基于双重预防机制的化工安全管理模式

基于双重预防机制的化工安全管理模式

王绍军

安徽超美安全技术有限公司  安徽 合肥 230061

摘要：通常情况下化工生产涉及到的工作内容复杂，工作过程中安全管理尤为重要。建立双重预防机制，可以在一定程度上减少安全事故的发生。但是就目前的情况看，很多化工企业运行时并没有完全落实双重预防机制，双重预防机制执行过程中存在的问题依然很多，不仅影响化工生产的效率，还会给化工企业带来严重的损失。基于双重预防机制，化工企业必须重视双重预防机制的执行，不断提高化工安全管理的重视力度，推动化工生产安全顺利进行。

关键词：双重预防机制；化工安全；管理模式

我国经济持续增长的过程中化工生产的安全性在降低，存在的安全问题也比较多。为了有效控制安全事故的出现，推动化工生产安全顺利进行，化工行业相关管理必须应该加大力度落实双重预防机制，真正解决当前双重预防机制运行中出现的问题。

1化工企业生产事故特点及管理现状

1.1生产设备众多，且部分设备老化

第一、我国化工企业整体发展时间相对较晚，各阶段的内容还不够完善。同时，我国化工企业现有的化工生产设备的先进程度低，并且使用的化工生产技术也比较落后，从而导致化工生产受到严重的影响。第二、化工生产工艺流程复杂，生产的过程中使用的设备种类多，设备操作不当，会增加安全事故的出现。第三、化工生产进行时，需要使用大量的易燃、易爆等化学物质，一旦出现不当操作，容易引发严重的安全事故。

1.2化工企业的生产环节较多，设备维护不到位

化工生产的过程中涉及到多个生产环节，为了保证化工生产自动化化工企业需要投入大量的资金。但是，很多化工企业并没有考虑到化工企业实际情况，盲目的使用投入资金，不仅没有提高化工生产的自动化程度，还会增加化工生产成本。化工企业日常开展工作时缺少对化工设备的维护和管理，没有及时处理化工设备出现的故障问题，从而导致化工设备的正常使用受到严重的影响。

1.3化工企业存在较大的安全隐患

化工生产进行时需要专业的技术人员开展工作，但是，就目前的情况看，很多操作人员的专业技术能力比较差，对化工生产原理以及化工生产流程并不熟悉，实际操作时，没有完成安全操作流程进行，违规操作比较多，从而增加了安全事故出现的可能性。同时，化工生产时，没有专业的技术指导人员，管理人员对安全事故控制的意识较低。化工企业没有定期开展安全教育活动，很多员工缺乏安全责任意识。

2双重预防机制定义及特点

双重预防机制的运行核心是风险管控，根据化工生产情况及时排查出潜在的安全隐患问题，加大安全管理办法的利用。双重预防机制的主要特点可以总结为以下几点：

1）双重预防机制是一种综合性管理制度，是一种需要企业内部全体员工共同参与的管理模式。安全风险辨识以及排查工作进行时，需要发挥企业全体员工的力量，提高风险防范的力度和隐患治理的成效。双重预防机制的执行需要企业每个岗位工作人员积极主动参与，保障所有工作人员的人身安全，促进化工生产安全进行。

2）双重预防机制能够在很大程度上提高企业安全生产水平。该机制运行时能够确保所有员工参与到其中，提高所有员工的风险防范意识。同时，双重预防机制是一种新型安全管理模式，弥补了传统管理模式运行中的不足之处，最大限度减少了安全事故的出现。要想发挥双重预防机制的重要作用需要具备以下几点：（1）严格遵守各项规章制度，按照制度标准稳步开展化工生产，落实规章制度，不能随心所欲。（2）做好风险排查工作，全面分析可能存在的安全事故引发因素，了解企业每一个生产环节的具体内容。（3）建立奖惩机制。

3化工企业开展双重预防机制管理的重要性

1）保证生产安全。

化工企业生产工作进行时存在的危险因素比较多，化工生产使用的生产原料也会有可燃气体等危险物质，这些都是潜在的危险源。就目前化工企业经营的角度看，化工企业安全隐患主要潜在与生产过程。化工生产进行时，安全管理工作不到位，严重威胁员工的生命安全，一旦出现安全事故，还会给化工企业带来不可估量的损失。基于此，建立双重预防机制，可以提高化工生产的安全性。

2）提高化工企业的安全生产水平。

化工企业开展风险排查时需要对每一个化工生产环节进行分析，及时发现潜在的安全隐患，这种情况下管理人员可以更好的了解化工生产流程，掌握化工生产过程中潜在的风险隐患引发因素，然后将隐患问题进行整理并反馈给相关部门，及时解决问题，这对提高化工生产水平有很大的帮助。

3）帮助化工企业降低事故发生率。

双重预防机制运行时会对危险因素进行全面的分析与评估，及时发现潜在的问题，并采取相应的防范措施。对每一个化工生产环节进行控制，为员工营造安全良好的生产环境，最大限度降低安全事故发生的概率。

4基于双重预防机制的化工安全管理模式

4.1建立完善的安全风险分级管控体系

化工企业运行的过程中为了发挥双重预防机制运行的重要邹勇，提高化工安全管理的水平，化工企业应该建立完善的安全风险分级管控体系。（1）加大对信息技术的运用，建立安全风险管控信息平台。（2）做好风险辨识工作，定期组织开展风险辨识和排查工作。（3）综合全面分析风险防控评价报告，对评价结果进行分析，严格落实各项管控规章制度。（4）分类管理已经辨识出的安全风险。（5）采用分级管控的方式对化工企业各部门进行管理，提高各部门员工安全责任意识。

4.2强化安全生产培训教育工作

双重预防机制化工安全管理模式运行的情况下，化工企业应该强化安全生产培训教育工作。根据化工企业日常生产的情况，加大落实双重预防机制。以实际生产为依据，提高员工对双重预防机制的认识程度。同时，做好安全生产知识的宣传工作，保证所有员工明确化工生产各个环节中生产要点。提高安全生产教育培训工作的重要性，定期开展教育活动，确保员工及时了解新的安全生产知识。安全生产培训教育工作完成后，企业应该重视后期的考核，这对提高员工的安全生产意识有很大的帮助。

4.3落实好隐患排查治理工作

双重预防机制化工安全管理模式运行的过程中必须落实好隐患排查治理工作。化工企业应该从长远的角度出发，明确化工企业发展方向，综合开展相应的排查治理工作。因此，化工企业要根据化工生产的实际情况合理实施双重预防机制，调动员工参与安全隐患排查工作的积极性。加大力度做好隐患排查治理工作，对当前存在不当的地方进行整改。化工企业应该明确给部门的工作职责，不断提高各部门隐患排查的重视力度，推动化工企业安全隐患排查治理工作稳步进行，减少安全事故的出现。

4.4加强安全生产管理工作的检查

双重预防机制构建的过程中化工企业应该加强安全生产管理工作的检查力度，根据化工企业日常生产的情况做好各阶段的检查工作，及时发现化工生产潜在的隐患。同时，制定化工生产检查方案，定期对化工生产流程以及化工生产人员进行检查，确保化工企业的各阶段生产符合国家安全标准。强化安全责任教育，化工企业必须加大安全知识的宣传力度，做好安全教育工作，提高各项检查的力度。

总结

总而言之，随着化工行业发展速度的不断提升，化工企业安全生产管理工作开展时，应该提高对双重预防机制运行的重视力度。根据化工企业生产的整体情况，化工企业必须提高对安全隐患排查治理的力度。同时，双重预防机制运行时存在的问题比较多，化工企业可以根据实际情况解决当前问题，严格落实双重预防管理规章制度，不断提高员工的安全责任意识，健全安全管理规章制度，推动化工生产安全顺利进行。

参考文献

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