关于打叶复烤设备分级分类及维修策略的探讨

关于打叶复烤设备分级分类及维修策略的探讨

卢焯权

福建省龙岩金叶复烤有限责任公司 福建 龙岩 364012

【摘要】

为推进行业设备管理从经验管理向科学管理转变，以加快建设现代化烟草企业为契机，打叶复烤作为卷烟工厂的前端工序，更应注重对设备管理技术的研究，总结设备管理工作中的经验，探索设备管理规律，提高理论思维能力，创新设备管理模式，引导企业采用先进实用的设备管理技术，扎实推进设备管理上水平，确实提升设备管理卓越绩效管理水平，切实增强企业核心竞争力，支撑公司高质量发展。

【关键词】

打叶复烤分级分类维修策略

设备的良好运转是保证生产正常、质量稳定的必要条件，面对行业愈发严峻的发展新常态，如何运用先进合理的策略将其作用发挥最大，从而实现效益最大化是打叶复烤企业必须思考的课题。本文通过对生产设备维修策略探索，形成以可靠性为中心，以精修细保为目的的生产设备维修策略，有效降低检修负荷和维修投入，保证设备状态良好。

一、设备分级分类

打叶复烤生产设备运维过程包括设备使用、维护、维修与故障管理和专项管理。设备使用部门应根据设备特性和工作环境遵循设备操作规程，精心维护保养设备，并采取合理的维修策略，减少设备故障，降低备件消耗，延长设备使用寿命，保证生产稳定进行。

设备管理部门可组织建立设备分类标准，将设备分成核心设备、重要设备、一般设备三个类别，明确各类设备需建立的技术标准（如：点检标准、润滑标准、维修标准等），并根据设备类别设定不同管理模式，科学合理地采用维修策略，使设备保持良好的技术状态，使Q（产品质量）、C（维修费用）、D（设备运行效率）和S（安全）达到最优水平。

设备分级方法包含是非判断法和分值评定法两种。是非判断法是指根据设备的重要程度直接判定设备级别的方法。分值评定法主要是按照评分维度：生产影响、质量影响、维修成本、维修工期、安全环保等五个维度进行评定等级。

二、制定维修策略

根据打叶复烤企业的特性，全年设备运行情况分为停产年度检修及生产维修两种预防性维修保养模式。针对不同阶段的维修保养，采用不同的设备维修策略进行生产线设备维修保养。

1、停产检修保养策略

停产检修保养安排在每年上半年（4-6月份），先由各工序生产操作人员按班组分责任区域，对生产设备进行外观的清洁保养，再由维修班组开展设备年度维保，落实年度检修计划、改造计划、零星维修计划等，做到“精修细保”，为生产期间设备的正常运行保驾护航，具体维修策略主要分为以下几点：

1）根据上一年度的设备运行情况和设备零部件使用寿命情况，制定淡季设备检修项目和年保检修计划，严格按照年保检修计划对每台设备进行精修细保，同时按“两类两期一计划”要求申报年保备件。

2）在上一年度生产后期，针对生产期间所暴露出来的设备故障、缺陷以及客户需求与建议、新工艺需求等，进行分析、讨论，制定年度设备改造计划和零星委外维修计划，在设备停产检修期间进行改造。

3）结合设备使用情况，每年对未开启的把梗线设备进行防老化、防腐蚀、防变形的设备“三防”保护性维护工作，延长设备、零配件的使用寿命。同时定期进行空机运行，并对相应的故障进行恢复性维修，确保设备工艺性能。

4）各维修小组维修人员根据检修进度计划进行合理检修，保证维修质量。定期召开检修分析会，一方面跟踪检修进度，另一方面则探讨分析设备检修出现的问题，并进行维修或整改。

5）设备停产检修结束时，按照《关键设备检修完工验收机制》对于各工序检修项目进行验收，对未通过验收的检修项目进行返工维修，直至通过验收，确保年保设备检修质量合格。

2、生产维修保养策略

生产维修模式主要是在生产期间对设备进行点巡检、停机检修和应急抢修，确保生产期间设备运稳定运行，其主要维修策略分为以下几点：

1）对设备开展日常点巡检工作，修理工按照《设备专业点检基准书》、《设备润滑基准书》、《修理工点检区域表》、《机修设备易脱落物管理制度》等相关制度，进行相关区域的设备、粉尘防爆及易脱落物重点部位的点巡检、润滑工作，做好《在线机械设备日常点检项目表》和《在线机械设备日常点检维修表》。长白班修理工做好《在线机械设备长白班点检维修表》中的相关点检维修工作。

2）生产期间的设备停机预防性检修集中安排在每周四上午及周末（突发性故障除外），由维修班长根据日常点巡检情况，统一下发检修工单至各维修小组，各小组根据工单落实维修项目，做好预防性维修工作，提高生产期间的维修工作计划性及保证生产的连续性。

3）针对生产运行中的设备故障，基于故障性质进行以下处理：

①无法继续运行或影响工艺质量的故障，维修班长立即组织人员进行抢修，如遇长时间故障，则进行故障分析会，并做好此类故障的预防性维修及整改。

②故障不影响正常生产且不损坏设备其它部件或只是存在故障隐患可在周四、周天进行停机维修，并在维修前后对设备进行持续跟踪。

4）对于设备润滑，由润滑工按照《生产设备润滑作业规程》分责任区域，对每台设备进行定期、定量的润滑作业。

5）每月对生产设备故障及工时进行统计分析，并根据《设备故障率考核办法》及《机械维修工时定额管理办法》对修理工进行月度绩效考核。

三、制定维修制度

1、根据维修小组人员的配置情况，制定《修理工点检区域表》，将维修小组所属的设备划分至个人，并对自己所管设备进行日常的设备点巡检，提高点巡检效率。

2、结合TPM设备运行管理体系，制定《设备专业点检基准书》及《设备润滑基准书》，每台设备的点检位置及周期等都进行统一标准，提高修理工点巡检的规范性及标准性。

3、根据杂物控制管理办法，制定《机械设备易脱落物管理制度》，对设备易脱落物进行定期深度点检，杜绝设备脱落、维修作业现场可能产生二次杂物的危害，并进行考核，最大程度保证产品纯净度。

4、建立旺季生产期间维修工值守制度，制定《维修人员值守安排管理办法》，每天安排4名修理工留厂值守，随时参与设备抢修，提高维修效率，加强突发性故障的人员调动可执行性。

5、激发班组竞争及危机意识，制定《机械维修工时定额管理办法》，完善《设备故障率考核办法》，将维修工工时及故障率考核与月绩效挂钩，并考核至个人，形成班组内的良性竞争，提高团队协助能力，强化班组点检意识和维修工作效率，提升维修技术人员的责任心及维修技能。

四、维修队伍建设

班组建设最重要是发挥班组成员的创新力和凝聚力，结合公司班组建设的契机，维修队伍建设围绕“知识武装大脑，技术保障生产”的理念开展，着力于培养一支学习型、技术型、创新型的维修队伍。

1、全面开展TPM活动，在可视化管理、自主维护和OPL一点课方面持续开展学习和培训工作。完善设备的可视化管理，方便设备查找和数据管理；制定设备专业点检基准书和设备自主点检基准书，制定设备点检的技术标准；每年开展OPL一点课来分析设备结构、故障排查和维修等内容。

2、对于设备的故障、缺陷、隐患和其它不足方面，积极推动维修人员撰写合理化建议、QC、科技创新、专利等，提高维修人员自主分析、解决问题能力，同时提高团队协助及创新能力。

3、每年定期开展维修技术比武活动，以赛促进，增强维修人员的维修技能。

参考文献：

[1]刘弋潞; 胡晓洪; 许虹.运用ABC分类管理法对化工生产设备实行分级管理[D].江西化工. 2004(01)

[2]杨优才.化工装置设备分级分类管理的探索研究[D].化纤与纺织技术. 2023,52(04)