自动化技术在机械设计及制造领域的应用分析

自动化技术在机械设计及制造领域的应用分析

丁松

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摘要：随着科学技术的快速发展，机械工程自动化技术的应用水平不断提升，其使用范围也在逐渐扩大。目前，我国已逐步掌握该技术的使用特点与结构特性，并根据机械工程自动化技术在设备的设计、生产、维修过程中的案例进行经验总结，旨在提高技术应用水平。主要分析了机械工程自动化技术的应用特点，针对应用过程中出现的问题，提出相应的解决措施。

关键词：自动化技术；机械设计；制造领域；应用分析

引言

在机械工程的发展过程中，自动化技术水平与企业的前景、市场竞争力息息相关，企业为了实现可持续发展，提高自动化技术的应用水平，需要结合具体工程案例优化或改善自动化技术，并完善监管体系，对技术应用质量进行监督管理，不断提高机械工程自动化项目的质量，促进我国工业的不断发展、进步。

1自动化技术应用于机械设计制造价值

机械设计生产中应用自动化技术能够帮助减少产品能源消耗，随着机械制造领域对产品质量提出了更高要求，各种能源问题越加突出，能源充分利用和控制消耗成为机械生产领域重点问题。为促进企业实现长期稳定发展目标，需要密切关注整个社会和市场发展变化，维持统一进度，密切关注整个社会和市场发展，充分得到群众认可，改善社会生态环境。由此看出，应用自动化设计中要立足手动实践，有效减少复杂工序和冗余结构，减少资源浪费，支持机械化管理。自动化技术的有效应用能够进一步提升机械产品综合生产效率。随着新时期经济成本的增加，为全面优化机械设计生产提供全新思路，群众对机械产品相关设计生产效率和质量提出了更高要求。随着自动化技术融入，进一步加速工业化速度，有助于机械设计和自动化技术融合，自动化技术应用于各个生产环节，实现全面集成、智能化发展，有效缩减多余生产流程，支持整个生产流程有序实施。

机械设计生产活动除了关注生产效率和质量外，还需要关注生产稳定性，预防施工中产生各种突发性问题。在机械生产中应用自动化技术能够促进系统及时发送预警性，提醒技术人员故障分布位置，加强故障预防和控制。在自动化技术不合理应用条件下，无法顺利发送预警信息，导致无法准确定位故障位置，影响故障防控。相反条件下，在自动化技术应用不合理、不规范条件下，无法顺利处理各种机械故障，设备内部隐患通常出现于各个生产细节中，从而对生产者生命安全造成严重威胁，影响企业声誉和社会形象。为此通过合理应用自动化技术能够进一步优化系统生产效率，保障机械生产安全和机械产品质量。

2自动化技术在机械设计制造中的具体应用措施

2.1应用柔性化

柔性一词最早应用于数控机床的柔性系统，主要由加工、物流以及信息流组成。计算机的控制系统与物料自动储运系统形成一个整体，通过确定加工对象选择相应的数控加工设备、工件以及工具，整个过程利用了自动化技术。机械制造过程利用自动化技术将整个设计与制造过程整合，可以提高整个生产环节的适应性，结合联锁控制技术，能够加强生产过程的自动化控制水平、。在应用过程中，设计人员可以通过可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）进行编程，针对不同的控制体系形成一个集成化控制水平较高的管理系统，保证数据信息能够及时共享，提高生产效率，有效避免设计制造过程中出现的信息滞后现象。结合自动化控制设备的使用，可以提高整个制造流程的规范化水平。例如，在切割、钻孔以及焊接等环节引入柔性化技术，可以提高各部件的连接精准性，一旦发现问题，可以在短时间内追溯源头，进行快速修复。

2.2自动化技术的智能化应用

智能化是改变已有的生产制造模式，运用相关性强的学科内容对组件进行系统处理。其中，零件加工过程要具备很强的逻辑功能，突出人机交互、生产操作功能，提高整个机组的生产效率与精度。另外，在模拟生产中，需要对各项目、流程相关性、主题内容做模拟分析，以便于在生产管理过程中的宏观监控。通过不断地提出有关生产问题，利用模拟系统来反馈，为工作人员生产、管控等各个方面提供参考数据，以避免不规范生产带来的损失。但要注意的是，智能化利用人工智能、网络信息技术等技术融合来实现的，这就将机械设备像神经网一样联系在一起。当机械设备产生故障后，设备能够经过自动化管理及时找到出现故障的区域，再开始故障检修，以使设备问题得到解决。但智能化的运用对有关人员的专业素质水平提出了比较高的要求，企业还要进一步强化对智能自动化技术人员的培训，以提升技术的应用水平。

2.3集成化应用

集成化系统即网络计算机为基础载体的综合性生产系统，借助计算机系统实施机械设计生产，能够帮助减少设计消耗时间，提高机械设计效率，引导机械设计从原本的复杂模式朝着精细化方向转型，扩大相关资源利用率。集成系统尚未诞生条件下，机械设计人员开始融合数字测试、计算机技术开展机械化设计。集成系统能够全面整合各种先进技术，利用多元技术措施和数据模型加强不同技术功能联合应用，优化机械设计水准，提高机械设计效率。计算机系统和信息技术也是集成系统运行基础，借助传感系统全面采集整合机械设计相关信息数据，优化机械设计，改善机械设计成效。

集成技术能够在整个机械设计制造过程融合各项先进技术，为机械设计生产提供各种辅助工具，涉及质量监控、数据测量、工艺技术选择、设计制造等活动。统一相关技术能够进一步缩减机械设计生产时间、人工成本，扩大制造生产效率。结合实践分析，计算机系统内基础设计制造技术通过各种单项技术辅助相关操作，联系机械设计生产要求，灵活组合各种独立技术，构建全新信息共享系统和数据模型。信息系统注重应用自动化系统、数据传感器以及集成协调技术，能够进一步提升综合生产率，集成系统中的自动化设计、特殊加工、智能化复制以及数控等技术在实际设计生产中拥有较强的针对性，能够立足现实设计生产需求，有效缩减机械产品设计生产的时间成本消耗，解决机械设计生产领域重复性问题，充分利用各种资源，避免机械生产中形成大量资源浪费。机械设计生产融合自动化技术需要对其中各个机械设备操作实际状况进行全面监控，针对监测数据实施整合分析，保障机械设备稳定运行。对设备监控信息进行科学分析，联系实际状况及时发现相关生产问题，保障设备稳定运行，避免延缓生产进度。数字化、自动化相关技术融合能够辅助技术人员精准预测系统故障，保障系统稳定操作。在新时期发展中，自动化开始朝着数字化方向转型，为此需要充分利用数字技术融合，提升机械产业设计的生产效率。

结语

自动化技术对于工业发展的影响极大，机械设计制造作为推动工业化发展的关键因素，在其中应用自动化技术，不仅可以提升生产力，还提高了产品设计与制造的质量。当前，许多西方发达国家都将其作为优化产业结构、提升企业竞争力的关键技术。我国虽在此方面有了重大突破，但也要提升绿色化应用水平，从而提升国际地位。

参考文献

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