大跨度桥梁预应力混凝土梁施工技术与质量控制

大跨度桥梁预应力混凝土梁施工技术与质量控制

童杰

云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司 云南 昆明 650217 云南省高性能混凝土工程研究中心 云南 昆明 650217

摘要：随着我国经济的迅速发展，交通事业也在大踏步向前，大跨度预应力混凝土桥梁具有更好的适应性和使用性能，其应用也越来越普遍。为了适应社会发展对大跨度桥梁建设的需要，减小因为温度、湿度等各种客观因素的不利影响，规范桥梁施工并提高其质量，必须按照一定标准对该施工过程进行规范化管理和控制。大跨度连续梁式桥技术含量高、施工难度大,施工方案的选定、施工机具的配备以及科学的施工组织是安全、优质、快速、高效建设桥梁的关键,必须不断地进行科技创新,研究更先进的桥梁施工新技术。针对大跨连续梁式桥出现的质地减少桥梁建造缺陷。同时,要加强施工质量的过程控制,实行施工监控和成本文针对大跨度预应力连续梁式桥的施工技术和质量控制的特点,研究和应用提高混凝土施工质量的技术措施，保证预应力混凝土梁的物理结构质量，对于提高整体结构安全性具有重要意义。本文主要分析大跨度桥梁预应力混凝土梁施工技术及质量控制。

关键词：连续梁；预应力；大跨度；质量控制

引言

桥梁建设往往是道路建设的一部分，因此必须与道路建设联系起来。桥梁工程不仅必须具有良好的环境适应性、可操作性，而且必须具有高度的安全性、可靠性和经济性。正确选择和使用桥梁施工技术对桥梁施工质量有重要影响。实施桥梁施工质量管理时，应根据实际问题分析总结施工过程中的质量管理问题，并将其与实际施工作业环节相匹配，以提高解决问题的针对性。大规模预应力混凝土连续桥梁施工时，预应力对桥面结构支撑和裂缝等结构特征的影响较为复杂。为确保桥梁连续施工的整体质量，应结合大跨度桥梁施工不同施工阶段的特点，及时发现预应力变化趋势，同时考虑到环境特点，对混凝土性能进行详细综合监测分析。

1、施工技术重难点

预应力梁的位置在施工过程中造成了相当大的技术困难，其中包括:(1)预应力混凝土梁主要在地面和部分市政道路上承载凹陷的绿地。其中，凹绿色空间高2.02m(本地1.5m)为重负荷集中区；市政道路位置下方的预应力梁完工面高度(450mm厚填方和550mm铺面)需要较高的荷载来确保预应力混凝土梁结构的安全。（2)最高质量目标是“国家质量工程奖”。大型预应力混凝土梁要求严格控制该区域混凝土梁的整体外观质量要求。通过为国家质量工程奖创建质量亮点，确保混凝土梁和柱的连接清晰牢固。（3)700mm×1300mm，预应力混凝土梁的高度-宽度比为1.8，高度-宽度比宽，整体较深，主力棒为1排7级3级钢，规格32；底部有3个25钢3级规格文件、10个自下而上文件、10个文件和5个通过梁的预应力通道文件。钢筋底部整体布局致密，底部振动条难以到达，无粘结混凝土流动性差，底部混凝土振动不易压实。同时，当振动杆被迫到达梁底部时，镀锌波形管孔容易损坏，混凝土流入波形管中，影响预应力张拉施工质量。

2、施工质量管理存在的问题

由于项目时间紧迫，处理图纸的时间相对不足，施工技术仓促，许多问题没有提前发现，导致施工期间多次出现问题。在材料资产管理期间，有时设备材料的维护不符合要求，采购质量也不理想，例如:钢筋没有防水材料复盖，某些材料填充不足。一些机械设备不固定，记录混乱。除了上述问题之外，在实际施工质量管理过程中，管理方法不完善和管理层责任执行不力也反映了上述问题。这些问题大多与施工过程中的人力资源有关，但主要表现为材料选择不当以及运营和设备维护滞后。一般来说，在实施质量管理期间，实施小组的整体质量不能很好地适应新技术的应用要求，因为实施单位在培训d小组时没有根据实施业务要求进行实施资格调查这些问题直接导致桥梁材料管理细节的遗漏，以及某些混凝土、钢筋和骨料的取样不准确。

3、大跨度预应力混凝土连续梁桥施工技术应用

3.1混凝土浇筑顺序

在具体施工之中，底板混凝土施工顺序主要涉及以下几方面：第一，工作人员需要从纵桥方向着手，确保低端块能够逐步向高端块过渡，在横桥上建筑两块翼板。第二，通过箱梁块中轴方向的确认，能够确保后续工作呈现出良好的均衡性和对称性特点。反观腹板混凝土浇筑操作，实际顺序为纵向水分层，并确保每层混凝土厚度在45cm左右，在腹板浇筑上，应该以左右持续交替操作为主。从顶板混凝土浇筑操作之中分析发现，具体工作顺序为从腹板向上倒角混凝土进行，横桥方向进行翼缘浇筑操作。第三，执行有效的顶板现浇施工操作。需要注意的是，在顶板混凝土浇筑过程中，工作人员还应该做好养护操作，在表面覆盖一层麻袋，并确保其始终处于湿润状态，实际养护的持续时间应控制在半个月左右。控制混凝土养护过程中的湿度和温度，采取有效的保温措施，可以避免在混凝土初凝及终凝过程中产生温度裂缝及表面干缩裂缝。当环境温度低于5℃的时候，工作人员还要在表面添加相应的保温层，不能进行浇水操作。在混凝土强度还未达到一定标准之前，不能进行应用，这也是提升混凝土荷载的基本过程。

3.2挂篮拼装

大跨度现浇悬臂梁挂篮施工中，第一步就是进行挂篮的实时拼装，工作人员的首要工作就是检查各个构件能否满足施工变换要求。在模块0#浇筑工作之中，应保证浇筑质量与预应力施工质量，并对该模块进行锚固，展开挂篮拼装工作。具体操作流程如下：（1）放样操作环节，操作技术以中心线的确定为基础；（2）做好钢轨与行走系统的铺设工作；（3）主桁架位置设计，选择工程施工中合适的区域位置；（4）确定张拉平台的定位与安装，同时，完成悬吊系统的安装。另外，专业技术人员还应该完成预留孔道的安装与定位工作，并选择合适的钢材为施工做出准备，钢材规格为Φ30精轧螺纹钢，主桁架材料为槽钢，通过固定的方式保证主体结构的稳定性，防止结构出现侧翻现象。与此同时，在桁架吊篮移动时，其中线应该与箱梁中线保持可重叠状态，且不可出现中线偏移的情况。一旦出现中线偏移的情况，工作人员可以利用千斤顶将施工部位顶起并完成平移工作。施工人员不断需要对梁箱的中心轴线进行标记，施工人员还需要将桁架中心轴线确定完成，有助于后续操作的推进，这也可为之后的纠正操作提供便利。

3.3钢筋及预埋件施工

先连接底板和腹板的钢筋，再连接顶板的钢筋，确保所埋构件的准确位置，能够正确调整整体钢筋的位置，避免所埋构件与整体钢筋之间的冲突。对于混凝土实施，混凝土顺序如下:从控制台端到最远和最近端，先支付底板与腹板连接处的倒角部分，然后支付底板浇筑后的上部板。混凝土应分层浇筑，层厚应严格控制，最长不得超过30厘米。同时，应严格控制混凝土的自由下落高度，高度不得超过2m，并应使用圆柱体或滑块避免混凝土分离。混凝土振动时，应缓慢插入振动器，振动点均匀，防止振荡泄漏。

3.4张拉及压浆操作

实际操作应严格按照施工图纸进行，还要注重对波纹管提供合理保护，避免其出现严重的损坏问题。另外，在波纹管接头位置处，还要安装套管，实际接头也要确保密实性不受任何影响。更为重要的是，在锚垫板和混凝土面垂直预埋上，实际波纹管中心与工作锚中心均会保持在一条直线上。实际压浆工作执行前，工作人员应确保波纹管之中不会出现任何杂物，强化锚垫板结实度和稳定性。对于张拉顺序的控制，应按照张拉力和伸长率情况制定控制指标，这也是做好安全防护工作的根本所在。另外，对于挂篮底侧模安装时，与前一节段搭接长度应控制在8~10cm范围内，并应用刚度较大的钢板。通过上述工作的执行，混凝土拼接缝问题也能得到合理解决。

结束语

预应力混凝土连续刚构桥箱梁施工技术日趋成熟，但施工过程中产生的裂缝对工程质量有着较大的影响。箱梁裂缝产生的原因是多方面的，只有根据项目的实际情况，采取有效的裂缝防治对策，才能从根本上减少裂缝的出现。总结大面积复杂预应力混凝土梁施工工艺的应用，创新地在预应力混凝土梁区域应用振动导杆施工技术，有效解决了下部施工质量无法保证的问题为有效减少预应力混凝土对重载强度和大跨度结构的影响所造成的裂缝提供了技术保证，在实施超深预应力混凝土结构的过程中可以采用广泛采用的创新技术。

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