浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

柳炜  朱国锋 

浙江安环安全科技有限公司

摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，随着社会的不断进步及经济的快速发展，化学行业迎来了良好的发展环境。加强对化工安全生产的管理，并对其中存在的风险进行有效控制成为当下需要重点关注的问题。随着时代的发展，传统的安全生产管理已很难适应新形势下的要求，需要在原有的基础上进行优化和创新，并结合企业的实际情况，提出有针对性的管理办法，有效地引导企业的日常生产任务，从而推动化工企业的稳定和可持续发展。

关键词：化工安全管理;普遍问题;对策

引言

化工生产安全问题是至关重要的,一旦发生事故,不仅会造成员工的人身伤害,影响化工企业的生产效益,还会影响企业的长远发展和社会稳定。化工生产风险大,强化化工安全生产管理,有利于最大限度地从源头预防安全隐患。本文对化工企业危险化学品的储存、生产设备的检修、维护与保养以及员工安全教育培训、安全管理制度和操作规程落地执行等方面存在的问题进行深入分析,并逐一提出了解决措施,为化工安全管理提供参考和建议。

1加大对化工安全生产重视程度的意义

化工生产是我国工业发展过程中非常关键的一项工程，但是，化工生产的危险系数比较高，因此，在化工生产过程当中必须要加强对安全问题的重视，要把化工生产过程当中每个环节的安全措施做好。在开展化工生产作业的时候，必须要格外重视安全工作，确保化工生产工作人员的安全。一旦安全事故出现的概率降低，就能够很大程度上避免生产原材料的浪费，确保化工企业的经济效益不受损害，有效促进化工行业领域的健康发展，加快我国经济社会的进步。

2化工安全管理中存在的普遍问题

2.1危化品储存管理方面

化工产业往往关注危险工艺产生的风险隐患，忽略了生产过程中使用的原料、中间体、半成品等，它们大部分以液态和气态形式存在，且具备危险化学品的易燃易爆、有毒有害等特点。化工企业在存储危化品时，一般设置在球、罐、釜、塔等压力容器中，由于储存数量超过了该类危化品的临界值，往往构成了重大危险源，增加了化工企业安全管理风险。在危化品的储存方面，除了其本身的性质和相互混存产生危险外，仓储选址布局、制度不健全、安全设施缺失、违章作业、管控措施失效等同样危险。

2.2生产设备维护管理方面

随着新型化工生产设备以及新型的化工工艺发展，大大提升了企业的生产效率。与此同时，智能化、自动化的工艺设备也面临着前所未有的挑战：要求设备长时间安全稳定运行、操作步骤程序繁杂和专业化、操作人员综合应急处置能力等。此外，在引进新技术、新设备时，大部分企业仍固守传统的管理模式，设备设施的安全管理工作滞后。特别是一些中小微企业，以及投产使用早、运行时间长、工艺技术落后的老企业，设备设施的使用、检测、维修、改造等环节存在较多问题。

2.3生产一线工作人员安全意识欠缺

当前化工工程行业领域内安全事故屡屡发生，给社会以及企业自身造成了比较严重的负面影响，社会群众对这一行业的发展并不看好。化工企业管理人员在招聘生产一线工作人员的过程中，并没有对其进行严格的能力素质考核，这导致行业内生产一线工作人员能力水平参差不齐，生产一线工作人员由于操作不规范，很容易导致产品质量出现问题，甚至有可能发生安全生产事故。除此之外，在对生产垃圾的处理上也存在问题，对周围环境造成了严重污染和破坏，这给企业带来很大的负面影响。

3化工企业优化安全生产管理工作的措施

3.1优化工艺、设备管理

化工企业要落实全员安全生产责任制，与类似生产企业加强交流，与科研机构、化工院校加强合作，保障科技投入，不断提升研发力度，逐次、逐批对老旧设备进行淘汰，逐步建立健全安全仪器系统的研制、安装、测试、运行、维修的安全寿命管理体系和程序，进一步强化对液位、油温、气压等关键运行参数的监测，加强对储气箱、超高报警系统和手动联锁装置的控制。主动对不符合生产要求的工艺、设备进行调整，以减少不安全因素。同时，要建立设备设施清单，安排设备维护管理的专业人员，加强日常巡检巡护，严格落实岗位责任制，发现问题及时处理，降低设备故障率，保证生产设备平稳运行；因部分化工原料具有腐蚀性，要严格工艺运行纪律，并适时替换已锈蚀、破损的零件，延长其使用寿命。

3.2提高人员素养

生产人员的素质直接关系到企业生产效率、安全性、以及产品的质量，要加强员工的职业素养，才能有效地促进企业的安全生产。有的员工在岗位上工作的时间比较长，所掌握的知识和技术不能适应新形势下的特殊需求，缺乏终身学习的观念，仅凭工作经验来完成生产，这样很有可能会发生意外。因此，企业首先要针对不同岗位的工作特点，制订相应的培训方案，使员工树立与时俱进的观念，学会先进的技术，以便更好地利用先进的生产设备。其次，在培训过程中，要把理论与实际相结合，使员工的理论知识运用到实际工作中，从而使员工的工作能力和综合素质得到提升。最后，应从企业管理的角度，借鉴先进的管理理念，提高企业的安全管理水平，并针对不同的生产过程特征，不断创新企业的经营模式，及时发现和纠正管理上的缺陷。

3.3严格落实制定安全生产责任制度

化工工程是一项重点工程，在重点工程当中必须要对每一个人的职责进行明确，每一名员工要对整个化工工程当中的一部分负责。管理人员以及相应责任人员必须要清楚自己的岗位职责，要主动提高自身的安全生产意识。在日常工作当中必须加强宣传安全生产，让每一名职工意识到安全生产的重要性，让安全覆盖到化工生产的每一个环节，确保整个生产过程不出现问题。化工企业在招聘工作人员之前必须要与相应工作人员签订安全生产协议，对违规出现安全问题的处理措施要进行明确，让工作人员能够真正意识到安全工作的重要意义。

3.4制度管理体系不断进行完善

没有制定相应的管理制度或者是管理体制，对于化工企业生产技术管理以及化工安全生产都会有很大的影响。在实际的操作过程中，如果没有形成完善的制度支持，化工生产技术管理以及化工安全生产管理就无从下手，安全生产责任也无法有效地落实到具体工作岗位中。就现在化工企业来说，针对于化工生产技术管理以及化工安全生产重要性要有充分的认识，正确的了解并且考虑到企业实际发展情况，能够形成完善的管理制度，相对于现在所运用的技术管理与化工安全生产体系进行完善。同时在制度制定的过程中一定要与国家推行的政策相符，以此为基础，能够结合企业的发展融入到实际的管理制度中来。借鉴其他大型企业所掌握的成熟技术，对于技术进行变通改善，转变为适合企业发展所需的技术管理方法以及安全体制。

3.5强化监督检查，做好奖惩激励

再好的规划与制度，若无强大监管与实施机制，也无济于事。针对这一问题，应该根据不同地区实际发展情况，因势利导，在化工企业中，按照企业具体情况，实施并健全奖惩制度，实施差别化管理，坚持奖惩并重原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施、不及时对重大隐患进行处理的企业，进行严厉处罚，对那些能及时对重大安全隐患进行治理，防止事故发生的员工进行大力奖励。只有在奖惩并举情况下，才能确保各项制度、措施有效执行。有关人员要清楚认识到化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，并针对化工生产中出现问题，做出相应应对措施，才能从根本上提高化工工业生产水平。

3.6坚持信息技术和生产的相结合

现阶段，科技发展迅速，很多先进技术在化工生产当中都发挥了不可替代的作用，对这些先进技术的科学管理与控制也是化工企业发展进程中的重要内容。具体来说，首先需要根据化工企业自身发展情况，加强对信息技术的合理引入，并在此基础上构建完善的监控体系和远程控制体系，实现安全控制的自动化与智能化，为化工企业生产管理人员开展各项管控工作提供有效助力。其次，还需要借助信息技术对化工生产设备进行维护与管理，将设备与计算机平台进行有效连接，一旦设备存在异常情况，能够及时发出警报并传输给相关责任人，促使他们更迅速地做出应对，从而防止事态的严重化，提高生产的高效与安全。最后，还可以将信息技术与安全隐患排查进行有效结合，例如线上隐患排查“一键排查”APP的创新使用，充分发挥信息技术优势，提高安全隐患排查工作效率与质量。

3.7合理选择生产设施设备

在采购生产设施设备之前，采购人员应当要对生产实际情况进行掌握和了解，明白生产活动对设施设备的相应需求，然后制定合理的生产设施设备采购方案，然后需要进行市场调查研究，要选择至少三家生产设施设备供应商并进行比较，综合评比之后选择各项指标最优的供应商，除此之外，在生产设施设备进入场地投入使用之前，相应的工作人员要对所有的设施设备进行全面的质量检测，确保质量没有问题之后才可以投入使用，不允许质量不过关的设备进入生产过程当中。除了以上的措施之外，在化工生产过程当中最容易发生的安全事故就是火灾以及爆炸，因此，必须要将防火防爆炸工作放在最重要的位置，要利用合理的管理方式防止出现此类事故。

3.8及时更新维护设备

生产技术和设备对化工产品安全生产有很大影响，因此，化工企业必须对其进行持续改进，以提升其产品质量，才能在生产过程中避免发生安全事故。若企业工艺和设备不达标，将影响企业正常生产，所以，企业工艺和设备管理，是企业发展必然要求。比如，对生产腐蚀性化学原料设备及时清理，并确保设备常规维修，以提高设备使用寿命，减少其老化。化学工业具有流程复杂、安全隐患多的特点。化学工业在使用过程中，由于使用的原料具有较高的危险性，因此对其设备及工艺的要求较高。如果设备的使用者没有正确的运用相关设备，将会造成安全事故，必须进行维护保养。化工行业中的一些设备由于长期暴露于化学物质中，在长期环境下，这些设备很可能会出现老化、磨损、腐蚀等现象，这些都是影响其安全生产的重要因素。要想把生产管理工作做得很好，一定要在使用设备日常申请和更新过程中，做到严格、透明，并且要对其进行经常性维修和保养，对于出现问题设备要及时进行维修和更换。保证生产安全。在生产过程中，应加大监控力度，对生产过程中出现的各种不正常现象及时处理，将危险因素降至最低。

结语

通过对化工行业现阶段安全生产管理领域出现的普遍现象可以看出，当前化工行业仍存在亟待解决的问题。落实化工行业的安全生产主体责任，完善健全安全管理机制，是一项长期任务。可参照同行业先进企业的做法，积极整改；对个别出现的特殊问题隐患，应结合企业的实际情况，制定出行之有效的管控措施。同时，制定全员安全生产责任清单，通过培训考核等方式，加强岗位练兵和安全文化氛围，强化安全生产的监管，确保化工行业可持续发展。

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