关于易燃易爆危险化学品企业消防安全管理的思考

关于易燃易爆危险化学品企业消防安全管理的思考

王斌

武汉市新洲区消防救援大队 430000

随着经济社会的高速发展，易燃易爆危险化学品在各个领域的应用越来越广泛，生产和储存这类产品的企业逐年增多,给消防安全管理也带来了新的课题。本文围绕易燃易爆危险化学品企业生产、储存等关键环节，通过探讨分析化工企业火灾危险性及其特点，总结研判消防安全现状，提出加强化工企业消防安全管理对策。

【关键词】危险化学品企业消防安全

一、危险化学品企业火灾危险性及其特点

（一）原材料具有易燃易爆特性，火灾危险性大。化工原料可分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体七大类。每类物质都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，而产生高温高压引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这是化工企业的关键致灾因素。

（二）生产技术工艺严格，致灾因素多。化工企业生产过程主要是化学反应，且大多在高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求，稍有不慎就会造成严重后果。由于化工企业生产过程主要是化学反应，所以化工企业各生产工段对员工专业素质要求较高，如果员工不熟悉操作规程或者不遵守操作规程都极有可能诱发事故。

（三）突发外界因素易引发事故。生产对物料投放都有严格比例要求，各工序、工段和车间之间都必须按一定比例进行生产，一个环节失调将会影响全局，因此，在化工生产中具有很强的比例性和连续性，往往突发的意外因素会打破平衡引发事故。

综合以上特点可以看出，化工企业存在很大的火灾危险性，稍有不慎甚至细微的失误就有可能造成重大事故。

二、危险化学品企业安全事故特点

（一）易造成人员伤亡和财产损失。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有很强的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不仅会导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。

（二）易造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒害性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。

（三）灭火救援难度大。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全，出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。

三、消防安全管理上存在问题

（一）企业主体责任落实不到位。一些企业消防安全主体责任落实不到位，消防经费投入不足，缺乏消防安全“明白人”，特别是部分企业管理人员身兼数职，还存在消防安全“无人抓、无人管、无保障”的现象。一些企业存在一些趋于老化设备不能及时更换及有效维护，或是边生产、边检修，或是消防设施建设滞后、带“病”运行、未设置等问题，致使发生事故风险概率增加。

（二）高水平安全管理和技术人才仍短缺。作为技术密集型产业，危化企业内迫切需要熟悉本企业工艺流程、工艺防火要求，同时熟练掌握应急救援技能、具备应急救援经验的专家型人才，但一些企业这类人才非常短缺，一定程度上降低了危化企业重大危险源管理水平，导致安全监管和安全措施落地受阻。

（三）企业专职消防力量仍不足。一些企业对本单位专职消防队视同普通保安，投入不足，对“失控性、灾难性”危化品事故应对准备还不充分，应急联动机制不健全。在人员专业素质、消防装备结构、灭火药剂储备、应急处置预案等方面，无法很好的满足应急处置需要。

（四）灭火救援“杀手锏”装备仍匮乏。结合危化火灾“近端要有无人机侦察、移动炮灭火、机器人围堵，远端要有大功率水罐、泡沫车和远程供水、供泡沫系统作为保障”的思路，现有大吨位泡沫车、大流量移动炮、智能型机器人、专业化侦检仪器等装备和药剂储备仍显匮乏，与区域化工企业规模、灾害风险等级不匹配，无法较好的满足应急救援需求。

四、工作对策

（一）建好三张监控网络提高智能化预警和处置水平。

1.建好企业内部安防网络系统。推动企业完善生产装置、储罐区安装使用防爆电气设备和检测报警装置，配备独立的安全监控系统（主要包括DCS（集散控制系统）、SIS（安全仪表联锁系统）、GDS（气体检测报警系统）、火灾探测报警系统、视频监控系统和安全泄压排放系统，实现紧急切断和处置功能。

2.建好应急部门安防在线监测平台。推动搭建政府实时在线监测平台，将危化企业基础情况、安全监管、处置预案等按照大类、详细信息进行系统采集、汇总，按行政区域、危险级别、监管级别等方式，对危化企业实施分类整理统计，实现企业安全监管信息的“一键式查询”。

3.建好消防部门物联网监控系统。加快完善区域消防物联网，将危化企业消防重点部位的火灾报警系统、视频监控系统、可燃气体报警系统、电气火灾监控系统通过物联网实现在线监控和报警，及早发布预警信息。

（二）发挥三个层面作用提高火灾防控专业化水平。

1.严格落实企业主体责任。建立并完善由领导层、管理层、专兼职消防安全管理人员组成的管理网络，防止出现管理断层和盲区。建立消防安全风险评估机制，定期开展自查评估。利用行业协会等自律组织，督促企业不断优化工艺路线和技术设备，全面提升企业人防、物防、技防能力。

2.积极推动专家“驻厂式”检查。积极推动政府购买服务查隐患，开展专家“驻厂式”检查活动。针对所检查的危险化学品企业实际情况，组织专家编制不同的检查表，检查企业建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制工作的落实情况，判断双重预防机制是否符合实际情况。

3.持续深化消防监督检查。将危化企业和其他企业的消防安全监管分门别类、区别监管，合理分配监管资源。强化部门联动，定期召开联席会议互相沟通。落实危化品管理一分钟清单制度，生产、存储的危化品数量有重大变化时，要求企业要第一时间向辖区消防站进行备案，确保随时掌握辖区危化品“在哪里、有多少、危险特性、处置方法”。

（三）发挥三支灭火力量联动优势提高快速处置能力。

1. 企业工艺处置队做好初控处置。企业工艺处置队是企业出现事故后第一到场力量，处置队人员要选拔懂工艺，懂应急处置的专业人员，做到消防设施全部操作一遍，工艺流程全部熟悉一遍，重点部位全部演练一遍。同时，组织专家和业务骨干修订完善应急预案，开展“车间、厂级、地企联动”三级拉动演练，提升实战打赢能力。

2.企业专职队做好快速响应。持续推动危化品企业专职队“专业、快速响应”模式建设，实地查看生产管线、储存装置，了解工艺流程，制定“一装置一对策”，针对可能发生的险情，制定相应的处置措施并开展实地演练，依险施计，提高专业处置能力。

3.消防专业救援队打好攻坚战。消防专业救援队伍要研究制定装备建设发展规划，持续推进装备更新换代，配备重型泡沫、防化洗消、多剂联用、远程供水、泡沫输转等专业车辆和远射程移动炮、无人机、机器人、侦检仪器、特种防护等“杀手锏”装备，实现模块化装箱、便携式运输、机动化作战，确保战时反应快、出动快、到场快。