水利工程斜坡护面施工中简易滑膜技术的应用

水利工程斜坡护面施工中简易滑膜技术的应用

林雄

中国水利水电第十二工程局有限公司  浙江省  310030

摘要：我国水利工程无论是在建设规模上，还是施工技术上都在发展，而混凝土施工技术也随着水利工程的发展而成熟。而技术的进步也让施工的质量在逐渐上升，但是水利工程现在又出现一个问题表现在斜坡护面上，而且这个问题使水利工程变的不稳定，还不安全，膜滑技术是一种先进的水泥混凝土浇筑技术。它以优异的综合性能广泛应用于现代工程中，为水利水电工程提供稳定保障。其特点包括施工方便、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能强等。水利水电是一项系统工程，其工作内涵更加复杂，滑模技术的应用可以帮助施工单位降低成本，提高工作效率。在项目建设中，综合效益较高。本篇文章以斜坡施工为视角，探讨了在水利工程中该技术施工的重要性。

关键词：斜坡面施工；水利工程；技术

引言

我国社会经济及科技的快节奏增长对水利事业来说是柄双刃剑，一方面它能够推动水利事业的发展，衍生出越来越多的水利工程项目，但同时也出现了诸多质量问题。这些质量问题的诱因主要是水利工程项目对工艺技术的要求较高，施工流程繁琐，工艺复杂，施工人员的专业素养参差不齐等。为了提升水利工程的施工质量，必须要确保斜坡面混凝土施工的质量。水利水电工程建设中使用滑模设施施工技术对提高施工效率有着重要意义。滑模施工技术具有自己的低成本、高效和高质量保证率的特点，是水利水电工程中非常特别和重要的施工技术手段。为了使施工更好，滑模设计必须充分组合施工条件，完善滑模装置的调试和安装准备工作，以便在施工过程中顺利完成混凝土浇筑工作。有关部门不仅要在技术方面进一步优化，还要进一步努力加强建设各方面的有效联盟。滑模施工质量更好，才能保证水利水电工程的总体施工质量。

1.滑模技术的优点

水利水电工程作为重点工程项目之一，在施工组织设计，技术的运用等各方面都要严格依据标准来完成，确保工程施工质量安全。滑模技术作为一项非常先进的水泥混凝土浇灌技术，对水利水电工程施工带来了很大的便利，既节省了工程建设投入成本，还保证了工程施工质量和效率。所以，在实际施工时，施工人员应该不断地提高自身的技术操作水平，对各环节进行科学处理，严格按照操作流程来进行，使工程施工能够保质高效完成。水利水电工程的发展，带动了社会经济的发展，而滑模技术的应用提高了工程施工质量和效率。因而，相关施工人员应该认识到滑模施工的重要性，滑动薄膜技术在施工过程中可以帮助机械、快速施工、确保整个施工期、节省施工时间、与传统施工方法相比，滑动模式技术更好地适应现代施工环境、满足施工要求、在水平施工缝工作过程中，对其他结构板进行持续施工、更高效的项目进度和施工过程。使用的材料越少，就可以完成，从而降低辅助材料的单位购买成本；工程结束后，外观也会更加完善，总体质量也会大大提高，维护和维修工作更加容易，甚至很少出现问题。

2.滑模的结构

滑膜技术在施工过程中可以进行机械、快速施工、确保整个施工期、节省施工时间、滑模技术比传统施工方法更好地适应现代施工环境、满足施工要求、在水平施工接头工作中对其他结构板进行持续施工、更高效的项目进度和施工过程，使用的材料越少，完成的次要材料就越少，从而降低了工程结束后，外观也会进一步修整，总体质量也会显着提高，维护和维修工作变得更加容易，很少出现问题。在实际的工程实施中，通常设置千斤顶以为滑动模式运动提供动力，因此将千斤顶装置直接安装在滑动模式上方，在千斤顶中心安装空心钢管，滑动模式装置沿空心钢管向上移动。滑动模式设计通常会设计阶梯，使技术人员能够轻松地确认滑动模式的服务，为了便于着陆，还会设计混凝土入站供应系统。

3.工艺流程

第一，设置滑模轨道，在护坡分缝处设置槽钢，将3根20号槽钢拼接制成一块钢板，并将钢板放置在斜坡下部，使其成为滑动模板；第二，在槽钢上端架设两个5吨的手拉葫芦，宽度为60cm的滑动模板和手拉葫芦用起重挂钩连接；第三，在混凝土入仓过程中，其高度应与滑动模板相同；第四，混凝土入仓、平仓、振捣结束后，即可开展护坡顶的浇筑作用。常规的斜坡施工必须要借助大型的有轨滑模系统和顶升滑模系统，需要消耗大量的施工材料和使用专业设备，而现在只需要使用钢槽和手动葫芦便可实现这些功能，给水利工程项目节省了大量的材料成本和机械设备购置成本。像这类简易的设备和滑模施工原理可操作性更强、施工流程简单，不仅提升了建筑工程的经济效益，还能使斜坡护面混凝土施工的效率和质量得到保障。

4.技术要点

4.1测放护坡标高、坡度

甲方提供了水准点和控制点后，施工单位应当在此基础上再设置辅助基线和水准点，此位置应当视线开阔无遮挡物、安全牢固便于控制，还不易受到外界因素的干扰，而后以施工图纸为基础依次设置护坡坡顶、底脚及分缝位置的边线标志，测放护坡标高、坡度。

4.2配置混凝土护坡钢筋

1）通常情况下混凝土护坡均有钢筋，为了避免护坡钢筋在混凝土浇筑过程中出现塌陷的情况，需要在下部垫层和钢筋网之间设置支撑马凳筋，确保支撑马凳筋的直径不小于Φ10。若钢筋的直径小于12，钢筋排布间距应为600mm，若钢筋的直径大于12，钢筋排布间距应当控制在1000mm以内。

2）在混凝土振捣过程中，为了避免由于振捣而导致的钢筋错位、绑扎松散等问题的出现，在绑扎钢筋时，对于双向受力的钢筋要满扎，并拧紧扎丝。

3）钢筋与支撑马凳筋一般使用电焊连接，为了更好地提升钢筋网的支撑性能，可以按照相同的方式焊接周围的钢筋网。

4）钢筋绑扎过程中，保护层预留尺寸要符合设计规定要求。

4.3制作与安装滑动、滑轨模板

1）制作滑动模板。将3根20号槽钢用电焊的方式拼接制成一块整体钢板，并将其作为滑动模板，一般来说滑动模板的长度是在相邻滑轨间距的基础上再加上50cm，而滑动模板的宽度则为60cm，为了避免滑动模板出现形变，可以在其下方覆盖一张厚度为8mm的钢板。另外还要在滑动模板的边缘处焊接吊耳来作为滑动模板的两个牵引点。

2）制作滑轨。滑轨的长度则是在护坡斜长的基础上加50cm，滑轨用12号钢槽制作，如果钢槽的长度有限，此时则要用焊接的方式将钢槽接长，从而达到滑膜一次性到顶的标准和要求。钢槽上下翼缘和腹杆的连接一般使用正焊缝对接，将菱形钢板焊于腹板内侧连接处，并使用磨光机来磨平焊缝；制作滑轨时，必须要保证滑轨的平整性；在槽钢上根据间距50cm的要求用电钻钻上直径为10mm的小孔，这样的话可以更方面操作加固侧模板作业；另外还应在滑轨上端用直径为18mm的圆钢来焊接吊耳，这样的话可以在滑轨上挂放手拉葫芦。

4.4安装滑轨、模板

在滑轨及模板的安装中，先浇块滑模轨道及后浇块轨道的设置则建议使用直径为12mm的钢槽及修正后的先浇块混凝土护坡。在滑膜施工阶段，需要考虑到先浇块混凝土表面有可能被滑动模块滑升破坏的情况，确保混凝土强度不小于３ư０ＭＰａ。在滑动模板安装前，施工人员应当做好施工前的准备工作，按照从上到下的顺序依此检查浇筑块分缝范围内的平整度和洁净度，如果出现明显的垃圾或表面凹凸不平，此时则应当立即清理干净表面，用专业的打磨机来抹平表面，并在浇筑块分缝50cm的范围内铺上油毡，避免由于混凝土浇筑作业污染了先浇块混凝土。

4.5安放手拉葫芦

当滑轨、滑动模板安全完成后，下一阶段的工作便是安防手拉葫芦。第一，在滑动模板前端两侧应分别安装两个挂钩，而后将手动葫芦和起重链条依此挂至直径为12mm的槽钢滑轨上端的吊耳处以及滑动木板上。由于后浇块施工并没有安装滑轨，可以运用角钢及槽钢来制定便于搬运的活动支架，从而为挂放手拉葫芦提供便利。在安装阶段，还不能忽视对混凝土护坡上端侧面的支护工作。在混凝土浇筑阶段，滑动模板由于重力不够而出现上抬问题，此时工作人员必须要加大配重，技术人员可以运用专业的算法计算出其最小配重，通过人工搬运袋装石块的方式来增加配重，从而确保施工的有序开展。

4.6滑模试运行

滑模安装完成之后，必须要做好运行前的测试工作，检测模块的运行方式及运行情况，根据模块的运行状态来判断其是否存在风险因素，切忌未经试运行便直接将滑模投入工程施工运行中。通过专业的测试程序可以最大限度避免施工中出现质量问题，在保障整体工程进度的同时还能提升施工质量。

4.7混凝土浇筑、收面养护

１）混凝土一般是在专业的搅拌站集中拌合完成而后通过工程车运输至施工现场，并将混凝土导入集料斗内，使混凝土顺着斜面溜槽滑入仓面。首先，若混凝土的拌和区域与施工区域较远，此时则必须要提前规划好运输线路，以免由于运输时间过长而影响了混凝土的性能。其次，如果斜面过长或坡度过大，此时则需要在溜槽底部安装一块挡板，通过人工平仓的方式来控制混凝土，以免混凝土出现离析问题；如果斜面的坡度较小，一般会使用专业的起重设备来调运卸料，从而使混凝土能滑入仓内。最后，混凝土应按照分层多次的方式浇筑，通常情况下，底层浇筑的高度一般不得超过40cm，在滑动模板前，主要采用人工平仓的方式浇筑混凝土，以免出现滑动模板抬升的情况，切忌一次性入仓过多。

２）当混凝土施工过程中，要科学选择合适的振捣方式，从而保证混凝土振捣的密实性。可以选用1.5ｋＷ的插入式振捣器来振捣混凝土，严格控制插入的深入、间距及激振半径。最大深度为5cm，最佳间距为40cm，半径则控制在50cm。如果上述数据没有严格控制，在混凝土振捣阶段极容易出现滑动模板上抬的问题，所以说，根据施工现场的具体情况来看，如果有必要可以适当增加滑模配重。此外还要把握好混凝土振捣的时间，振捣时间过短会影响混凝土的密实性，振捣时间过长则有可能出现鼓肚问题。

３）为了更好地降低滑升阻力，在滑升前可以将事先超填的混凝土清理干净，这样的话，滑升阻力会大大降低；在滑升过程中，保持匀速爬升，混凝土每浇筑一层便滑升一次，滑升的高度最大不得超过30cm，且低于混凝土浇筑的高度。在初次滑升时，施工人员需要密切关注混凝土的坍落度、滑升的速度以及混凝土表面是否出现下坠鼓肚问题。用手拉葫芦将滑动模板按照匀速向上抬升30cm，抬升过程中观察混凝土表面是否出现一样，若混凝土表面正常且设备运行状态良好，此时则可正式开启滑升工作。一旦坡面出现鼓肚和下坠现象，此时施工人员应当调整坍落度，一旦坍落度已将至最低，此时只能调整模板的滑升速度，确保混凝土施工的质量符合水利工程施工要求。

４）在雨季浇筑混凝土护坡需要做好以下三个方面的质量控制措施：第一，严格控制混凝土的水灰比和坍落度，一般来说，雨天浇筑混凝土时，其坍落度不得大于4cm，因为混凝土施工在露天混凝土，从混凝土的拌和到入仓都会受到降雨的影响，所以说，必须要降低混凝土的水灰比和坍落度；第二，严格控制浇筑速度，雨天浇筑混凝土时，1小时内，浇筑的厚度应小于等于50cm；第三，当混凝土浇筑完成后，必须要在混凝土表面覆盖上一层薄膜或彩条布，因为混凝土浇筑完成其表面尚未硬化凝固，雨水对混凝土会产生一定的冲击力，会导致混凝土表面出现麻点，所以说，当混凝土浇筑、振捣、抹平后，一定要对混凝土表面实施行之有效的保护措施。

５）当混凝土脱模出现鼓肚问题，在收面时应当及时清理这部分有问题的混凝土，并在此开展混凝土的振捣作业；若由于混凝土浇筑面存在坡度，混凝土难以成型，此时可以使用二级配混凝土，并将坍落度控制在4cm的范围内。

６）在混凝土收面作业中，必须要保证混凝土表面的平整性，可以采用清水混凝土面，确保混凝土收面的光滑度、平整性以及密实性，以免出现起砂、起皮及裂缝等质量问题。

８）混凝土浇筑完成后，必须要对其开展为其14d的养护作业，及时在混凝土表面覆盖薄膜或草袋，一方面可以避免混凝土表面的水分流失过快而出现裂缝，另一方面则可以起到很好的保温隔热作用。

5.水利水电工程滑模施工注意事项

在水利水电工程中，滑模施工技术和技术的应用可以很好地解决施工问题。但是滑模施工要求施工的连续性，对专业性和机械化的要求很高，在实际施工中另一种职业相互合作，具有施工的强制性。因此，为了真正提高混凝土结构的浇注效率和质量，通过采取适当的质量控制措施，分析施工中出现的各种问题和原因，然后采取有针对性的措施，不仅可以有效地降低质量，还可以降低施工成本。水利水电工程的滑模施工主要是可能出现的问题，包括滑模安装位置不准确、对齐或偏移、倾斜、扭曲问题、浇筑后结构表面裂缝、标准新杆和爬杆弯曲等现象。通过分析这些构造缺陷，可以看到机械设备的工作负荷不均匀，混凝土表面对称性不足，补偿过快的问题很多。为了解决这些问题，必须加强对结构表面的观测检查，及时发现和解决安全风险。另一方面，在使用机械设备之前，请检测设备操作状态，解决插孔操作不同步的问题，以确保该操作符合施工技术标准。另外，在纠正混凝土结构的表面裂缝、模板变形等时，不要太着急。如果模板变形问题不严重，则必须直接使用撑杆压力恢复模板；如果变形程度超出可恢复的标准范围，则必须删除模板重新安装。

6.滑模技术的发展

实际上，滑模技术也就是水泥混凝土浇灌技术，该项技术的应用具有如下优势：一是作业效率高。滑模技术的应用提高了水利水电工程施工的质量和效率，降低了工程施工难度。二是节省了施工成本。在工程施工中，应用滑模技术模板的周转速会减少，其施工速度就会变快，从而降低了模板的损耗，节省了施工成本。三是混凝土浇筑速度快。滑模技术的连续性好，所以，能够提高混凝土浇筑速度，使混凝土施工能够高效保质完成。在水利水电施工中，对

滑模技术施工的要求很高，所以，在实际施工时，施工人员要认真落实每个环节，保证模板滑升、混凝土浇筑等各环节的有效衔接，提高水利水电工程施工质量。滑模技术的出现有助于水利水电工程快速高效地进行，为工程质量提供卓越的保障，广泛应用于现代社会建设，未来发展前景光明，未来滑模技术需要更加系统化和智能化，随着对滑模技术的关注度提高，工作范围扩大，需求需要更加全面地工作，这项技术的发展不仅需要在工程中发挥更大的作用，还需要与其他技术相结合。

结语

总而言之，在水利工程斜坡护面施工中应用简易滑膜技术具有多重优势，一方面有助于压缩水利工程的施工周期，另一方面则可以对护坡工程的施工质量起到显著的提升作用，因而简易滑膜技术得到广泛应用和传播。简易滑膜技术的出现大大降低了水利工程企业对大型工程机械及模板的成本投入，提高了企业的经济效益，还能保证工程的施工效率和施工质量，推动了水利工程企业的稳定与发展。

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