机械制造过程质量控制研究

机械制造过程质量控制研究

申珊

山西航天清华装备有限责任公司    山西长治    046000

摘要：自机械设备出现之时起，就给人们的生活、生产带来了极大的便利，在社会中具有重要的作用和价值。随着时代的发展，机械设备在不断演化，以不断适应新的社会需求。至今，机械设备已经广泛普及，并且深入地渗透进了各个行业、领域，从日常生活到农业、工业、交通再到医疗、军事，覆盖衣、食、住、行、生产、国防等方面，不一而足。整个现代社会的运转，就是建立在各种机械设备的辅助之上的。鉴于机械设备如此之重要，在机械制造过程当中，做好相应的质量控制工作，也就显得尤为必要。

关键词：机械设备；制造过程；质量控制

引言

随着工业制造业的高速发展，越来越多的先进技术、先进材料、先进工艺等，逐渐融入机械制造设备的生产和运行中，这也使我国机械制造设备面临着转型发展。但机械制造设备在负荷环境中运行时，极易因为内部组件隐患的累积，造成设备无法运行的问题，此类现象也间接反映了机械制造设备的管理与维护方面存在缺位问题。对此，应当深入分析机械制造设备的运行机制，完善管理体系，为机械制造设备提供更稳定的运行环境。

1机械制造过程质量管理存在的问题

1.1监管力度不足

机械制造设备在运行过程中，需要通过完整的管理及维护手段，对设备本身形成安全防护机制，保证设备运行过程中出现隐患时，能够通过管理及维护机制及时反馈给管理人员，进而采取相对应的整改措施。但在现有的监管过程中，针对机械制造设备的管理与维护存在流于形式的问题，尽管公司在内部已经组建了专门的管理与维修部门，但并未能对此类机构进行有效的监督，导致出现有工作、无监管的状态，无法强化人员的工作意识，造成维护及管理人员在工作中出现得过且过的心态，不能有效解决机械制造设备中的隐患。

1.2管理与维护制度不规范

科学有效地制定管理与维护制度，可以维系机械制造设备的长效运转，满足企业的生产及发展需求，与此同时，在制度的约束及引领之下，对工作人员也具有一定的监管效果。但目前大部分企业在制定管理与维护制度时，并未重视制度的制定与落实效果，机械化地执行某一类制度机制，导致机械制造设备的管理与维护模式不合理。例如，在实际的检修过程中，机械管理与维护人员只是固定地套用检修模板进行记录、分析和数据比对，此类检索方式固然可以从宏观角度分析问题，但并不能从细节方面检索设备在使用过程中可能面临的隐患，一旦设备隐患开始堆积，将造成更严重的故障。

2机械制造过程的质量控制措施

2.1优化机械制造的工艺流程

机械制造是从大量的零部件加工开始的，最后再对零部件进行组装，便可以得到完整的机械设备。因此，对于机械制造过程的质量控制，需要具体从零部件的加工入手，优化相应的工艺流程。如果工艺流程设计不科学，会导致加工过程中部件质量降低，或者直接导致废物品率的升高。要想确保机械制造过程当中，所有零部件的加工质量，必须要对工艺流程进行优化。这期间，既要考虑到对生产制造加工效率的保证，更要严格地控制好加工质量，在缩短加工时间的同时，确保零部件的质量。并且在对零部件进行生产加工之前，还需要做好相应的准备工作，如定位要一次性精确，避免反复装夹，最终造成加工误差。还应保证机械加工设备的完好与尺寸精度满足生产的要求，生产调度、作业管理等，都需要根据不同的工艺流程做出相应的调整。从而保证机械设备的零部件加工，完全符合设计的标准和质量要求。

2.2机械制造工序质量监测与控制

整个机械制造过程，包括若干个环节，如铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工、装配过程、测试检验等。而其中的每一个环节，也包括若干个工序，以机械加工而言，至少就包括了车、铣、刨、磨、镗、铰、拉等，控制好机械制造过程中每一道工序的加工质量，是确保整个机械制造质量的基本要求。应针对关键质量特性值设置关键工序、重点工序，进行重点质量管控，才能保证半成品和成品的最终质量。通过对每道工序加工质量的检验工作，包括对质量特性的监测、测量、试验等，将检测的结果与设计图纸的质量要求进行比对，确认每道工序产品质量符合相关技术要求。如果出现质量问题，应对质量信息进行综合分析和评估，找到影响加工质量根本所在，采取相应的措施和对策。要防止不合格产品进入下一道生产工序，要求每一道生产工序的相应质量记录完好、检验或试验符合性合格才可以进入下一生产工序。如此一来，就能够确保整个机械设备的制造质量。

2.3加大监管力度

从具体管理与维护工作来讲，工作人员应当了解设备生产情况和各类技术工艺，并将生产制造环境和企业制定的规范准则作为管理与维护的重要标准，结合设备损耗状态、运行机制等，设置管理、维护的目标与计划，让设备实现稳定运行。对此，企业应当针对管理与维护工作的推行设置监督机制，加大监管力度，确保管理与维护工作的高质量执行。例如，企业应当派遣专业技术人员进行设备管理与维护，针对各项管理维护任务制定监督机制，从内而外打造综合化管理体系。通过经济层面、技术层面以及管理层面的措施，让机械制造设备实现融合发展。企业应当针对重点损耗的零部件设置检测制度，监管相关人员的执行任务状态，如果出现问题，应立即进行处理，及时追责。以问题为出发点，揪出企业运营之中不负责任的群体，严厉惩治。在监管机制的制约下，形成专业化技术体系和科学的管理与维护方案，精准发现机械制造设备在管理过程中存在的问题，从而保证企业的良性发展。

2.4健全成本监督与考核体系

企业成本管理需有健全的成本监督和考核体系作为支撑。机器制造企业也需要强化其成本监控。在进行成本监管时，可以对各个部门成本管理进行细化，并对工作范围、权利责任进行细化，对各个部门和工作人员进行监督，让他们在任何时候都能把成本管理当成主要原则。比如，在进行成本监控时，要注意公司所制造的商品的盈利情况和其在市场上的竞争情况，以保证所制造的商品符合市场的需要。同时，在进行成本监管的过程中，还要注意公司各个部门的人员是否全部都参与了成本的管理。要想对企业的成本进行全面的控制，要让公司的所有人员都参加进来，这样才能让公司的降本增效得到更好的提高。

2.5机械制造人工控制

在机械制造过程的质量控制中，对于人工的控制非常关键。第一，应当确保所有上岗作业的工作人员，都具有机械制造方面的专业知识、专业能力，根据其知识、能力和经验水平，分配工作岗位；第二，需要对工作人员加强培训、教育，既要不断更新他们的机械制造专业知识，提高其专业能力，同时更要树立他们的责任意识、质量意识，使其能够更加严肃、认真地对待自身工作，始终保证加工、制造质量；第三，需要制定严格的人工质量管理制度，要求工作人员按照相应规定自检，全员参与质量控制。

结束语

在如今的机械制造过程当中，应当将对机械制造的质量控制作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践。一方面，既要深入、全面地认识到机械制造过程质量控制的重要性，客观分析机械制造过程质量控制的关键要素。另一方面更要采取科学、有效的机械制造过程质量控制方法，有力保障机械设备的制造品质。这样才能使机械设备在社会生活、生产中，发挥出更大的作用、价值，推动社会建设、发展。

参考文献

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