简析滑动轴承的刮研及组装

简析滑动轴承的刮研及组装

费凌云

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摘要：滑动轴承是一种重要的机械部件。滑动轴承的间隙质量对油膜的形成有直接的影响，它与工作运行的平稳性、旋转精度和吸振能力有很大的关系，它所能承受的冲击载荷的大小、工作温度的高低和抗磨性的强度，以及轴承的使用寿命的长短，所以，对滑动轴承的刮研、安装十分关键，本文就对开式滑动轴承的刮研工作进行了一些简单的讨论。

关键词：滑动轴承；刮研；组装

引言

轴承既是机械设备的支撑构件，又是用于支撑轴上转动的零件，按其摩擦特性可将其分类为：滑动轴承和滚动轴承。按照受力方向分为向心轴承，推力轴承，向心止推轴承等等。安装轴承时，最基本的要求，就是要将轴向力，施加到所安装的轴承的端面上。尽可能不要对滚动物体造成干扰。组装的方式主要有：锤打组装、压力组装、热组装和冷冻组装等。关于滑动轴承与滚动轴承该怎样进行组装，多年来通过对轴承知识的全面理解，与大家分享了有关组装的一些知识，希望能对大家有一定的帮助。

一、手工刮研在现代工业中的地位与不可取代

手工刮研指的是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手动操作的方式，边研点测量，边刮削加工，使工件达到工艺规定的尺寸、几何形状、表面光洁度和密合性等要求的一项精加工工序。它以其简单、通用、小余量、高精度等优点，在机器、工具的制造及机械装备的维护等方面得到了广泛的应用。由于人工磨削加工的一些特性，使其在现代化生产中有着无可替代的作用。

第一，刮削是用手完成的，它简单、灵活，不受工件的尺寸、形状及工作部位的影响。

第二，刮削面的接触点分布较均匀，具有较好的储油性和耐磨性。

第三，由于刮削时的切削余量比其他方法小，且刮削时不会对工件造成任何应力或热应力的影响，所以具有更高的加工精度。

第四，刮削可以按照特定的需要，将机床的轨道表面刮成中间的凸起或中间的凹陷等形状。

第五，在总装过程中，可以采用刮削对尺寸链进行修正。

二、安装滑动轴承：

滑动轴承属于一种具有滑动摩擦性质的轴承，它的特征是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷以及较大的冲击负荷，按照其结构形式，它可以被划分为整体式、剖分式和内柱外锥式等。

（一）一种单件轴瓦的拼装方法

整体式滑动轴承，也就是通常所说的轴套，它是最简单的一种滑动轴承，主要通过压入和锤击的方式进行组装。在一些特定的场合还可以使用热装法，大部分的轴套都是由铜或者铸铁制作而成，在组装的时候要非常小心，可以使用木锤或者锤子垫木块击打的方式进行组装，当过盈尺寸公差比较大的时候，可以使用压力机进行压入。在安装完毕后，所有的油槽、油孔都要放到规定的位置，不能有任何倾斜。

(1)清除轴套及支承座孔处的毛刺，清洁后，在支承座孔处抹上润滑油。

(2)按照衬套的尺寸和装配时的干涉值，用敲击或压紧的方法，把衬套安装到轴承座的孔洞中，然后把衬套紧固在一起。

(3)轴套在被挤压到支承座孔中时，其大小及形状可能会改变，必须用铰链或刮削法修整并检查其内部孔位，以确保轴颈与轴套间的空隙匹配。

在安装过程中出现了变形的轴承，必须对其内部进行修整，小的可以用铰刀修，大的可以用刮刀修。与此同时，要注意将与轴的配合间隙控制在公差之内，为了避免轴套在使用过程中发生旋转，在轴套与箱体的接触表面上要安装一种定位销或一种骑缝螺丝。因为在钻孔过程中，箱体和轴套材料的硬度不同，所以在钻孔的时候，就很容易让钻头向软物质的一侧倾斜。解决的办法：一是在钻孔之前，用样冲在硬物质的一侧上冲孔。二是使用短钻头，来增加钻孔时钻头的刚性。

（二）一种分裂支承的拼装方法

剖分轴承，也叫对开式轴承，它的特点是构造简单，安装、拆卸容易，在两个衬套之间，在连接部位用垫片调节，使其达到一个合理的间隙。

(1)上下轴瓦应与支承座及盖子接触，并与支承座的两个端面紧密贴合。

(2)轴承衬套的孔洞和轴杆采用定点配置，以提高装配精度。

（三）一种内圆柱和外圆锥轴承的安装

(1)在确保符合H7/R6匹配要求的情况下，把轴承套塞进外壳的孔洞内。

(2)对轴承套的内锥孔进行磨削加工，确保前后轴承孔的同轴度。

(3)在轴承中钻出与箱体和轴承外壳的油口相对应，并与其本身的油口相连。

(4)用轴承外罩的内孔作为基准，对轴承外锥形表面进行磨削，以达到与轴承外锥形表面的接触精度。

(5)将支座安装在支座外罩上的孔洞内，将两个支座分别拧进螺帽内，然后将支座的轴向位置调节好。

(6)以主轴为参考，对轴承内孔进行磨削，保证其接触精度，并保证前后轴承孔的同轴度。

(7)清理轴颈和支承孔洞，将心轴放回原处，并对空隙进行调节。

（四）滚珠轴承总成技术条件

1、带标志编号的滚动轴承端表面，安装时要朝看得见的方向，以便于更换时核对。

2、轴承安装到轴上或安装到轴承座中时，不得倾斜。

3、同轴二支轴承，当轴受热膨胀时，其中一支应能作轴向运动。

4、轴承安装时，力必须直接作用于被安装的轴套的端面，不能经由滚动体来传递。

5、在组装时，要注意清洁，避免外来物质侵入。

6、安装后的轴承运行要平稳，噪音要低，运行过程中的温度上升不能超出容许范围。

（五）安装滚珠轴承：

其特点是摩擦小，轴向尺寸小，更换方便，维修方便。在组装轴承的时候，最基本的要求是要施加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，施加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时，施加的作用力要直接作用在外圈上）。尽可能不要对滚动物体造成干扰。

1.非分体式轴承的组装

①捶打

在使用锤子垫上紫铜棒等软质材料进行锤击时，要小心避免铜屑等杂质进入轴承滚道，也不能直接用锤子或者冲筒对轴承的内圈和外圈进行锤击，否则会对轴承的配合精度产生影响，甚至会导致轴承的损伤。

②螺杆式或水力式组合式

如果轴承有大的误差，则可用螺杆冲床或水力冲床来组装。在加压之前，应先将轴、轴承置于水平位置，并抹上少量的润滑油，加压时不应太急，一旦轴承就位，应立即解除加压，以免对轴承造成损伤。

③热装法

热装是将轴承置于80~100摄氏度的油液中，通过膨胀的内孔，将其与轴套组装在一起，从而达到保护轴套不损坏的目的。在轴承内已经注满了润滑脂的情况下，不能采用热装。

三、定向安装滚动轴承

（一）轴承外环径向圆心偏移的检测方法

旋转外环，在其上，下，施加一定的负荷，标记出外环径向圆心跳动的最低点及数值。

（二）轴承内环径向圆心偏移误差的测定

检测时，外圈保持不动，在内圈端面上加合适的载荷，转动内圈，根据表针的指示，标出内圈径向圆跳动的最高（低）点和数值。

（三）锭子圆锥对中误差的检测

在进行检测的时候，将主轴轴颈放在 V形架上，在轴向上用钢球支撑在角铁上，将检验棒插进主轴锥孔中，把百分表分别支在近主轴端及距轴端 L的位置，转动主轴，测出锥孔中心线的偏差方向，并做好标记。

（四）有方向性的组装要点

(1)主轴的前部支承精度高于后部支承。

(2)将前、后两个轴承内环的径向圆周量最大的方向设置在相同的轴向剖面上，并且设置在转动中心线的相同一侧。

(3)前、后两个轴承内环的径向圆跳幅度最大时，其偏移方向与心轴圆锥中心线的偏移方向相反。

小结

目前，各工厂所采用的压力机润滑系统比较落后，润滑效果差，从而造成滑动轴承不能正常工作，因此，必须对老式设备进行改造，以提高润滑效果，最大限度地避免机械失效。

参考文献

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[3]冯华林,李广娟,李文等.滑动轴承发热原因和解决方法的探讨[J].锻压装备与制造技术,2010,45(03):35-38.