化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

门业明

天津赛力成科技有限公司  天津市  300480

摘要：在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。同时化工企业想要实现进一步发展，就必须做好安全技术与安全控制工作，加强对安全隐患的排查，同时还要注重化工设备的维护与保养，这样才能从根本上减少安全事故的发生，树立良好的企业形象，从而在行业竞争中站稳脚跟。

关键词：化工安全技术；安全控制；有效措施

1导言

在新时期社会背景下，加强对化工安全技术与安全控制的相关内容研究，具有非常重要的指导意义，尤其是对我国化工行业的可持续发展有着极大的推动作用。因此，相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。政府部门也需要加强相应的监管力度，提高行政执法水平，落实应急管理部门综合监督管理责任，共同保障化工企业生产的安全，这样才能更好地推动化工行业的发展与进步。

2化工安全技术分析

2.1储罐防控技术

储罐是化工生产过程中必不可少的设备之一，它是一种特殊的储存物质的容器，对其的安全防控非常重要，如果防爆开关出现火花、进出口阀门的严密性没做到位、压力表安全位置不合理，都有可能引发爆炸事故的出现。储罐防控技术是化工安全技术中非常重要的一项内容，其目的就是为了保证储罐的使用安全，确保化工生产活动的顺利展开，在具体操作过程中，通常需要先构建一套科学系统的防控体系，并制定一系列的预防方案，然后再结合化工企业生产情况定期对储罐结构完整性和密封性进行全面检查，同时还要剖析储罐中气体置换是否完全，以保证其整体的安全与稳定。

2.2安全仿真技术

首先，为了保证化工生产的安全，就需要借助安全仿真技术对生产过程进行安全控制，其中定量模型仿真技术是较长使用的手段之一。该技术主要利用微积分方程、代数方式等相关知识理论，来实现对化工生产过程的全面描述，并获取到有效的信息资料，比如在HYSYS软件应用中，不仅可以对危险内容分析的合理性进行动态模拟，而且还能实现对不稳定因素的科学管控，从而保证化工生产的安全稳定。此外还可以应用定量模型仿真技术对安全控制方案进行优化与调整，选择最佳方案。其次，就目前实际情况来看，在化工企业生产期间，这项安全仿真技术的应用更为广泛，主要原因在于这种模型整体来说更为简单，且可以对一些无法进行定量的数据加以合理分析、以及对系统定性行为的合理推导。举例来说，在应用HAZOP安全分析法的过程中，可以有效节省化工安全控制成本，保证化工企业经济效益的同时，有效增强化工生产的安全性。

2.3故障诊断和检测技术

故障诊断和检测技术是化工安全技术中的重要组成部分。在对化工企业安全隐患的检查中，应注意以下几点：第一，对于一些容易发生事故的危险部位，要做好相关的预防工作，定期安排专人负责故障诊断，防止出现不必要的伤亡事件；第二，建立完善“双重预防机制，一旦发现安全隐患，应立即停止设备运行，并对该部分进行检修和处理，以免影响到整个系统的安全运行；第三，需要合理运用故障诊断方法，目前化工行业比较常见的有定性模型法、数据驱动法等不同方法，工作人员需结合实际情况进行灵活运用，以便妥善处理设备面临的威胁。

3化工安全技术与安全控制措施分析

3.1构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

3.2制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，首先，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

3.3加强设备的引进和维护

生产设备能否稳定运行是化工生产的重要前提。要想保持化工企业的稳定生产，就需要与时俱进地引入先进设备，不仅可以保障化工生产的生产效率，还能够有效提高化工产品生产的质量，避免在化工生产过程中出现安全事故，保障化工产业生产工作能够平稳运行。除此之外，还需要对现有的生产设备进行保养、检查和维修，这也是保障设备正常运行、避免发生化工生产安全事故的有效措施，可以有效降低化工生产因事故原因对企业生产效益带来的消极损失。由于维修工人的技术水平对化工设备的保养和维修有着直接的影响，因此化工企业需要对维修工人进行定期的培训，提高维修工人的技术水平；还需要增强化维修工人的责任意识，督促维修工人在设备停止运行后能够进行及时的检查，对已经出现或者可能会出现的设备故障进行及时的检修和上报，避免因为设备问题而导致化工生产安全问题的发生。最后，企业需要及时更换老化的生产设备，在提高生产效率的同时，降低化工生产安全问题发生的可能性。

3.4坚持信息技术和生产的相结合

首先需要根据化工企业自身发展情况，加强对信息技术的合理引入，并在此基础上构建完善的监控体系和远程控制体系，实现安全控制的自动化与智能化，为化工企业生产管理人员开展各项管控工作提供有效助力。其次，还需要借助信息技术对化工生产设备进行维护与管理，将设备与计算机平台进行有效连接，一旦设备存在异常情况，能够及时发出警报并传输给相关责任人，促使他们更迅速地做出应对，从而防止事态的严重化，提高生产的高效与安全。最后，还可以将信息技术与安全隐患排查进行有效结合，例如线上隐患排查“一键排查”APP的创新使用，充分发挥信息技术优势，提高安全隐患排查工作效率与质量。

结束语

总之，化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防，并加强化工企业安全技术和安全控制，进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献：

[1]唐金文.化工安全技术与安全控制分析[J].现代工业经济和信息化,2021,11(07):206-207.

[2]张继洋.化工安全技术与安全控制分析[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(14):245-246.

[3]张仲凯.化工安全技术与安全健康控制措施[J].化工设计通讯,2020,46(02):176+193.

[4]许庭炎.化工安全技术与安全健康控制措施[J].信息记录材料,2019,20(08):224-225.