油田常用仪器仪表的故障诊断与维修探讨

油田常用仪器仪表的故障诊断与维修探讨

陈芳勤 程战东 杜鹏

长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区 宁夏银川 750001

摘要：我国的社会经济在21世纪以来取得了稳定发展，油田常用仪器仪表的应用水平也得到了极大的提升。同时，为了满足油田现代化的发展需求，以及社会生产生活对石油资源的需求量的不断增加，在油田各个生产环节中，常用仪器仪表的应用中心也逐渐由传统模式的分析故障类型逐步向诊断维修方向转变。如何才能够对油田的储量、产量以及经济价值进行精准计算，已经成为油田在生产实践中面临的一个重要问题。而在上述的计算和估算过程中，常用仪器仪表发挥出了重要作用，因此，针对油田常用仪器仪表故障诊断及维修问题进行探讨具有重要的实践意义。

关键字：油田；仪器仪表；故障诊断；维修

1油田行业自动化仪表的类型与日常管理

1.1类型

（1）压力仪表。油田企业中，压力仪表负责的是压力的监测与控制，对于油田的很多生产作业来说，需严格控制压力。根据实际的生产经验，压力仪表的压力一般需保持在300MPa上下，针对生产中的压力仪表设备、变动器、压力传感器等，都需考虑脉动介质、易结晶介质、高温介质，来实现压力的精准控制。就现阶段市场上压力仪表的情况来看，活塞式、弹性式、液柱式的压力仪表较为常用。（2）温度仪表。油田的生产作业中，对温度也有着较为严苛的规定，为实现温度的精准把控，需配备温度仪表。就油田企业的实际生产情况来看，利用温度仪表开展温度控制时，控制区间保持在-200～1800℃，在开展温度的测量时，最好选用接触式测量模式，如热电偶与热电阻，他们可直接与温度仪表连接，得到准确的测量结果。（3）流量仪表。油田企业在当下现代化发展的方向下，逐步实现了信息化生产与管理，流量仪表所测量的流量参数与压力、温度等参数，为企业的基础数据，所配备的流量仪表主要用于流体体积的获取。（4）物位仪表。物位仪表也是油田企业中不可或缺的仪表类型，以测量方法作为区分对象，物位仪表包含有连续和定点测量，前者是要对物位变化情况实施不间断的测量，而后者是达到了特定要求时才开展的测量。

1.2日常管理

由于在油田企业内部的自动化仪表种类多、功能全，直接影响企业的生产和效益，就需要将仪表管理作为常态化的工作来抓，以解决自动化仪表使用中的各种问题。根据很多油田企业自动化仪表的管理经验，分级量化模式作为有效，有关部门需做好对自动化仪表基本用途、性质的分析，在此基础上在企业内部构建完善的管理机制，细分相关人员的责任。为保障分级量化管理可取得理想的管理效果，需依据企业具体情况，划分为多个管理级别，如一级管理下要确定管理任务与责任人；二级管理的要求更高，主要需对各种自动化仪表开展管理，管理工作的投入大，需选派专人来负责管理，一旦发现了仪表故障，需立即开展检测并确定故障位置，选定最佳的故障处理方法。为提高自动化仪表的运行可靠性，在日常针对自动化仪表的管理中，需选择恰当的控制方法。就当下的市场上，关于自动化仪表的控制方面，一般可采用以下两种方式：（1）自适应控制，这一控制方式下，需配备自动调节器，由其来完成控制工作，经由对自动化仪表相关参数、状态的感知，也就可对仪表的运行加以控制，进而增强仪表的适应能力，在当前的技术条件下，自适应控制调节的方式越来越受到人们的欢迎，在很多的石油化工企业中都得到了广泛的使用。（2）最优控制，在此控制方式下，可最大程度上发挥仪表系统的功能优势，提升仪表的运行效率，降低控制成本。

2油田仪表自动化设备的预防与维护措施

2.1规范各项生产细节

对于油田企业来说，其在油田产品生产制作过程中，流程处于较为复杂的状态。如果在这一环节中没有做好与之相关的一系列管理工作，则会导致安全故障的出现。因此，为了更好地规范油田企业的安全生产流程，减少设备故障出现的可能性，则需要结合油田企业自身的实际情况，规范各项生产细节，以便达到有效预防仪表自动化设备故障的效果。在对仪表自动化设备进行选择时，则需要考虑油田企业的生产现状，从性能、质量、规格等多个方面入手，明确仪表自动化设备的相关参数，确保其符合油田企业生产的实际情况。并且要以国家有关标准为参考依据，科学有效地购进仪表自动化设备。其次，及时淘汰企业中一些老旧的仪表自动化设备，对其进行有效更新，从而进一步提高石油化工企业仪表自动化设备的运行效率。最后，在对仪表自动化设备进行维护检修时，油田企业要将预防维护责任落实到实处，细化到各个岗位中。一旦出现故障问题，则可以及时找到相关负责人，对问题进行有针对性的处理和解决。

2.2建立安全防御机制

第一，加强对在役仪表的有效管理，做好故障的预防性管理工作。油田企业要做好仪表运作的记录工作，统计分析各项数据，计算出仪表出现故障的频率以及平均运作时间。以此为依据，对仪表自动化设备的检修间隔加以确定。与此同时，对于已经出现老化陈旧现象的设备，则需要对其进行有效更换，做好仪表的安装调试工作。第二，在对仪表进行寿命管理时，要重视DCS系统的应用，确保仪表自动化设备的管理维护处于规范性的建议。在明确设备使用寿命的基础上，生成有利于提高仪表自动化设备使用效率的合理化建议，减少故障出现的可能性，以便为油田产品的有序高效生产创造有利条件。第三，以仪表执行机构为对象，做好故障预防性管理工作。在对仪表自动化设备进行操控时，调节阀占据重要组成部分。而这一位置出现故障的可能性也相对较大，这就需要油田企业重视对调节阀的维修养护，及时详尽地记录调节阀的各项数据，制定有针对性的预防管理方案。

2.3加强技术人员培训

在针对仪表自动化设备所出现的故障进行管理的过程中，油田企业需要从操作人员的素质培训角度出发，加强投入力度。要针对当前油田企业对仪表自动化设备性能发挥所提出的实际要求进行全面分析，并在此基础上做好管理目标和方向的精准定位。之后，根据具体的管理要求引进一定数量的技术人才，并针对其所负责的具体维护职能进行明确，合理地制定仪表自动化设备维护机制，对具体的维护工作流程进行合理规范，让技术人员能够规范地参与到仪表自动化设备维护处理工作当中。同时，做好技术人员的素质培训工作也十分必要，针对目前仪表自动化设备维护处理中所存在的问题，包括技术失误以及维护方法滞后等问题进行有效分析，并根据新时期仪表自动化设备运维要求引进先进的维护思想，并对具体的维护工艺进行合理优化与创新，让技术人员能够提高自身整体的维护专业化水平，并针对仪表自动化设备领域可能存在的各类风险问题进行有效分析。

结束语：石油企业常用仪器仪表的故障检修属于一项非常复杂且细致的工作，由于仪器仪表的检修工作会涉及多个方面，且当前仪器仪表的技术水平更新升级非常快，因此在故障诊断和维修过程中经常会受到个人因素的影响。因此，针对油田仪器仪表不仅要进行故障的精准判断，作为维修人员也要应该不断地加大专业知识的学习，这样才能全面提升油田常用仪器仪表检修质量，才能够实现油田生产技术水平的全面提升，才能够真正为推动数字化油田的建设奠定坚实的基础。

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