化工企业有效开展隐患排查治理的探索与实践

化工企业有效开展隐患排查治理的探索与实践

汪琨

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：近年来，随着社会发展，带动了我国各行业领域的进步。现阶段，为提升化工企业现场安全管理水平，提出了一种信息化安全管理与传统管理理念相融合的隐患排查治理模式。首先，针对化工企业人、物、管理等方面存在的问题，从责任隐患排查治理阶段、自主隐患排查治理阶段、意识隐患排查治理阶段探索化工企业如何有效开展隐患排查治理;然后，研讨有效实施隐患排查治理的具体做法;最后，通过完善全员安全责任体系、健全双重预防机制、建设推广安全信息化系统等手段来构建安全管理长效机制。研究结果表明:通过把隐患排查治理融入信息化管理的方式，企业可以对安全风险进行全时段、全方位、全流程监控、预警，有效提升本质安全水平。

关键词：化工企业;隐患排查治理;安全管理

引言

石化企业主要从事石油化工与石油炼制，所生产的产品都具有高燃高爆性，存在较大的生产和保管、运转风险。随着我国近几十年经济飞速发展，石化企业的生产规模和运营规模不断扩大，随之而来的却是频频发生的安全事故，尽管政府部门和相关主管部门从各方面加强了安全管理措施，但是仍然不能达到理想的管控效果。建立安全风险分级管控与隐患排查治理的双重防控机制能够有效的发现、分析并解决这些安全隐患，将安全事故尽可能的扼杀在萌芽。故此，石化企业必须针对企业整体的生产和经营工作，建立上述防控机制，在机制运转过程中不断发现问题，调整防控机制的具体细节，全方位保障石化企业的正常、有序、安全生产和经营。

1影响石化企业安全生产的几大因素

1.1企业环境风险防控措施落实不到位，无法满足现实要求

结合现实情况可知，虽然部分企业已经开始建设环境应急管理机制并制定了突发环境事件应急预案，但由于照抄照搬并未结合企业实际，造成预案编制水平较低，无法满足现实需求。主要体现在应急预案千篇一律，多数的企业风险应急预案编制没有建立在风险评估和隐患排查基础上，导致风险防控措施没有针对性，效果不佳。突发环境事件发生时，所启动的应急方案和应对措施，无法有效降低事件损失或危害。

1.2原材料与生产产品

石化企业因其本身生产所用的原材料与产品特性，如石油与天然气等，存在易燃、易爆特点，本身就有较大的风险性。因此工作人员在原材料的使用和产品的生产环节未按相关规范进行标准操作，极易造成材料泄露导致火灾、爆炸等事故发生，同时产品在保存、运输与使用环节都有不同程度的安全风险。

2落实隐患排查和治理工作的有关对策

2.1加强政府摸底排查，探索专家技术帮扶模式

在企业进行环境隐患自查自纠的同时，主管部门可根据管理级别对重点园区、企业的隐患排查治理工作组织全面排查、抽查工作，与此同时梳理难点问题，及时指导督促园区、企业解决。同时，可将摸底排查和专项执法有效结合，压实园区、企业的环境安全主体责任。在实际的排查过程中发现，企业管理人员环保知识水平有限，在自查自纠阶段频繁出现不清楚政策、无法正确识别环境隐患等情况。为此，主管部门可聘请专家进行技术帮扶、政策讲解，或委托第三方机构进行全面排查和治理。园区也可聘请专家或第三方机构定期对园区内企业进行排查服务。

2.2明确安全隐患源头

任何安全隐患或者安全事故的处置当中，找到真正的隐患源头是极为重要的，通过隐患源头查找与确立，能够制定更加合理、更加高效的处置方案，从安全、时间、效率以及成本各个角度最优化的进行隐患处置，从而达到“治病治根”的目的。具体而言，安全风险分级管控与隐患排查治理的双重防控机制需要全面围绕企业生产与经营环节的所有风险隐患进行建立，而对于安全隐患的具体内容，可以从以下四个方面进行区分：第一，环境方面。主要从石化企业的生产环境、原料与产品的保存和运输环境、产品的使用环境等各方面进行测评与讨论；第二，技术方面。主要从各个环节的风险防控技术角度明确隐患的源头；第三，执行方面。主要从安全隐患的确立环节、处置环节确定隐患在执行过程中的规范性、合理性等内容；第四，制度方面。从安全管理制度、双重防控机制方面全面考虑制度的科学性与有效性。通过以上四个方面，全方位、全角度的明确安全隐患源头，以更好的完善防控机制。

2.3利用信息化技术，实现意识隐患排查治理

以风险点划分为切入点，以辨识危险源为基础，以分级管控风险为核心，以切实有效的隐患排查治理为重点，以斩断生产安全事故链为方法，通过信息化技术手段与传统隐患排查治理理念融合形成闭环管理。

1)完善双重预防机制。一直以把握装置生产运营特点和变化规律为重点，以风险管控为核心，始终坚持提前防控，同时注重安全生产管理的结果导向和双重预防机制的过程导向融合，实现过程与结果全流程监控。集团要求员工参与对本岗位存在的风险进行识别、分析、归纳，制定完善管控措施并根据生产和工作需要持续改进，形成《双重预防机制工作手册》。新入职的员工可以凭借《手册》就可以对岗位存在的风险以及现有的管控措施一目了然。全员参与双重预防机制实现了点、线、面相结合，推动了事故预防向风险管控转移，完成了临时措施向长效机制的转变。

2)建设推广信息化技术。为了进一步提升安全风险防控能力，提高企业本质安全水平，建设推广信息化管控平台，可以实现实时风险监测预警、在线隐患排查、在线人员定位、视频智能分析、特殊作业管理、快速应急处置等功能，并结合GIS卫星地图服务，利用数字化技术模拟真实生产现场，提升了安全风险监测预警、行为管控和事故处置能力，提升智慧化生产水平。目前，安全生产的信息化、智能化已经成为实现绿色安全发展的强有力手段。内部实现了信息快速处理、共享，极大程度上提升了各部门间的工作效率，从建设之初的“要我用”逐渐转变为“我要用”。平台的建设，部分职能部门实现了线上办公，应用图像识别、视频集成、实时监测、轨迹跟踪等技术，可以在线跟踪关键装置、重点设备、重要区域、工作行为，提升安全风险感知能力，实现安全生产全要素、全过程、全周期管控。

结语

在企业漫长的发展过程中，隐患排查治理是一项系统性工程，需要全员重视、积极参与、不留死角、整改到位、持续改进，才能使企业将风险管控在可接受水平。结合隐患排查治理过程中所遇到的问题，抓好责任落实、提升员工知识和操作技能、培养安全意识至关重要。研究重点在将信息化技术与传统安全管理融合，以科技平台为载体、关注过程的合理性、合规性，分析结果的差异性、相关性，突出过程和结果同等重要，利用信息化平台提供的过程监测、识别、分析，不断优化风险管控措施，来达到预期效果，推动安全生产长效机制形成。

参考文献

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