煤矿综采机电设备中的采煤机常见故障及其维修探究

煤矿综采机电设备中的采煤机常见故障及其维修探究

高志强

国家能源集团神东煤炭集团  陕西省榆林市 719315

摘要：随着经济水平不断的提升，煤矿企业发展迅速，煤矿综采机电设备在煤矿生产中起着决定性的作用，其中采煤机作为常用的设备，与煤炭的采掘生产活动密切相关。采煤机在高强度、复杂工况下运行，有可能出现故障和安全问题，因此加强对采煤机故障问题和维修方式的探究，对煤矿生产的连续性和稳定性有着重要的意义。

关键词：煤矿；机电设备；采煤机；故障；维修

引言

在煤矿井下机电设备的运行过程中，机电故障检测诊断技术的应用可以有效防止设备故障的发生，有助于高效处理已发生的故障，延长机电设备的使用寿命，进而更好地实现机电设备的功能。所以，机电设备运行期间，增强对设备故障的检测诊断，有助于有效提高煤炭资源开采的安全性。

1煤矿综采机电设备中采煤机的工作方式

采煤机的工作方式不同，普采工作面和综采工作面分别使用单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机是较为常见的采煤设备，适用于普采工作面，其结构简单，主要由一个采煤滚筒组成，可以进行单向切割煤炭。单滚筒采煤机通过滚筒的转动和推进机构的作用，将煤炭切割下来，通过输送装置将煤炭送出工作面。单滚筒采煤机具有结构简单、操作方便、投资成本较低等优点，但由于采煤滚筒面积相对较小，其采煤效率相对较低，适用于较薄的煤层和小规模的煤炭开采。双滚筒采煤机主要用于综采工作面，可以对煤炭进行全高隅角切割，其结构由两个采煤滚筒组成，可以进行双向切割煤炭。双滚筒采煤机通过两个滚筒的转动和推进机构的作用，能够较高效地将煤炭切割下来，并通过输送装置将煤炭送出工作面。双滚筒采煤机具有采煤效率高、适用范围广等优点，可以实现双向切割，能够适应不同形状和厚度的煤层，适用于大规模和高产能的煤炭开采。总体而言，单滚筒采煤机和双滚筒采煤机在煤矿综采工作中各自有着不同的应用场景，根据煤层特点和开采要求，选择合适的采煤机型号，以确保高效、安全、稳定地进行煤炭开采。

2采煤机常见故障

2.1机械故障

采煤机上机械构件较多，这些构件损坏时就会引发机械故障。在机械故障中，齿轮故障和轴承故障出现的频率较高。这是因为采煤机中使用了大量的电机设备，采煤机的运动是通过齿轮牵引实现的。齿轮故障和轴承故障的主要原因是润滑油的加入不及时、设备安装出现较大的偏差，以及大量煤尘附着在采煤机的轴承或齿轮上，导致磨损加剧。在发生齿轮故障和轴承故障时，采煤机会发出异响。若不及时进行处理，则不仅会缩短采煤机的使用寿命，还会引发机电安全事故。因此，要及时地检查采煤机的牵引部位和滚筒的轴承。

2.2液压故障

采煤机的液压系统是一种动力输出装置，在生产过程中也会发生故障。液压系统的结构比较复杂，根据故障表现可以将液压故障主要分为制动系统故障和调高系统故障。若制动系统发生故障，则不能及时停止采煤机；若调高系统发生故障，则不能对滚筒的截割高度进行调整。

2.3电气故障

电气故障是因采煤机内部的电气元件发生损坏造成的。由于采煤机内部电气元件比较多，难以对电气故障进行准确的分类。根据现场实践，总结得出造成采煤机电气故障的原因主要有以下几方面：（1）电机过载，特别是在滚筒切割岩石时，采煤机的输出功率不足，导致采煤机出现过载现象，电机迅速发热，内部绕组被烧断；（2）电网中出现大量的谐波，供电质量较差，导致采煤机电机出现发热异常；（3）采煤机长时间未维护，内部某些元件因老化而损坏，例如设备的连接线。

3煤矿综采机电设备中的采煤机故障维修策略

3.1采煤机单向牵引故障维修方法

在采煤机单向牵引故障的维修中，主要包括加强日常保养，定期检查润滑油量和质量，清洗过滤器，控制油量加注，实施针对性维修计划，更换关键部件，保障牵引系统的正常工作，确保采煤机在生产过程中的高效、稳定运行。操作人员应定期检查采煤机牵引机构的润滑油量和质量，润滑油的充足性对于牵引机构的正常运转至关重要，如果发现润滑油量不足，应及时添加新的润滑油，确保润滑系统处于适宜的工作状态。检查润滑油的质量，确保其符合规定的标准，避免因润滑油质量不合格而引发故障。在保持润滑油的充足性和质量的基础上，定期更换润滑油也是必要的。润滑油在使用一定时间后会逐渐失去润滑性能，如果不及时更换，可能导致牵引机构的磨损和故障，因此，应根据采煤机的使用频率和工作条件，制定合理的润滑油更换周期，并按时进行更换。

3.2维修电机

在维修电机时，应做好全面检查，根据实际情况采取相应的维修措施，确保电机的正常运转，提高采煤机设备的可靠性，保障生产过程的顺利进行，确保人员的安全，采取必要的防护措施，例如佩戴好防护装备，确保电源已切断等，以防止意外事故发生。检查电机绕组是否有老化、断裂或发生短路等问题，如果发现绕组存在问题，要及时进行修复或更换，检查电机的绝缘情况，防止绝缘老化或损坏导致的漏电和故障，如发现绝缘问题，应采取相应的绝缘处理措施。确保电机轴承润滑良好，检查轴承的润滑情况，添加适量润滑油或脂，避免因轴承磨损而引发故障。根据对电机的全面检查，如果发现有零部件损坏或老化，应及时更换或修复，例如，对于电机绕组老化或绝缘损坏的情况，要重新进行绝缘处理或更换新的绕组；出现轴承损坏的情况，应及时更换新的轴承。

3.3摇臂故障维修方法

针对采煤机摇臂故障的维修，主要包括关注润滑系统的正常工作，严格按照标准操作进行维修，加强对关键部件的保养和更换，以保证设备的稳定运行和延长使用寿命。通过科学合理的维修方法，提高设备的可靠性和稳定性，确保煤矿生产的高效进行。在进行采煤机摇臂故障维修时，需要对润滑系统进行仔细检查，检查润滑油的质量和颜色，确保油品符合规定标准，以保证润滑系统的正常工作。如果发现润滑油质量不合格或出现污染，应及时更换新的润滑油，并清洗润滑系统，以防止污染物影响摇臂齿轮和轴承的正常工作。在进行拆卸和维修采煤机摇臂齿轮和轴承时，操作人员必须特别谨慎，以确保维修工作的安全和有效进行。展开相关工作之前，操作人员应佩戴必要的防护装备，例如手套、护目镜、口罩等，以保护自身安全，确保工作区域的环境清洁，避免灰尘和杂质进入关键部件，造成额外的故障。

3.4做好采煤机的日常维护工作

为了降低采煤机发生故障的频率，应该做好采煤机的日常维护工作，重点做好以下几方面：（1）在交接班时，要认真清理卡在采煤机牵引设备上的浮煤，以免浮煤进入链条内部，导致链条出现磨损情况。（2）检查采煤机表面有无出现漏油现象。通常情况下，采煤机某些部位会有一些油渍，难以判断有无出现漏油问题，这时可以通过触摸油渍较多区域的下方，查看有无出现漏油。（3）要定期更换液压油，以保证液压系统能提供稳定的压力，且在换油时要避免煤尘进入输油管内。（4）定期清理液压系统内的沉积物，例如金属屑和煤尘等，以免堵塞液压系统。

结语

综上所述，在现代化工业建设和发展中，煤矿生产活动愈发频繁，其中采煤机作为煤矿综采机电设备中的常用设施，会发生多种不同类型的故障问题，在煤矿企业中缺乏对故障问题的有效措施，维修计划不全面，导致采煤机的稳定运行受到影响，破坏了煤矿生产活动的稳定环境。

参考文献

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