化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势研究

化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势研究

王彬

中韩（武汉）石油化工有限公司  湖北武汉 430076

摘要：化工企业自动化控制设备的正常运行直接影响到相关设备的运行，能够保证生产过程的有序、稳定、安全。仪表是自动控制系统中的关键环节，选型和安装必须正确，才能保证数据的准确性，控制系统是化工生产的关键环节，其稳定性、可靠性是保证整个生产过程的关键。因此，化工行业必须加强对仪表的可靠性研究和质量控制。

关键词：化工自动化仪表；可靠性；发展趋势

引言

本文结合石油化工行业检测执行仪表概述，提出了化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势，仅供参考。

1石油化工行业检测执行仪表概述

要想了解石化工业自动化仪表，首先需要了解它的主要类型和应用价值。压力表。一般情况下，石化企业在生产过程中需要严格控制压力，因此需要压力仪表来完成压力的检测和控制。依照生产经验来说，压力仪表中的压值通常为300MPa左右，压力偏离该值便意味着可能出现安全风险。因此为了使压力仪表精准地测量出压力情况，会通过脉动介质、高温介质等介质的应用来提升仪表的精准度。温度仪表。石油化工企业的生产对于温度也有一定的要求，而温度仪表便是实现温度控制的重要设备。依照生产经验来说，石油化工企业生产过程中应当将温度维持在-200～1800℃之间。由于该温度范围非人力能够测试，因此只能依靠温度仪表完成工作。现阶段较为常用的温度仪表为热电阻式和热点偶式，但伴随现场总线技术的不断成熟，一些新型温度仪表也将投入应用。流量仪表。在现如今石油化工企业的发展中，流量仪表的应用能够对生产过程中流量参数、压力参数、温度参数等数据进行实时监测，从而帮助企业了解生产情况，为石油化工企业的安全经营奠定基础。物位仪表。物位仪表在石油化工企业中也有着重要地位，可以让测量的准确度得到保障，并对测试物质的特性关系进行测量。该类仪表的命名方式主要由测量手段、对象、目标三个部分构成，如电浮筒液位计、音叉物位控制器等。

2化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势分析

2.1制定完善的维护制度

仪表自动化控制系统故障维护制度的建立有利于工作人员明确相关规定，从而按照标准和要求开展工作。因此，企业应深入分析仪器自动化控制系统故障维护工作，结合其工作特点和日常工作需求等制定完善的维护制度和条例，以约束相关人员的行为。此外，为保证维护制度的落实，企业应建立必要的奖惩制度，从精神奖励、物质奖励、精神惩罚和物质惩罚个方面入手，营造积极向上的工作氛围，使工作人员能够更好地开展仪表自动化控制系统故障维护工作。

2.2及时更新仪表管理制度

随着时代的进步，石化企业广泛采用仪器自动化设备，设备维修工作也对设备管理人员的技术水平提出了新的考验。石化企业现有的设备管理系统由于改进和升级的滞后而长期存在，无法满足石化企业发展速度，与仪表自动化设备管理需求存在较大差距。所以，相关管理人员应根据企业实际管理情况，加强管理制度的更新。另外，还要结合石化企业自身自动化设备运行情况，建立健全故障维修管理机制。

2.3完善设备日常维护的管理模式

自动仪表设备出现故障后不能及时发现，用户对故障不敏感，企业日常维护的管理模式不完善，如果企业设定的维护时间正常，可以及时发现问题，并进行分析解决。在日常维护时设定的时间周期要合理，不可过长、过短，过长可能会导致出现的故障不能及时发现，小故障变成大故障，过短则可能使仪器被过度维护，变得脆弱，质量下降，容易出现故障。在维护时要符合仪器的使用规律，既不会频繁的维护使仪器质量下降，又能及时发现出现的故障，防止故障变大[1]。

2.4智能化控制技术

随着智能化技术水平的快速提高，中国制造业的发展也非常迅速，企业对精度的要求也越来越高，在精密仪器加工过程中，采用手动控制方式会影响仪器本身的精度，很难达到预期的生产效果，智能控制技术和电气自动化技术的有机集成允许提前制定生产流程，然后遵循这些既定流程完成生产工作，这有助于进一步提高生产精度，并对提高工厂本身的生产工艺和生产水平具有重要意义。此外，在电气工程的计算机辅助设计过程中，设计过程也至关重要。由于企业无法仅根据以往经验整合实际情况，自动化系统很难实现预期的应用效果，但是智能技术的合理应用可以解决上述问题，帮助设计师充分理解电气程序的工作原理，从而保证设计的合理性和科学性。将成型技术与相关专业软件相结合，通过应用现场传感器技术和监控技术，进一步提高设计数据的准确性，更好地管理设计过程中遇到的复杂问题，确保设计效率和自动化控制系统的后续使用。

2.5对仪表进行分级日常维修

随着工业发展水平的不断提高，传统的管理模式越来越不适应现代管理需要，对于仪器仪表管理，石化企业也要创新管理体制和模式，通过分级管理开展工作。简单来说，分级管理指的就是将各类仪表按照重要程度和企业自身拥有的仪表数量进行等级划分，以一级为最关键并逐级递减。企业对各类仪表进行日常维修时，要对一级仪表进行重点管控，因为一级仪表数量最少且重要性最强，如果一级仪表无法正常运转，甚至可能会对石油化工企业的整个生产流程产生影响，进而使企业面对重大经济损失。依照以往的管理方法，当数个仪表发生故障时，维修人员很难及时分辨应当先对哪个仪表进行维修，而这不仅对工作效率产生影响，还会给后续的工作开展带来影响，因此石油化工企业有必要采取分级管理模式，为自动化仪表的管理提供参考

[2]。

2.6注意设备所处的环境，防止设备质量因环境而降低

自动化仪器仪表设备是一种非常精密的仪器，它在运行时对环境的要求非常高，所以为了保证设备的正常运行应该为设备提供一个合适的环境。设备在运行中会产生大量的能量，保证环境能够散热;设备内部的零件都是非常精密的，如果内部进入一个小沙砾，会使零件的运转出现障碍，所以要保证环境的干净，不能有灰尘颗粒；一般这种高精密的仪器不喜欢湿度大的环境，因为湿度会使设备生锈，所以要控制周围环境中的水分，如果有条件，企业会将工厂设立在符合上述要求的地方，但一般企业都会受制于土地等因素不能在环境适宜处建厂，所以只能通过电脑控制设备所处的环境条件，那么这时就需要工作人员对环境的温度、湿度等及时监测，保证环境的适宜，防止设备因环境而受损。同时，设备在适宜的环境下受到的干扰少，质量能得到保障，工作的效率也就变高。

2.7开展培训工作

 为确保工作人员能够有效处理相关问题，提高维护工作的有效性，企业应结合实际情况开展培训活动。具体而言，企业可成立培训部门，聘请在仪表自动化控制系统故障维护方面具有一定研究能力的专家学者或者工作经验较丰富的老员工开展培训活动，从理论与实践两个方面入手，促使相关工作人员深入了解仪表自动化控制系统故障。同时，可开展相关考核活动，以便及时了解培训效果，并针对维护人员在培训中遇到的问题进行指导[3]。　

结束语

仪表自动化控制系统作为现代工业生产的主要装置系统，应用范围广泛，在生产经营中起着至关重要的作用。因此，必须采用科学合理的维护技术和手段，最大限度地防止系统故障的发生，才能保证化工自动化仪表的可靠性。在实际维护中，需要详细把握各类故障的维护要点，通过必要的培训和完善的制度保证相关人员不断提高维护水平，从而为仪表自动化控制系统的可靠、稳定运行提供保障。

参考文献：

[1]张超.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].化工设计通讯,2020,46(05):126+167.

[2]曹政.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势[J].化工管理,2018(35):25-26.

[3]井雷.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势[J].设备管理与维修,2018(17):9-10.