石油和化工企业工程项目日常风险管理的措施

石油和化工企业工程项目日常风险管理的措施

贾筌淋

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摘要：在现代化石油行业的发展过程中每一个石油企业自身项目管理工作是整个企业能否顺利开展的关键。要通过日常的风险控制，有效的解决风险问题，提高整个项目的管理力度和效率，推动我国现代化石油化工企业的稳定发展。

关键字：石油化工企业；工程项目；日常风险；管理措施

引言

为了避免和减少化工企业安全事故发生，加强工艺安全技术管理至关重要。通过对工艺安全技术管理涉及的要素进行探讨分析，有效进行工艺危害和风险识别、分析、评价处理，从而避免化工企业在生产过程中发生重大安全事故。

1石油和化工企业工程项目日常风险管理的作用

1.1提高企业的生产效率

在生产过程本身，鉴于技术调整优化实施力度不够，或者为了能够降低投资成本，大多数情况会造成基础成本增加的问题，此外还会因设备老旧而提高化工生产和安全事故的风险。未能更新发病率。同时，鉴于化工生产不可避免地会污染环境，如果各项相关工作的效率难以有效提升，环境污染可能会进一步加剧。因此，面对此类问题，借助化学分析工作的实施，能够有效优化化学生产工作。

1.2促进和谐社会的建设

化工行业具有一定的特殊性，其在生产的过程中涉及的专业领域较广，并且对社会的整体发展有重要的价值意义，化工企业一旦发生安全事故，则会对整个社会造成极其恶劣的影响。因此，化工企业加强安全风险评估不仅是企业自身发展的需要，更是建设和谐社会的必要条件。现代化信息技术的发展为人们接受信息、传播信息提供一定的便捷性，在人人都是媒体人的时代下，存在扭曲事实、散播假新闻或夸大事故影响的现象，倘若化工企业发生安全事故，则会在网络平台急速传播，会给社会的安定造成不良的影响，导致治安环境面临较大的安全隐患，不利于构建健康和谐的社会。

2石油和化工企业工程项目日常风险因素

2.1投资管理不到位

伴随我国化工业的不断升级，市面上可选择的设备类型也更加丰富，但是这也给化工企业的投资管理工作增加了不小的难度。部分化工企业在投资设备的时候往往会选择性价比好的设备作为投资对象，但未考虑到设备后期会占用的费用问题，包括日常维护、保养的支出、产生污染的处理费用等等。这些都会占用企业较多的资金。一旦资金紧张，将容易造成设备消耗过多，不仅很难起到之前的作用，而且还易酿成安全事故。

2.2管理制度不完善

就当前我国化工企业发展情况来看，大多数的化工企业在进行安全管理工作时并没有制定完善的管理制度，这就使得企业在安全管理工作上缺少必要的监管。因此，一些企业在开展安全管理工作时往往会出现一些问题。在精细化化工安全管理过程中，企业相关部门以及员工需要对自身的岗位职责进行明确。另外，在精细化工安全管理工作中，有些化工企业相关部门及员工缺乏安全意识和责任意识，这就使得精细化工行业在发展过程中出现了很多的问题。比如，缺乏制度保障和监督等方面的问题。这就使得精细化化工安全管理工作无法顺利开展，给精细化工行业造成了严重的安全隐患。因此，为了有效解决精细化化工行业存在的问题，需要对其进行强化监督和管理。

2.3员工综合素质偏低

对于化工企业而言，安全环保管理是一项企业所有员工共同参与的工作。因为化工企业所有工作环节与安全环保存在密切联系，企业在开展安全环保管理工作时也需要所有员工的配合。而事实上，目前仍有少数企业的员工综合素质相对较低，这些员工不了解安全环保的真正内涵，对安全环保管理工作的配合度就相对较低。除此之外，部分员工认为安全环保管理并不重要，许多管理措施的实施还会影响到自身的正常工作，对相应制度的落实积极性也会受到影响，员工综合素质偏低在一定出程度上影响了安全环保管理的效果。

3石油和化工企业工程项目日常风险管理措施

3.1引入信息化管理技术，实现设备管理的信息化

首先，化工企业应充分利用信息技术开展设备管理，借助信息技术以及计算机强大的数据运算功能，提升设备管理质量。同时，利用信息技术开展好化工设备的日常维修工作。重视设备压力容器维修管理，将对应的维修计划以及内容均填写在维护表中。设备管理员可通过计算机功能把维修日期设置为备忘，及时提醒，避免时间太久而忘记维修设备，从而确保设备维修管理效果。其次，在备品配件管理中合理运用信息技术，提升管理效率。此项工作牵涉范围广，主要与财务管理、仓库管理、定额计划等工作有关，管理员需依托信息技术来对设备管理活动进行有效的管控。与此同时，要与备件库存进行有效衔接，全面了解消耗信息，结合设备维保需要适度调整，然后确定备件的数量与有关经费，构建起实时化、立体化的管理结构。

3.2选择先进可靠的新工艺技术

随着国内外企业生产工艺技术不断更新迭代和快速发展，原有工艺相对落后、高能耗或工艺安全相对较低的工艺技术会被逐渐淘汰。因此，企业在确保生产质量的前提下，选择先进可靠、合理安全的新生产工艺技术可以取得多方面的效果。主要优势是可以降低能源消耗，提高自动化控制程度，有利于保证和提高产品质量，保证生产工艺安全，同时，有利于缩小与国外先进水平的差距。但是，在选择应用新工艺技术时，企业不应只盲目追求最新前沿工艺技术，而脱离企业在本行业原有的实际技术能力和优势。企业应根据行业内外的综合情况，合理选择适宜本企业的工艺技术，在保证生产效能、效率的前提下，对现有工艺的功能和流程进行优化，使得企业能够以较低的成本，获得更高的生产效益

3.3加大工作人员的培训

如果想要推动化工企业安全环保管理工作得到进一步的发展，就需要放弃过时的、不恰当的安全环保管理理念，放弃陈旧的安全环保管理方式，适应新形势，顺应产业发展趋势，采用新的管理手段，加强对化工企业的安全和环境保护。因此，化工企业应当加强对企业内部工作人员的培训，提高员工整体的质量和技术，尽量减少违法现象，预防各类可能发生的危险。在对员工进行培训时，还可以根据员工所属的不同部门和身处的不同岗位来采取一对一的培训措施，确保安全环保理念能够深入人心，让职员都能够熟悉了解各个类型的安全环保管理措施，保障在发生安全环保事故时都能够有效地进行处理。

3.4建立健全相关管理制度

健全的工艺安全生产管理体系政策和管理制度，可以有效地约束员工的行为，保证企业生产安全稳定运行，推进企业安全生产标准化持续进行。化工企业要建立适用于本企业的工艺安全生产管理制度，确保各工艺环节和操作过程得到约束控制和严格管理，杜绝工艺安全违规行为发生。化工企业应该建立健全标准化工艺技术规程、岗位操作规程、变更管理、生产过程工艺管理、设备管理制度等。某化工企业，开发建立了挂牌上锁管理制度，要求在进行非常规作业时，为避免设备设施或工艺系统区域内蓄积的危险能量或物料意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应挂牌上锁，防止误操作设备设施或工艺系统而造成安全事故。定期评估企业化工过程安全管理体系，通过PDCA循环工作法，保证工艺安全体系正常运行，实现工艺安全管理的持续提升，使工艺安全管理制度体系发挥其应有的根基作用，最大限度地发挥制度体系、流程管理的作用。

结语

综合以上内容可以看出，在当前我国石油化工企业的生产过程中各种因素影响了整个企业的安全管理，要通过对风险问题的分析，全面的解决石油化工企业在生产过程中可能遇到的难题。

参考文献

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