机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用

机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用

赵磊

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心   河南郑州    450000

摘要：我国机电设备发展形势良好，在机械故障检测诊断技术应用方面展开了深入研究。目前，我国的机械故障检测诊断技术越来越成熟，在实际操作过程中已经在国际领域有较大的影响力。在机电设备管理过程中应用机械故障检测诊断技术，有助于企业详细掌握机电设备各阶段的运行情况，也便于人员及时发现问题、解决问题。同时，制订完善的处理方案与措施，有助于提高机电设备管理水平，从而不断增强机电设备运行的安全性与可靠性。

关键词：机械故障检测诊断技术；机电设备管理；运用

引言

机电设备管理关系这机电设备的运行质量，也关系这企业的生产效益。在科学技术和信息化技术的不断创新发展下，机械故障检测诊断技术已经有了进一步的发展，相关技术人员应该积极提升自身的综合能力，确保机电设备管理质量的进一步提升，并且加强机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用。

1机械故障检测诊断技术的概念

机械故障检测诊断技术大致可分成为故障检测及故障诊断两个模块，在机电设备应用的技术更注重科学性，在排除设备故障的过程中，要将故障诊断和故障检测工作高效融合，展现项技术的实用价值。在应用机械故障检测诊断技术时，要实时诊断隐含问题，检测判断设备的振动特征，考量设备压力、温度等各项影响参数，准确判断故障。故障检测诊断涵盖的内容为人工或智能检测设备故障状态、评价设备故障状态，采集数据信号，提取特征信息，实质是精确定位设备故障。

2机电设备管理的特点

2.1工程内容广泛

因为实际类型众多，机电工程工作范围也较广，机电设备被广泛应用。机电安装施工与工程施工相互关系紧密相连，因此其相关施工工序均要与工程整体进度相适应，进而致使机电设备管理工序涉及范围较广、工序较繁杂等特征。所以在进行机电设备管理时需要相关专业加强的工作人员相互合作才可完成，对功效的实用性以及安全性进行有效保障，对相关环节的管理力度进行强化，以此在很大程度上保障施工队伍能够顺利完成施工任务。

2.2技术的要求较高

目前人们对工程要求的不断提升，导致施工内容更加繁琐，在实现人们各项需要时，对机电设备管理也加大了难度。在实际工作开展中机电工程比较复杂，必须要同时具备三项条件，计划要严谨、设计要精确、管理要严格，基于以上三项条件，才能对施工质量以及施工效率得以保障。机电设备的安装要配置相关专业技术较高的技术人员，且其自身技术经验一定要丰富，理论知识更要足够牢固。在理论知识与实践经验相结合的基础上，才能保障机电设备管理质量，因此对于机电设备管理，其相关人员经验必须丰富，以此才能保证机电设备管理能够符合实际工作需求。

3机电设备的分类

对机电设备的分类是根据机电设备的不同应用来进行的，而且在不同的工程中机电设备安装也分为不同的种类，具体的可分为整体式安装和解体式安装两种。而且现阶段我国的机电工程规模不断不断壮大。现阶段在很多机电工程中应用整体式安装的范围越来越广，整体式安装就是根据具体的施工设计将机电设备直接安装到定的位置上。对这一安装方式通常对于一些小部件的机械设备安装来说是非常有利的，而且一些体积和重量及密度不太大的设备，能够直接运用这一技术手段来进行安装，能充分的保证设备实际安装位置和计划安装位置达到高度统一，实现定位的精准度能够有效确保各个机械设备之间互不干扰，也不会影响其他施工环节的作业。在运用整体是安装技术的时候，需要确保的一点是能够有相应的运输工具将整体的结构安全顺利的运行到施工现场，避免对零部件造成损坏。其次就是解体式安装，顾名思义这一安装方式主要就是需要将机电设备分解成不同的零件之后再进行运输。运输到指定现场之后，再根据具体的制造要求和机电设备的设计说明书来将这些零件进行组装。组装完成之后再进行安装。这一技术手段主要是针对适用于一些大型的机电设备，尤其是重量、体积都比较大，而且运输困难的机电设备的安装中。因此这也安装方式也就需要具有较高的专业性，而且必须有专业的工具能够完成。机电设备的重组工作对技术人员的专业度、施工现场的环境、施工条件等都密切相关。而且也很难保证设备定位的精准度，容易给机电设备安装施工工作带来一定的困难，导致安装质量大打折扣，对工程建设造成一定的不利影响，因此要在万无一失的前提下在使用这种安装方式。

4机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用策略

4.1改进执行方式，确保设备运行的可靠性

通过深度分析机电设备故障检测运转方面的影响因素，有助于技术人员充分理解设备检测的规定及标准。在实践作业过程中强调优化技术手段，会影响检测结果的有效性，同时考验技术人员的实践技能、专业能力、故障分析能力以及处理能力等。例如，通过处理循环检测设备故障和检修设备问题可以分析电气集成系统的故障状态，并在运行过程中依据实际情况增强设备运行的安全性。以此为核心标准改进操作方法，完善预防制度，能够降低安全事故的发生率，避免给企业造成经济损失。一方面，使用检测机制，不定期开展系统故障检测工作，并提出相应的解决方案与措施。技术人员可以依据实际情况构建临时的预防方案，明确引发故障原因的同时，有目的性地进行处理。在设备故障处理时，技术人员应用现代化技术手段与配套设施，以降低投资成本与管理难度，并采用综合化管理模式，降低后续问题的发生概率。另一方面，技术人员分析检测设备故障指示灯最常用的手法是有指示灯与无指示灯两种。一旦系统发生故障问题，指示灯设备会及时收集故障信息，并传输到管理平台中。检测人员了解设备故障的实际情况后，整合各类资源，在实时监控的同时高效处理故障问题。如果无指示灯系统发生故障，管理人员要明确掌握引发设备故障的具体原因，在深入检测过程中确保机电设备运行的可靠性。

4.2详细记录信息数据，掌握设备故障的具体原因

机电设备类别较多，在性能及组成结构方面具有一定的差异性，为满足企业生产和运作需求，还需从企业的发展角度展开分析。对于机电管理工作中的故障问题处理，需要应用机械故障检测诊断技术，并强调各环节中信息数据的详细记录。记录的信息直接影响着机电管理方案、计划、措施等的编制与实施效果，因此在管理工作开展方面应引起工作人员的重视。同时，结合各部门的用人标准及工作内容，选择专业能力强、经验丰富的技术人员参与实践工作，便于各部门间的交流与协作。整个检测过程能详细掌握机电设备管理中易发生的故障问题，在具体原因、影响程度以及故障特征等方面都有可靠的信息依据支持，提高了机械故障检测诊断的技术水平与机电管理工作的质量。因此，工作人员只有详细掌握设备故障的具体原因，才能有针对性地处理故障问题，并实施相应的管理机制与措施。在操作过程中解决人为因素影响所产生的故障问题，能够在机电设备管理方面确保各项基础条件的完整性，进而促进各行业及企业的创新发展。

结束语

机械故障检测诊断技术的应用，有助于机电设备管理体系的构建与完善，增强企业管理能力与机械设备故障检测技术水平，为企业稳定发展带来积极影响。

参考文献

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