建筑地下连续墙技术要点解析

建筑地下连续墙技术要点解析

周建

上海建科工程咨询有限公司 上海 200030

摘要：地下空间的建设中，地下结构的支护是非常关键的一项内容。为了确保地下建筑物的安全稳固，需要加强地下连续墙技术分析，掌握技术操作要点。本文以地下连续墙技术为研究背景，在分析地下连续墙技术特点基础上，结合某项目工程实例，探讨地下连续墙技术施工要点，希望论述后，可给类似工程参考。

关键词：建筑工程；地下连续墙；施工技术

引言：

建筑地下连续墙技术，它在地下结构的建设中其他的施工作用是非常大的。地下连续墙是指利用适当的工法，将多个连续的墙体连接在一起，形成一个完整的围护结构，用于支护地下建筑物或开挖工程。因此，对地下连续墙技术施工要点进行分析，掌握主要技术要领对项目开展非常重要。

1、地下连续墙特点分析

地下连续墙结构主要具备如下特点：第一，施工周期较短，施工效率比较高，工程的质量和效益提升较为明显；第二，防渗防漏的功能性比较好，通常使用逆作法进行施工即可；第三，墙体结构具备较高的刚度性能，所以地基的沉降、塌方概率相对较低；第四，现场施工环节噪音较小，城市内部施工也不会产生严重影响。

但是地下连续墙在应用的过程中。也存在一定的缺点，比如地基牢固性不足、施工方法不合理、临时结构设计不当等，造成地下连续墙结构不能发挥出应有的作用，甚至还会威胁整个建筑工程运行的安全性和稳定性。

2、地下连续墙施工关键技术

2.1工程实例

某建筑工程，属于28层框架结构形式，建设的过程中对于周边人们的工作和生活造成较大的影响，所以需要选择科学合理的方法进行施工建设。经过设计单位综合分析，选择使用地下连续墙施工技术进行施工，以满足工程建设需要。。

2.2关键技术

2.2.1导墙施做

在导墙建设的过程中，首先对导墙建设位置进行准确测量，选择合适的施工材料，严格落实设计方案，进行现场施工质量控制。其次，对基础条件进行全面勘察。导墙底部不能设置在松散土层或者地下水位波动变化较为剧烈的部位，只有保证基础结构强度性能合格，才能确保地下连续墙的性能稳定。因此，加强地质勘察与分析，如果地质条件比较特殊，需要采取合理有效的处理措施。第三，导墙结构施工主要采取钢筋混凝土浇筑形成。一般来说，导墙厚度为100~200mm之间，墙面和纵轴线的距离允许偏差在10mm左右，内外导墙的允许偏差不超过5mm。如果现场条件比较特殊，应及时进行方案调整。第四，导墙要具备一定的承载性能，否则在施工机械以及其他荷载作用之下会造成结构的损害。通常来说，导墙结构深度在1.3~1.5m之间，墙顶高出地面约100~150mm。此外，还要保证导墙结构的承载面超过连续墙和接触面，确保结构的稳定性达标。第五，导墙施工环节，加强高度控制，确保其具备一定的阻挡作用，避免地下积水给导墙结构造成不利的影响，也能防止发生材料浪费情况。

2.2.2泥浆制作

在泥浆制作的过程中，加强泥浆材料性能参数的配置工作，这是保证连续墙槽壁稳定性的关键。结合现场地质条件、水文资料等，使用膨润土、纯碱作为原料，按照规定的比例配置形成。在地下连续墙现场施工的环节，考虑到现场结构的具体情况，将泥浆液面设定为超出地下水位表面0.5~1.0m。泥浆施工的压力控制在合理的范围之内，达到土体压力平衡的效果，避免造成压力失衡而影响结构的性能。

2.2.3制作及安装钢筋笼

首先进行钢筋笼制作，按照设计方案的要求选择合适材料进行钢筋笼制作，各个结构部位的尺寸参数合格，不会影响钢筋笼的整体性能。其次，钢筋笼安装控制。在进行钢筋笼安装的过程中，不会对现场结构造成影响，并且安装达到精准性的要求。第三，防止钢筋笼变形。为了避免钢筋笼在施工的过程中出现变形的问题，通常需要设置钢筋笼主筋结构，确保其强度性能合格，加入之后不会造成结构的损坏和影响。与此同时，现场施工人员加强钢筋笼结构形式的检测，如果存在危险性因素，立即停止施工，进行必要调整之后，再次进行施工作业，防止给钢筋笼结构性能造成不利影响。

2.2.4成槽施工

在地续墙续墙现场施工的环节，深槽挖掘作业非常的重要，该结构质量对于地下连续墙的外形有着直接的影响，提升成槽质量，能够充分的保证地下连续墙结构具备较高的力学性能，承载力性能达到要求，同时还能够满足当前建筑物承载性的规定。在成槽的过程中，通常使用专业的设备进行现场施工作业，并且使用垂直度仪表和自动纠偏装置进行垂直度检测和控制。在成槽施工的环节，严格落实工艺方案的标准要求，按照先两侧后中间的顺序进行开挖作业，各个部位的尺性能达到工程的标准。在初始成槽施工的环节，加强各项结构尺寸精度的控制，每一项参数都处于合理的范围之内，还能实现成槽施工质量的提升。在成槽操作的环节，对于各项技术指标进行检测，并且还要避免现场人员、设备等对结构造成过大的扰动影响，避免出现坍塌事故问题。在成槽的过程中，对液面高度进行检测，确保泥浆施工量达到要求，防止给成槽结构造成负面影响。成槽结束之后，及时对深度、宽度、垂直度方便尺寸进行检，并且进行清底处理，监理工程师复核合格之后，将钢筋笼安装到位，并进行二次清底。

2.2.5连续墙混凝土的浇筑

地下连续墙施工的过程中，混凝土浇筑施工是最后一道工序，也是最为重要的一个环节。首先，选择合适的混凝土施工材料，加强混凝土材料的配置控制，这是保证墙体结构承载力性能合格的关键。其次，混凝土材料配置阶段，加强性能检测工作，合格之后才能进行浇筑施工。因为地下连续墙处于地下空间，所以要应用精密性的仪器进行浇筑现场控制，确保填充达到饱满度的要求。混凝土浇筑作业过程中，采取分层浇筑施工方式，各个结构层的质量合格，并随时进行质量监督检测，一旦出现质量缺陷问题，立即组织人员修复处理，防止造成严重的破坏和影响。

3、地下连续墙施工质量控制

3.1施工前质量控制

在施工前，必须进行充分的规划和准备工作，包括设计审查、材料选用、施工方案制定等。确保地下连续墙的设计满足工程要求，并且施工方案合理可行。在此阶段，需要进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程，提前进行施工人员的培训和技能考核，以确保施工质量的稳定。

3.2材料质量控制

地下连续墙所使用的材料包括混凝土、钢筋、支撑材料等，必须经过严格的质量检查。要确保混凝土符合设计标准，强度、抗渗性等性能满足要求；钢筋要检查材质、尺寸和强度等指标；支撑材料如钢板桩要进行检测，确保其稳定性和耐用性。只有确保材料质量合格，才能保证地下连续墙的稳固和安全。

3.3施工过程质量控制

施工过程中，要对每个关键环节进行质量控制。例如，在挖掘开挖过程中，要控制开挖深度、坡度等，防止地面塌方和支撑结构失稳。在钢筋安装过程中，要保证钢筋的准确布置和正确连接。在混凝土浇筑时，要控制浇筑速度、均匀性和浇筑层次，避免混凝土质量不均匀和缺陷。同时，要进行现场监测和记录，及时发现问题并及时处理。

4、结语

总之，地下连续墙技术作为一项成熟的地下结构支护技术，为现代城市的发展和建设提供了可靠的解决方案。施工环节对地下连续墙技术的应用和不断的研究改进，我们能够更好地应对城市化带来的挑战，实现更高效、安全、可持续的地下工程建设。然而，我们也要认识到地下连续墙技术仍然面临着一些挑战和难题，例如施工难度、材料选择、环境影响等。因此，我们必须继续加强科研力量，推动技术创新，不断完善和优化这项技术，以应对未来更复杂的工程需求，为城市发展和人民生活质量的提升做出更大的贡献。

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