化工工艺安全技术管理分析

化工工艺安全技术管理分析

何祚廷

身份证号码：320919196501144231

摘要：化工生产安全不仅关系到国家财产和人民生命安全，而且影响化工企业的效益创造和发展。化工企业在经营中，如果能始终把安全工作放在首位，严防违规、违纪等情况，真正做到全年无生产事故，就能顺利稳定地完成平时的年度生产制造任务，创造更大的经济效益，在社会上树立良好的口碑。做好化工工艺安全技术管理工作，可以引导化工企业更加自觉地按照规范和标准应用相应的工艺和技术，最大限度地减少现场生产中破坏安全生产秩序和规章制度的发生。在此基础上，对化工过程安全技术管理进行了分析研究，以供参考。

关键词：化学工艺；安全技术；管理方法；推广措施

引言

化工行业不同于其他行业，化工过程有一个自反应过程，许多化学元素在反应过程中，会出现各种意想不到的危险情况，化工技术人员很难控制，因此化工工艺设计材料的选择非常重要，化工工艺设计材料直接决定了整个化工生产过程，化工产品质量，化工工艺设计材料，化工工艺设计的材料直接决定了整个化工生产过程。它对化工企业的经济效益有很大的影响。

1化工过程安全问题分析

1.1化工原料

在化工工艺生产的实际过程中，一般使用很多化工原料，不同类型的化工产品所使用的化工原料的种类和数量有很大的不同，在实际应用中造成的危害也有很大的不同。在运输、储存和生产过程中，如果没有对相应的化学工艺产品进行更科学合理的处理，很容易产生安全问题，进而造成非常严重的安全事故。因此，在实际开展化工工艺设计工作时，有必要根据所使用的原料提前做好后续措施，对各个环节进行更加严格的控制。另外，在化工原料转化为化工工艺产品的过程中，会发生很多物理反应和化学反应，其中化学反应的危险性较高，在实际生产过程中如果处理不当，很容易造成安全事故。

1.2线路安全问题

管道不完整是影响化工产品加工质量的原因之一，也影响化工效果。许多化工厂在设计时不了解设计与生产实践的区别，导致流水线安全，增加了化学品的生产安全风险。在处理危险化学品时，由于缺乏专业的管理，产品的质量无法得到保证。装配线的安全与化工厂的安全密切相关。在设计生产工艺时，应重视生产线的安全，并密切监测原料对化学的影响。在发生安全事故时，许多化工厂将原因归结为工艺设计不合格，不能满足合理的生产工艺要求，装配线的安全与工艺设计也密切相关。

1.3化学反应装置问题

化学反应处理装置种类繁多，规格也不尽相同，而对于化工产品的生产过程必须有严格的型号和设计标准，设备一旦没有合理的设计选择和合理的使用，就很容易造成各种安全事故。化学材料之间由于客观因素不同，可能发生反应，因此应用化学反应处理装置首先必须严格保证其完全符合设计安全性和使用稳定性。在整个设计阶段，必须严格考虑所有风险因素，并根据综合指标配置化学反应装置。

1.4相关人员缺乏安全意识

化工工艺产品在实际生产加工过程中产生的化学反应大多具有较高的危险性和严重的安全隐患，一些化工企业的化工工艺设计人员在化工工艺产品设计过程中没有充分考虑和重视化学反应带来的安全隐患。化工工艺产品在实际生产过程中容易因化学反应而导致安全事故频发，对化工企业的可持续发展造成非常严重的影响。此外，在化工产品的加工生产过程中，不可避免地会产生更多的污染物和废弃物，如果不及时有效的处理，不仅会对人们的身体健康造成严重的危害，还会对周围的自然生态环境造成严重的破坏。

2化工工艺安全技术管理措施

2.1全面了解石油化工物料

不同流程的石油化工生产得到的产品也不同，可将所有石油化工生产得到的产品分为半成品、成品、原材料和副产物，这些产物通常以气态和液态混合的状态出现于反应设备当中。由于石油化工的生产设备在工作时处在高温高压的环境中，这样就会增加设备出现爆炸以及燃烧等事故的几率。设备设计工作的进行，是为了提高设备的安全性能，相关设计人员就必须详细的了解不同反应物的危险系数，明确不同类型反应物的各自特点，提前准备好相应的应对方案，保证石油化工生产的安全性。

2.2优化化工企业实际生产流程和工艺设计

企业应加强化学工艺的安全性管理，并根据实际情况，及时处理各种问题。许多化工生产企业在生产流程中缺乏对其进行安全监测的能力，往往会导致产品质量较差，达不到要求，从而对公司的生产效率和效益造成一定的不利影响。在化学流程的安全性管理中，必须对现有的生产条件和技术措施的合理性进行全面的研究，并通过对特定化学品生产流程进行安全性评价，以便能够及时地找出潜在的安全问题和风险。为了保证化工过程中的安全性，必须对其进行全面的工艺流程设计，并对其进行定量评价，以保证其运行稳定性。

2.3防护装置的安全性管理

装置在实际进行化学反应的过程中常常会发生温度超高或者是压力超高的情况，实际此种现象的发生就需要应用具有针对性的监测以及报警措施，以此来保证装置所发生化学反应的安全性。基于安全的角度上来说，对于装置压力的设置或者是设置相应的排污管等一些装置都会一定程度上增高或者是降低安全系数。另外，还需要增加对稳定装置以及紧急控制装置的设置，这样便能够有效降低整个生产过程的危险系数。对于生产过程所产生的一些废弃物来说，其通常为有害物质，对其所开展的安全处理工作也是非常有必要的，比如可以进行废气处理设备的设置。为了能够实现火灾以及爆炸等所造成伤害非常严重危险的有效预防，可以在实际化工生产过程中加强对全自动控制系统的应用，这样能够很大程度降低事故发生的概率，为设备以及工作人员的安全提供有效的保障。

2.4加强对化工工艺设计人员的培训

化工工艺设计工作开展的安全性对化工企业的可持续发展极为关键，因此，对化工工艺设计人员的要求非常高，除了需要具备较为丰富的工作经验和相对过硬的专业能力之外，还需要具备充足的安全意识，可以对工艺品实际生产加工过程中可能存在的安全隐患问题进行更有效的评估，并且要求相关设计人员具备较为优异的职业素质。因此，化工企业在招聘化工工艺设计人员的过程中，需要对其专业能力进行考核。还需定期组织相关设计人员开展安全教育以及安全培训工作，对以往存在的安全问题进行解析，并对问题发生的主要原因进行探究，防止此类问题再次发生。另外，还应制定相应的奖惩机制，对于自身表现优异且没有出现失误的设计人员，需要予以相应的精神激励以及物质激励；对于自身表现较差且常常出现安全问题的设计人员，需要予以相应的处罚，严重时需将其调离工作岗位，降低化工工艺设计工作开展过程中安全问题出现的概率。

结语

综上所述，化学制品是一种特定的类型，因此必须强化其工艺设计的管理。化工工艺生产过程当中涉及到的反应物众多、流程比较复杂、风险性较大，想要保证整个生产过程当中的安全性，还需要对工艺安全问题进行分析，强化安全技术措施，优化流程设计，加强化工工艺人员素质水平，提高化工工艺的安全性。

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