建设工程外立面真石漆质量控制技术要点

建设工程外立面真石漆质量控制技术要点

纪平凡

泗阳县建设工程质量检测服务中心  江苏省   223700

摘要：近年来，随着高层建筑越来越多，真石漆在建筑工程上开始普遍应用，但由于选材不当、施工把关不严，普遍存在平整度较差、着色透底、色差较大、质量通病较多等问题，严重影响建筑外观和整体形象。为加强质量管理，根据相关技术要点，现将相关要求明确如下。

关键词：建设工程；石漆；质量控制；技术要点

1、原材料质量要求

进场材料应满足的要求：项目进场材料需保证以楼栋为基数的用量，严禁小批量、多次数进场；天然采砂原料应根据总用量一次性采购到位，各项目应选用规模大、业绩多，生产能力强的厂家供货，材料选择应统一厂家，统一系列，保证材料质量及色泽一致。

每批腻子、外墙弹性防水涂料、封闭底漆等材料的出厂合格证、检测报告等资料收集，复验材料的检测报告应齐全，应与所送材料配套完整,进场材料复检应现场抽取，并满足要求。

2、施工工艺控制

施工工艺及配套体系标准：基层处理→批刮腻子两遍→涂刷底漆一遍→（做分格线）→涂刷中涂漆两遍→喷涂水性多彩涂料→喷涂罩面漆→清理、整修。

2.1基层处理

目前的高层外墙保温材料品种繁多，应尽可能选择具有良好抗吸水性的保温层，否则后期吸水后真石漆经过季节性冻融循环后容易出现裂缝、起壳、脱离等现象。涂料施工前应与保温施工单位做好工序交接，并办理好工序交接手续，资料存档。外墙垂直度和平整度的控制重点在基层控制，只有通过基层的各道工序控制才能保证面层的效果。

2.2基体的含水率控制

一是施工时基体含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等应干燥达标）；二是不能减少施工工序，如在抹面砂浆工序压入耐碱玻纤网格布后，还应进行罩面砂浆工序施工，如果减少，一方面会造成网格布外露，另一方面也会导致面层不平整；三是要控制好每道工序的时间间隔，以保证基体干燥。

2.3腻子批刷

腻子施工前应对基层进行验收，施工单位自检合格后进行报验，合格后方可进行底漆施工。腻子施工应薄批而不宜厚批，防止开裂；刮涂腻子应用力均匀，保证饱满度，同时，收刮干净，减少抹痕；施工顺序应先上而下，先阴阳角后大面，阴阳角、线条应找平、顺直。

腻子打磨应在基层腻子干燥后进行，做到表面平整、粗糙一致，纹理均匀，无接茬、无波浪；阴阳角垂直、顺直、方正；线条水平通线、直线度满足要求；特别施工接茬部位应平整、顺畅，观感良好；打磨后立即清除表面灰尘，外墙腻子不少于2次批刷。

2.4底漆施工

底漆施工前应对腻子基层进行验收，施工单位自检合格后进行报验，合格后方可进行底漆施工。喷涂底油两遍，间隔两小时，常温干燥12小时后方进入下道工序。

底漆施工应表面干燥，施工时注意对窗、栏杆成品保护；涂刷时应使用毛刷或滚筒，并力求均匀涂布，采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀；涂刷应从上向下，每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成；表面应无漏涂、无流坠，色泽均匀，无透底。

2.5真石漆分格控制

真石漆分格影响到线条设置的合理性，施工前应图纸排版，出放样图，现场施工应注意垂直、水平控制，弹出分隔线，局部可因大面高度和宽度，进行微调整；做到四周交圈、大小一致。尤其注意水平线条根部水平度（如线条不水平要求土建单位返工处理）。

2.6中涂漆施工

中涂施工前应对底漆层进行验收，施工单位自检合格后进行报验，合格后方可进行中涂施工。涂布时可采用十字喷涂或交叉滚涂法进行施工，确保涂膜均匀、色泽一致。

    施工必须由建筑物自上而下，每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成，

第一遍涂布后，须按规定间隔时间，才进行第二次涂布。

2.7多彩涂料施工

多彩施工前应对中涂层进行验收，施工单位自检合格后进行报验，合格后方可进行中涂施工。

    材料宜两桶对倒2-3次，无需过滤、不可加水、不可激烈搅拌，将主材放置压力罐中进行喷涂。　

采用喷涂法施工时，应力求主材均匀，厚度一致，调节气压强弱达到控制点型大小，注意气压应控制在一公斤以下。

一次多遍喷涂，先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离应控制在30-40cm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

分色及分格要用胶带纸粘贴，每隔一小段及应撕去分格粘贴的胶带纸，以免漆膜干固后取时破坏漆膜。待多彩涂料干燥后，用铲刀去除分格缝边沿及其它不规则残留物，使其边角完整顺直。

2.8罩面漆施工

    罩面漆施工前应对多彩层进行验收，施工单位自检合格后进行报验，合格后方可进行中涂施工。多彩喷涂后应间隔24小时以上，待完全干燥后方可喷涂罩面漆。可采用喷枪喷涂法或滚涂法，每个喷涂面应尽量一次完成，施工必须由建筑物自上而下，每次喷涂以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，如果较大范围内没有分格缝，就要采取上下衔接的方法，尽可能避免涂料接茬处痕迹的出现。

2.9清理：施工完成自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。

2.10整修：因其它原因造成涂料表面破损或褪色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应加以保护。

3、施工技术要求

3.1环境要求

注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度为35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

3.2立面保护要求

所有与施工工作面相接的其它物品，包括门、窗及门窗框和玻璃；户外落水管、栏杆，其它外墙装饰物防污染、防清理破坏保护情况。

门窗：使用塑料薄膜、挡板、塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面；门窗框：使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖；户外落水管：使用塑料薄膜包裹；清理现有分格线中的杂物及尘土，待清理干净后用专用不沾油漆刷线条一次，以利于清理；其它外墙装饰物，如大理石等，基本采用塑料布防护。

3.3养护要求

保证48小时以上养护时间，真石漆施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。

4、质量管理控制

4.1制定专项施工方案。按照通过审查的外立面规划方案进行材质、色彩设计，在建筑外立面施工前须制定施工专项方案，经审批后实施。

4.2实行样板先行制度。按照审批后的施工专项方案建立样板墙，经规划部门现场确认后方可进行全面施工。

4.3 确定专业队伍。班组须有稳定的施工、管理人员，施工前签订班组合同，并报监理部及工程部备案。

4.4进行施工交底。交底内容必须全面，涉及工序、质量、安全、材料要求，验收标准等；交底覆盖面到每一施工人员，新进人员必须先交底培训后上岗；交底台账进行存档。

4.5强化过程监督。加强对外立面的施工工序质量管理，实行分层验收，施工单位每一工序必须自检合格后，由质检员书面上报监理单位，经监理单位验收，并签署验收意见，验收合格后方可下道工序施工。

4.6 执行专项验收制度。专项验收时应组织建设、设计、监理、施工单位参加，并通知质量监督机构。未经外立面专项验收合格的工程，不得进行竣工验收。