化工工程设计中计算机软件技术的应用研究

化工工程设计中计算机软件技术的应用研究

巩玉罡

新泰市明瑞化工有限公司  山东省泰安市新泰市  邮编：271200

摘要：化工行业和社会各个领域的发展存在非常紧密的关联，化工工业属于非常重要的基础工业，对国家经济发展意义重大。从现阶段的实际情况来说，化工工艺设计过程中依旧存在很多危险性因素，如果没有引起充分重视，开展好危险识别和安全管控工作，必然会在很大程度上影响到整个化工行业的发展。与此同时，诸多先进计算机软件技术的出现，也进一步推动了化工工程设计的更好发展。基于此，本文针对计算机软件技术在化工工程设计中的具体应用进行了阐述与分析，以期为化学工工程设计的更好发展提供意见上的参考。

关键词：化工工程；设计；计算机软件技术

引言

现代科技的进步为化学工程设计注入了力量，在化工工程设计中引入计算机软件技术，可以更高效精准的开展绘图、物质化学性质分析及工艺设计等。相应的，工作人员需要熟练操作计算机，拥有过硬的软件技术能力，如此才能适应日常工作节奏，满足化学工程设计需求。在计算机软件技术的帮助下，化学工程设计水平将得到更大程度的提升，并减少不必要的时间、资源损失，降低设计成本。本文就将化工工程设计中计算机软件技术的应用展开应用分析。

1化工工程设计概述

化工工艺设计主要是针对化学反应过程中的材料、工艺流程、反应条件、针对部分安全设备、工艺管道、泵阀及自动化仪表进行产品设计。在开展这些化工设计工作时，需要对每一个产品化工工艺设计要求及原则有一个清晰的认识，对其化工工艺设计工作的精神及要点有一个全面的理解，并且在设计时需要严谨详细，按照有关设计规范来执行，如果不按照规范的要求进行设计会给化工企业带来非常严重的危害。因此，必须重视化工设计工作，严格遵循设计规定，加强安全意识，做好安全措施，防止意外事件。在进行某化工产品的设计前，必须要全面的调查了解该化工产品的原材料以及产品的性能等有关情况，这样才能够避免在进行设计的时候出现某些由于材料因素造成的危险事故。另外，还应对化工产品危险性进行相应的分类，标准主要依据化工产品制造的原材料及制造过程中所产生的材料、中间化工成品性质、数量及其火灾爆炸程度等危险等级进行分类，这样才可以依据危险等级对化工设计中的产品防火距离、防爆等级及其他安全防护因素进行判定，这些都对仪表、设备及消防器材等的选择起到了关键性的辅助与影响。化工工艺设计有如下几个特点：一是许多化工设计基本信息由有关单位在已有资料基础上进行分析汇编而成，一般未进行测试与检验，使之在生产过程中存在一定危险性，存在较多事故隐患；二是一般化工产品存在一定腐蚀性与毒性，影响工艺管道稳定性，所以要充分考虑化工产品的物料输送、储存和运输安全问题。

2计算机软件技术的重要性

计算机软件技术是一门变化和发展都非常迅速的专业，计算机软件技术主要涉及的内容有：需求分析、系统开发、项目测试、架构调整、升级、云储存、回归测试、软件设计等等。在大数据时代的背景下，计算机软件技术逐渐应用于各个行业。不同领域对具有较高水平的计算机软件专业理论知识并能够熟悉多种主流软件开发流程的实用型人才的需求也越来越大。软件系统开发应用技术系统是整个计算机技术系统不断进步和发展的软件基础，是支撑计算机技术快速进步的强大推力。系统功能更加完善，满足每位客户对应用功能的各种需求。例如，电子邮件软件系统的集成开发，有效地解决了互联网时代人与人之间在线交流和信息交流共享的便捷问题等。网购交易软件的在线即时结算支付系统，也让现代人未来的购物生活更轻松、更省心。这些新的互联网技术平台的逐渐兴起，将使新的互联网技术得以真正快速地应用到现实生活中。软件系统开发和应用的首要目的是解决人类实际生活中生产流通技术管理的一切实际需求，既是核心也是辅助。因此，软件系统开发与应用技术在未来整个人机事业的开发与应用中将始终扮演着不可或缺的角色。

3化工设计中应用的计算机软件

3.1办公软件和制图软件

使用办公软件进行化工设计时，主要完成的工作包括设计文件的表格编辑、文档处理。化工设计中不仅要用到办公软件完成基础性工作，还会利用到化工自控计算机辅助设计软件、石化自控计算机辅助设计软件等，这些软件同办公室软件互相配合，共同为化工设计工作助力。这里以大型管道设置为例，在开展该项工作时，需要涉及到方方面面，与管道设置相关设备和材料较为多样，再加上管道数量巨大，此时必须合理运用上述办公软件，发挥其最大作用，从而节省更多工作时间，减少工作量。

3.2化工生产企业管道分布设计软件

化工生产车间中，有很多专业设备及输送管道，这些管道数量庞大，远远对于设备数量，甚至超出其数十倍。有关管道材料的选择、车间设置、安装与管道设计等工作，均要依靠计算机软件完成，如管路图的绘制，制定覆盖面极广的管道材料表。

3.3三维建模技术

我国初次使用三维设计系统要追溯到上世纪八十年代，为发挥该系统功能，还专门构建了工作站。将该系统应用在化工设计中，能够精准还原各设备布置情况，让人从多角度掌握各类管道敷设情况。另外，建模工作中融入三维设计，可以提高工作效率，对于不满意或者不标准的地方可以随时修改，相关坐标、尺寸的设定更为精确合理。当结构、管道、设备模型建成后，便拥有全体装置的三维立体模型，且从该模型中可以随时获取平面、剖面图，清晰呈现化工装置，方便设计工作的开展。目前，PDMS和PDS软件更高频率地出现在化工设计中，其功能覆盖面广，相应技术非常完备，且拥有更广阔的发展创新空间。化工工程设计中通过三维软件的运用，还能有效检查软、硬碰撞。待建模完成后，操作人员可使用REVIEW模块或引入第三方浏览软件，全面查验建成后的模型，明确模型和操作维护通道是否存在相互干扰的情况，如果干扰程度较深，则需要相关人员适当修改模型，如此才能提升化工设计整体水平，避免各装置在实际运行、维护、碰撞中出现问题，增大安全系数，降低资源损耗。

3.4应力分析软件

安全一直是化工设计中备受关注的问题。为保证化工生产安全性，相关文件明确指出，全部管道必须通过应力计算这一关。对于设置相对简单的管系，设计人员可凭借过往经验、人工计算实现应力分析；对于设置繁杂管系，则需要用到CAESARII软件完成计算工作。该软件在当前工程企业中应用频率最高，主要是因为其功能完备，能在多种温度、压力和振动下精准完成应力计算。

结束语

综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，应当针对化工工艺设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。得益于计算机软件技术的快速发展，将其应用于化工工程设计可以显著提升设计效果。为此，设计人员应积极学习各类先进的计算机软件，并将其运用于实际的数据处理、辅助绘图以及反应预测中，进而在提升设计工作准确性，提高工作效率的同时，也推动化工工程的顺利生产，创造更高的效益。

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