沥青路面施工质量控制浅析

沥青路面施工质量控制浅析

田 力

（四川川交路桥有限责任公司  四川 德阳 618300）

摘  要：伴随着我国经济建设的快速发展，公路交通越发繁忙，每日的交通量、行车的车速及载重等原因，也日渐增大，这对于公路工程质量的考验也越来越大。本文对如何做好沥青路面的质量控制工作进行了分析，从而达到提高沥青路面质量，延长道路使用寿命，减少道路养护运营成本的目的。

关键词：沥青路面；施工质量；控制方法；

1、沥青路面施工的准备工作

1.1、场地建设

按照标准化建设要求进行热拌站建设，同时采用匹配现场摊铺需要的沥青搅拌站。沥青加热采用清洁能源——液化天然气LNG，稳定控制混合料温度的同时，减少燃烧对环境的污染。

图1液化天然气LNG设备

1.2、材料准备

严格把控工程建设主要材料的供货渠道，实行材料考察准入制，从源头保证材料合格的同时，成本可控。在材料进场后，按照规格型号分别入仓盘点，过程做好监控。其次，全面进行质量检查，确保所有材料质量合格，避免因材料的问题导致工程的质量不合格，有效提升工程的质量水平。

1.3、设备准备

根据项目工程的实际情况，投入足够的机械设备，并确保备余量10-20%。施工设备应为近几年新购设备，并尽可能采用目前的先进设备，及时到场并根据现场实际进度和要求进行动态调配。

1.4、技术准备

利用现代信息技术、物联网技术和数据统计分析技术，搭建路面信息化智能管控系统。利用路面智能管控系统，对材料入场、转运、拌和、运输、摊铺、碾压等工序实施全过程监控及数据收集，将所有网络信息汇集于项目经理部数据中心，统一分拣分析并输出，为路面施工质量提供有力的保障。

图2 搭建信息化智能管控系统

1.5、现场准备

1.5.1、下承层施工采用节水保湿养生膜养生技术进行养护，减少裂缝产生的可能，同时对薄弱部位采用抗裂贴处理并碾压。

图3 现场养生膜铺设全貌

1.5.2、采用路面清扫机对下承层表面进行清扫，确保表面干净。

1.5.3、对桥面铺装、桥涵搭板等结构物表面进行精铣刨，提高表面结合能力。

1.5.4、粘层油的喷洒必须符合规范要求，喷洒不足及过量等情况应及时处理。粘层油施工后，进行交通管制。

1.5.6、铺筑沥青层前需待粘层油破乳并干燥后及时施工。

2、沥青路面主要的施工技术及质量控制措施

2.1、做好沥青混合料的拌和

严格控制沥青混合料的拌和过程，保证每个环节的温度和时间符合相关的技术标准要求，不合格的予以废弃，从而使沥青路面施工的质量有所保证。配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段及生产配合比验证的步骤和要求进行，最终确定的标准配合比需经相关部门审批后遵照实施。每日拌和的材料数据通过智能管控系统导出进行反复验证，以指导后续施工。

2.2、做好沥青混合料的运输

自卸车需按照前后中分三次装料，减少粗集料的离析现象。混合料自装车到开始摊铺，时间不得超过1.5小时。车辆运输中需遵守交通法规并做好覆盖工作。通过智能管控系统全程监控行程及温度，保证开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不少于5辆。

2.3、做好沥青混合料的摊铺

上面层摊铺采用单机全幅摊铺方式进行摊铺，摊铺时调试好自动料位器，并使料门开度、链板与运料器的转速相匹配。摊铺速度控制在1.5-2.5m/min，保证缓慢、均匀、不间断。开始施工时，按设定的松铺系数确定熨平板的初始松铺厚度与移动平衡梁基准下的垫板厚度。摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时应补撒料，换补料。

2.4、做好沥青混合料的碾压

碾压分初压、复压和终压三个阶段：初压时压路机的轮迹应重叠1/3-1/2碾压宽度；复压阶段由2台双钢轮压路机平行碾压4遍，再由2台胶轮压路机同步碾压4遍。终压阶段由1台胶轮压路机和1台双钢轮静压收面。碾压过程遵循“高温、强振、紧跟、慢压”原则，并由智能管控系统收集建立温度及碾压台帐，做到碾压质量可控，不漏压不多压。

3、结语

沥青路面作为路面施工主体的最后一个步骤，浓缩了项目从路基土石方填筑，到基层施工，再到结构物修筑等方方面面的质量管控水平，要做好沥青路面的质量管控的同时，更应做好各方面的质量水平，保证道路交通运行的安全性和稳定性，减少后期病害治理、路面养护的成本。

参考文献：

【1】黄媛.伍洲.高速公路沥青路面质量控制与施工管理研究[J].城市建设理论研究.2014（11）.