工企业的某些生产环节有非常高的风险性，并且在整个生产过程中，由于产品和设备的特殊性，工作过程不够稳定，如果不能更好地开展技术管理工作，整个生产环节所遇到的风险会较高，很容易发生安全事故。化工企业在不同的生产环节中，要严格按照标准来进行工作，降低安全事故的发生率。例如在化工生产过程中，经常会应用到一些化学原材料，这些原材料本身具备易燃易爆腐蚀的特点，还有一些生产设备要在条件较为严苛的环境下进行使用。所以化工企业在开展生产时要做好风险控制的工作内容，将技术管理的作用进行全面发挥，降低安全风险发生的概率。

2化工生产技术管理与化工安全生产协调发展策略

2.1制订紧急计划，并进行演练

在化工生产过程中，需要制定应急预案，并进行演练。针对不同的事故，制定不同的应急预案，同时还要根据具体情况进行演练，通过演练来检验应急预案的合理性。应急预案的制定要尽量做到详细、具体、规范。应急预案制定完成后，企业要定期组织相关人员进行学习和培训。通过培训使相关人员了解和掌握应急预案中的各项内容。培训结束后，企业还要对培训效果进行评估和考核。只有经过评估和考核的人员才能上岗操作。只有通过严格的管理措施，才能有效保证化工企业安全生产。例如，在火灾事故中，应根据火灾的实际情况，制定出火灾应急预案；在爆炸事故中，应根据爆炸的实际情况，制定出爆炸应急预案；在中毒事故中，应根据中毒的实际情况，制定出中毒应急预案等。在进行演练时要做好充分准备。例如，企业需要对消防设施进行检查、维修、更换等；还需对有毒有害气体进行检测等。只有这样，才能保证演练的顺利进行。

2.2深入了解化工物料及控制路线

化工生产过程中，蒸馏工艺是进行原油分离的重要方式，经过蒸馏工艺流程，不同性质的原油会分离出不同功效和状态的二次加工产品，经过进一步的提炼加工又会产生许多衍生产品，所以整个生产流程中存在了较多的物质形态，并且这些物质之间物理和化学性质存在一定的冲突，所产生的不同产品以气态和液态的方式并行存在，产品的稳定性较差，加之封闭和高温的生产环境，使得整个蒸馏工艺生产环节缺乏安全技术保障，更加容易受到爆炸等危险因素的威胁。所以相关技术人员要加强对于工艺安全性的重视，以在蒸馏过程中出现的产品作为研究对象，充分掌握其化学和物理性质，积极探索实现有效隔离的先进技术，提高工艺的技术安全。此外，相关技术设计人员要对工艺路线进行合理的安排，在保障生产安全的前提下，结合企业经济效益以及实际操作难度进行路线设计。同时要充分了解各类原材料的性质，使得整个化工工艺路线能够承受多种化学反应，提高生产流程的安全性。

2.3定期对生产设备开展检修与保养工作

化工生产环节步骤较多，使用材料有较强的危险性，因此对于生产中使用的技术以及设备设施有较高的要求，如果生产设备出现问题或者在运行中产生故障，都会导致企业出现安全事故。因此，要在日常开展关于生产设备的定期检查与维修工作，保障化工企业的安全生产工作顺利进行。化工企业生产中的设备因为长时间在工作环境下，由于现场中会充斥很多化学气体，导致设备很容易出现老化的状况或者一些零部件，因为长时间的工作出现磨损等情况，如果不及时的进行处理，很容易导致企业出现安全事故。化工企业要保证生产设备可以正常的工作，防止安全事故的出现，就需要根据当前的生产设备建立维修保养的工作计划，通过定期维护保养设备，对于一些已经出现问题的设备进行维修与处理，使企业的生产工作不受阻碍。此外，工作人员在进行监测时，要将监测到的情况进行及时的记录，这样方便后期针对问题找出相应的解决措施，减少企业遇到的安全事故风险系数。

2.4构建互联网+智慧化工体系

实施全过程、动态化管控以及全局网络监管是新时代化工生产过程中的新话题，在“十四五”期间，我国《危险化学品安全生产“十四五”规划方案》指出，打造智慧化工，实现全过程智慧化控制，落实化工园区风险防控、智慧消防以及地震安全风险监测。因此，在当前智慧化工安全生产过程中，应当结合完善的在线监测管理系统、预警系统，在重要场所、基础设施加强信息控制，打破原本存在的信息孤岛现象，贯彻全生命周期的信息化管理，实现全局、全方位的网络控制。在当前人工智能技术、大数据技术以及现场监控技术快速发展的时代，需要结合一系列的系统化控制措施，建立起数字化安全防控管理架构，比如：结合人工智能系统中的专家数据库，对化工生产环节存在的风险隐患作出高效识别、判断，为后续项目扩建、安全把控、节能管理提供相应支撑和帮助。

结语

综上所述，化工生产技术管理工作和安全生产的关系非常的密切，技术管理是保障企业开展安全生产工作的基础。安全生产是基础管理工作的重要目标，对化工企业在生产环节中出现的问题进行研究，提高企业的生产技术管理工作，使企业员工能够具备安全责任意识。企业方面要做好工作人员的安全培训工作，对企业目前的安全管理制度进行健全与完善，对生产过程中的工作行为进行规范，对目前的设备以及系统进行及时的更新，保证企业开展的生产工作可以顺利进行，帮助化工行业实现良好发展。

参考文献

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