600MW机组启停调峰过程中旁路操作应用研究

600MW机组启停调峰过程中旁路操作应用研究

梁金川   宋克锋

国能孟津热电有限公司   河南洛阳471100

【摘要】：新能源大力发展，作为调峰机组，不仅参与深度调峰，启停调峰的次数增多，各种操作也随之增多。高低旁作为停机不停炉操作中非常重要的设备，对系统的安全性有着非常重要的作用，这篇文章，根据这几次操作的参数，对高低旁操作进行分析。

【关键词】： 调峰  高低旁 

1、前言

    机组参与启停深度调峰的次数增多,高低旁操作增加，高低旁不仅控制启停机，做到精细化操作，而且做到安全高效的操作，结合9月14日，9月17日机组启停调峰，对此做重点分析。

2、高、低压旁路系统

我厂#1，2机组采用高、低压二级串联旁路系统，容量为30%BMCR，布置在汽轮机房运转层上。在机组启动过程中协调锅炉和汽轮机之间的汽量不平衡，改善机组启动和负荷特性，提高机组运行的安全性、灵活性和负荷适应性，高压旁路阀数量为1个，低压旁路阀数量为2个，阀门形式均为角式，水平进下出。气动执行机构高压旁路为垂直布置，低压旁路为水平布置。

图一  高、低压旁路系统

3、两次启停调峰调峰过程分析

3.1 两次打闸停机过程

图二  9月13日启停调峰

图三  9月16日打闸停机

从图二、图三两次机组停运有不同特点。9月13日，汽轮机打闸前负荷138MW,高旁开度20%，低旁开度41%，此次是典型的停机不停炉操作；9月16日汽轮机打闸前负荷240MW,高低旁开度均为0%，此次为正常的打闸停机。

两次机组打闸前，打闸前高旁投自动，低旁投遥控，按照高旁逻辑，主蒸汽均保持初始主蒸汽压力，即打闸前的压力。

打闸时，由于主汽门关闭，主汽压力会快速上升，停机不停炉操作是高旁开度会有一个迅速开启后关闭，维持一个开度。240MW打闸后是，高旁开度会有一个迅速开启后，全关至0%。根据以往停机不停炉的参数调整，高旁开度应维持大于13%,有利于高旁后温度控制。

3.2启机过程分析

图四 9月14日启动过程

图五 9月17日启动过程

从图四、图五可以看出，两次停机虽然有区别，启动过程中有共同特点：

低旁开度维持20%。这一阶段可以分为两部分。一是低旁开启，再热蒸汽系统泄压，高旁未开启。随着油枪的投入，炉膛温度升高。再热系统也在吸热，此时再热系统的吸热无法被带走，最为险是再热系统发生干烧，导致氧化皮的加速产生，甚至氧化皮的脱落，引发超温爆管的事故。二是，高旁开启阶段，由于高旁减温水调阀不严，在调门未开。开启总电动门后，高旁后温度会有5℃左右的下降（图6红色方框部分）。高旁在开启13%之间，由于减温水调门调节精度问题，若减温投入自动，常常出现减温水动作过程中，出现低旁后温度超低温现象，此时宜手动控制减温水调门（图6蓝色方框部分）。

图6

随着煤量的增加，主汽压升高，高旁开度也随之开大。低旁投入遥控，高旁维持手动控制，开度维持在31%-49%的开度。主蒸汽压力达到冲转压力8.24MPa，高旁投入自动。从图四、图五可以看出，此时主蒸汽压力满足高旁CASE 5条件，但高旁的控制压力不同，导致高旁有个开启/关闭的动作。这是因为3.1部分讲到的跳闸时压力不同，保持当前压力所在。

（3）高旁开度增大，减温水调门投入自动，设定300℃，低旁后温度控制温度相对稳定。

4.控制建议

（1）高旁开度13%-15%前，减温水手动控制，有利于控制高旁后温度。

（2）启动初期，低旁开启后，主蒸汽压力上升后，要及时开启高旁，防止再热器干烧。

（3）高旁压力上升至8.24MPa，投入高旁自动。