型钢混凝土组合结构技术分析

型钢混凝土组合结构技术分析

金胜

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摘要：基于对型钢混凝土组合结构特点及其优势的把握，从型钢穿孔施工、钢筋绑扎施工以及节点施工三个方面展开，对型钢混凝土组合结构施工技术要点进行分析，希望能够为施工质量提供保证，推动工程建设的更好开展。

关键词：型钢混凝土，组合结构，施工技术要点

从字面上可以知道，型钢混凝土组合结构主要包括混凝土和钢筋两个组成部分，与普通的混凝土结构相较而言，型钢混凝土这一新型组合结构在强度以及抗震力等方面有更为明显的优势体现出来。在高层建筑与大跨度建筑中，型钢混凝土组合结构有较为理想的应用效果，受到很多建筑单位的欢迎。而在实际施工作业的开展过程中，施工人员需要对型钢混凝土组合结构的技术要点加以把握，在此基础上改进并完善施工方案，为施工作业的顺利及高效开展提供切实保证。

1型钢混凝土组合结构特点及其优势

型钢混凝土组合结构组合并进一步优化型钢、钢筋和混凝土等各项相关结构的优势，以一种新型的结构形式呈现在人们的面前。在实际的应用中，相较于其他类型的结构而言，型钢混凝土组合结构的作用及优势都比较明显。相较于普通的钢筋混凝土来说，这一组合结构有着更加优异的承载力表现，在建筑结构中有比较快的施工进度，能够在明显程度上助力结构构件刚度的提升。除此之外，受到自身延展性良好这一因素的支持，型钢混凝土组合结构对于建筑抗震性的提升作用同样非常明显。

在型钢混凝土组合结构本身很好的承载力的支持下，建筑结构施工作业开展中的模板工程量能够明显地被减少，这无疑对施工进度的加快具有明显的积极意义。与普通钢结构建筑相较，型钢混凝土组合结构对于钢材用量的减少效用非常明显，有利于钢材料的节省以及成本费用的降低，对于结构构件稳定性的提升积极意义不容忽视。同时，该组合结构亦有更加理想的耐火性及耐腐蚀性，可以很好地实现对火灾和腐蚀现象的规避，进而达到保护建筑结构的重要目的。

2型钢混凝土组合结构施工技术要点

2.1型钢穿孔施工技术

对于型钢混凝土组合结构施工而言，型钢穿筋孔的精确定位以重点与难点的形式而存在。所谓钢柱穿筋孔，指的是钢筋在梁和柱的节点位置需要穿过钢柱并在其上进行穿钢筋的孔洞的预留。为了确保钢筋穿孔作业的进行能够一次性成功，在对第一次对钢骨柱进行安装施工之时，应采取有效技术保证标高的统一性，安装作业的实际进行需要在环板下面的位置进行螺栓的添加，达到对标高进行调节的目的。在完成对钢柱的校注任务以后，需要对钢柱的底部位置运用等强度无收缩混凝土灌浆技术，为钢柱底部的密实性提供保证，同时，严格控制标高误差，应与标准所提要求相符。

针对各个钢骨柱，应进行深化图的绘制，将钢骨柱的穿筋孔位置确定下来，与现场钢结构的实际安装情况相结合，利用经纬仪将钢柱的轴线放出，为钢结构安装和后续模板校正作业的进行提供便利，避免由于安装误差的存在而使得钢筋不能穿入的问题的发生。梁筋穿筋孔需要按照轴线和标高对穿筋孔的实际位置加以明确，为孔位的准确性提供重要保证。针对直径不同的钢筋孔位，需要将相应的分类工作做好，进行梁柱节点钢筋孔详图的绘制，从严格意义上基于图纸的指导实现对钢柱的加固。

2.2钢筋绑扎施工技术

为了能够方便型钢施工作业的开展，需要明确施工顺序，在劲性柱钢筋的绑扎上，需要将此项作业放于型钢施工之后来进行。在型钢和劲性柱主筋两者之间，需要利用拉钩进行连接。先在型钢压板上将拉钩位置线划出，在型钢腹板的位置，采用双面焊接的方式对拉钩连带拐头（拐头的长度应设置为钢筋直径的5倍）进行加固处理。在完成对拉钩的焊接作业以后，进行柱箍筋的绑扎处理。为了确保柱箍筋的形状及尺寸有足够高的准确性，在对劲性柱箍筋进行加工之时需要先在钢板的位置将柱箍筋的大样放出，之后进行短钢筋头的焊接，并完成对柱箍筋加工胎具的制作。

针对梁纵筋和劲性混凝土柱内型钢之间的正交现象，可以在型钢上进行现场开孔，从严格意义上对开孔直径进行控制，确保其仅比钢筋直径大2mm。在梁主筋将型钢穿过以后，需要对穿筋孔进行重新焊接，同时，还要将孔洞封闭，在焊接的过程中不能对梁主筋形成破坏，从而确保梁和柱的受力情况不会受到影响。在焊接作业的开展过程中，需要在钢筋坡口下将铜片做成瓦片的形状，发挥出对焊接钢筋的兜接作用，和型钢腹板密切贴合，实施焊接处理，避免出现焊水遗漏的情况，与此同时，需要为等强焊接提供保证。对于加筋混凝土梁钢筋，其密度一般比较大，且内部含有工字钢，因此必须严格确保穿筋孔定位的准确性，为梁筋绑扎作业的顺利进行提供重要支持。

2.3节点施工技术

在梁柱的节点位置，柱的箍筋需要从型钢梁腹板已经预留出来的孔中穿过，因为整根钢筋并不能穿过，因此只能够对箍筋进行分段处理，穿孔之后再用电弧焊对其进行焊接。另外，因为节点位置的受力情况比较复杂，不适宜在梁的腹板位置对箍筋梁进行焊接。为了保证梁柱接头位置的交叉钢筋是贯通的，且相互之间并不会产生影响，在对柱的型钢骨架进行加工之时，需要在型钢腹板位置进行穿钢筋的孔洞的预留，且相互之间要保证能够错开。对于预留孔洞的孔径，不仅要为钢筋的穿过提供便利，还不能造成对型钢腹板的过度削弱。与钢筋的直径相比，预留孔洞的孔径应大6mm。

在地下2层顶板、地下1层顶板的位置，型钢柱会进行钢牛腿的设置，为了能够方便地进行施工作业，在完成对型钢柱的焊接作业以后，但是还没有对牛腿或钢梁的梁端进行焊接之时，需要提前将每层型钢柱之间需要的箍筋套于型钢柱之上，之后再进行牛腿或钢梁梁端的焊接处理。在执行对混凝土梁和型钢混凝土柱的连接任务之时，如果钢筋遇到了型钢腹板，需要在腹板上将其穿孔通过；如果钢筋遇到型钢的翼缘板，则需要在翼缘牛腿的位置进行钢筋的焊接。

在对混凝土梁和墙内型钢进行连接施工之时，或者和牛腿进行焊接，或者将型钢腹板穿过。柱箍筋遇钢柱腹板打孔穿过并搭接焊成封闭箍，遇到钢梁腹板，则对搭接焊的方式加以运用，其他则采用搭接连接工艺。针对箍筋的上下焊接位置，最好是将它们错开，同时，还要注意将焊接位置和主筋错开，避免发生伤害主筋的情况。

3结语

在进行型钢混凝土组合结构施工之时，施工人员需要对用到的施工技术及其要点加以明确，基于对相应措施的有效运用，为型钢混凝土组合结构施工质量提供保证，以此确保整个建筑工程的顺利与有效推进。

参考文献：

[1]柳旭.型钢混凝土组合结构技术难点及施工质量控制策略研究[J].房地产世界,2022(20):115-117.

[2]何芮,乔旭.型钢混凝土组合结构施工技术分析[J].城市建筑,2019,16(12):135-136.

[3]柴文静,张新爱,孙超.型钢混凝土组合结构施工技术及应力分析[J].钢结构,2017,32(04):100-104+86.