自动化仪表工程中的安装与调试分析

自动化仪表工程中的安装与调试分析

黄玉宾  张慧霞

唐山三友氯碱有限责任公司  河北省聚氯乙烯技术创新中心   河北省唐山市  063305

摘要：石油化工行业的快速发展，使得常规的自动控制技术难以适应如今石油化工行业的生产需求，需要实现由简单的自动化控制向一体化、网络化和智能化方向发展。电气自动化仪表是工业自动化电力设备的重要构成部分，其设备运行的稳定性直接影响着自动化水平及高效生产效率，而设备本身现场安装难度高、精度要求高、技术要求苛刻，安装过程复杂且影响因素众多，故必须严格按照自动化仪表安装施工相关技术规范执行安装工作，才能保证自动化顺利实现。因此，一定要加强对这项工作的重视，在实际开展前要做好准确工作，严格按照要求规范操作，并安装完后，要安排专业人员进行调试和验收，确保质量达标。

关键词：化工；仪表；安装；调试

1导言

我国石油化工企业日常经营生产中，仪表自动化设备发挥着重要的作用，对企业发展具有非常重要的意义，可增强石化企业生产控制效果，保障设备安全、保证产品质量、提高运行效率。石油化工企业应明确其工作性质及工作内容。在石油化学工业中，很多原材料都是易燃、易爆、高辐射等有害物质，给化学药品的安全带来了隐患。为此，许多石油化工企业纷纷采用全自动化技术，既能降低人员间的直接劳动接触，又能迅速提高产品的品质与功效。

2电气仪表的主要作用和特征

2.1电气仪表的作用

在传统的管理中，如果电力设施系统出现故障，工作人员必须根据自身经验逐一进行排除，直到找到故障点后再维修。而目前的电气系统设备中都有仪表，如果出现故障，只需要查看仪表的运行状态是否正常就能够准确找到故障点，从而快速进行维修。电气仪表的智能化有效提升了电力设备的完好率以及电气系统的运行效率，并且可以利用计算机信息技术对电气仪表的运行数据进行采集和分析，从而实现智能化控制，可以减少故障发生率，有利于增加企业的经济效益。

3自动化控制技术的特点

3.1可编程

在石油化工行业中，为满足石油化工行业对仪表的需求，必须采用先进的自动控制系统来实现对仪表的有效管理。在此基础上，提出了一种新型电子仪表的设计方案，并采用先进的电子仪表设计方案，将电子仪表的设计方案、整体功能和质量相结合，实现了电子仪表的总体性能与质量的最佳化与升级[2]。

3.2精准计算

在石油工业中，将自动控制技术运用到石化仪表上，可以将它和计算机技术有机地融合起来，从而不仅可以提高它的控制级别，而且还可以增加它的计算准确度。在石油化工企业生产中，通过仪表的计算能力，可以对所收集到的有用的信息进行处理，从而为石油化工企业的生产、规划和设计提供参考。

3.3故障排查和分析

仪表是化学工业中最主要的仪表，它存储了许多关键的数据，因此它可以用来进行仪表的故障诊断。以自动化控制技术为基础的仪表，拥有微型计算机的处理能力，可以快速地查找出相应的故障信息，并对其进行位置判断，使得相关的工作人员只需要利用仪表就可以减少对问题的分析和诊断，并且可以大大减少对设备的维修时间，进而提升了在化工行业中的整体工作效率。

4自动化仪表工程中的安装与调试

4.1做好安装前的准备工作

(1）工作人员要根据安装内容提前准确好材料和设备，确保规格、型号、功能、数量、质量等满足相关要求，为后续工作地有序展开打下良好基础。（2）在安装前，工作人员要认真查看和分析安装图纸，有疑问的地方要及时和设计人员沟通，确保准确掌握各项细节要求。同时，要选择合适的安装和调试处理技术，制定科学可行的安装方案。（3）在安装时工作人员要正确理解设计图纸的内涵，并全面分析图纸中的一些计划，尤其是那些细节问题一定要妥善处理，这样在实际安装中能够更好地把控，以免出现失误，可以提高安装效率和质量。(4）在安装中，如果发现设计图纸存在问题，要马上向相关部门和人员反馈，从而结合现场情况进行优化和调整，确保安装施工的安全性和质量的可靠性。（5）在安装前，相关部门要根据工程量情况合理安排施工人员，明确各人员的职责范围。

4.2应用自诊断技术进行规范维护

石化企业生产中，设备维护不是独立于其他工作的，全面检查与维修过程中，各环节、步骤与层级紧密相连，以此确保顺利完成自动化设备维修与保护。采购设备时，还要认真检查自动化设备是否满足生产标准。如果设备出现故障，供应厂家能否第一时间安排人员协助企业维修设备，为维保人员提供技术保障。

自诊断技术可自主化检查智能仪表的各类问题，通过检测快速找到设备运行故障，发现问题立刻提醒相关人员，亦或是通过纠正方案自动排除问题。随着该技术的发展与完善，一定程度上课缓解了设备操作与维护人员的工作压力，全面提高自动化设备维护工作效率。

4.3压力仪表故障处理

第一，无压指针指示不回零。故障原因为手柄松驰或弯曲，抑或游丝扭矩不够以及驱动齿轮有摩擦等有关问题而造成。如果是由于手柄的松脱或弯曲造成的，可以使用镊钳来进行校正；如果流丝力转矩不够，则使太阳轮与扇齿轮脱离啮合，并且使太阳轮的轴心作逆时针旋转；通过调节各传动齿啮间的空隙，减小各传动齿轮的摩擦力。第二，有一个存在压力，但是测量仪表显示的是0。当压力仪表指示器回0后，如果该装置的工作中出现了明显的压力变化，为了减少压力计的波动，可以尝试开启压力阀。在对一些高电压系统进行试验和检测时，应采取降低阻力的措施，防止仪表失效。第三，如果测压计的仪表指针跳动或停止，可能由于中间的齿轮轴出现了弯折，导致了轴径圆心不一致，须卸下用锤子来调整齿轮的位置。此外，也有可能由于两个齿轮中间夹杂杂质，需定时清洗。此外，远传仪表比较容易出现的故障有：第一，变送器没有输出，一般是由于供电功率或者负载的不正常引起的。在这种情况下，首先要对变压器供电的电源或负载进行检查，确认变压器供电在24V以上，并保证变压器供电的12V以上。第二，如果传送器输出低于4mA，或者高于20mA，也有可能是由于传送器电源插线不正确所致，需要检查传送器电源插线。此外，也有可能是因压力传感薄膜损坏而引起的，必须及时进行替换或维修。

4.4电气仪表安装完成后的调试工作

电气仪表安装完成后需要开展相应的调试工作，调试工作前要制定调试计划，编制调试说明书，说明书要详细具体，具有可操作性、安全性，调试过程必须严格执行规范并按照编制好的操作说明书进行操作，必要时要及时沟通，避免不必要的调试危害造成人员伤害、机械损害和经济损失。调试中应对设备信号进行逐一校检，这是保证电气仪表可靠运行的基本保障，然后再进行联机调试、复核调试，优化系统参数[4]。调试过程中，要防止磁场干扰对电气仪表设备的信号进行影响，确保信号的真实可靠，不得有干扰的信号混入系统，使系统整定参数偏离实际。调试实验环节一般分为两步，第一步是对电气仪表通电空载状态整定，目的是考验设备本身是否有制造质量问题；第二步是对电气仪表处于负荷状态的调试，目的是测试电气能否满足设计要求，以及连锁动作协调的要求，以确保电气仪表的运行准确性、可靠性和安全性。

结束语

综上所述，对于自动化仪表工程来说，其安装和调试工作非常重要，要准确掌握各项安装和调试要点，同时能够选择合适的工艺技术并熟练应用，确保各环节的施工质量符合相关标准要求，从而为自动化仪表的正常使用打下良好基础。同时严格按照相关规范标准进行检查验收等，及时处理安装调试中出现的问题，确保仪表安装效果满足现实使用需求，创造出良好的效益。

参考文献

[1]张吾乐,郭军杰.自动化仪表工程中的安装与调试分析[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(17):16-18.

[2]王继海.石化行业中自动化仪表的应用故障及解决对策[J].石化技术,2023,30(09):99-101.

[3]张颖.自动化仪表常见故障探讨[J].机械管理开发,2023,38(08):230-231+235.

[4]胡军杰.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(16):16-18.