工业自动化仪表与自动化控制技术分析

工业自动化仪表与自动化控制技术分析

张海军

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摘要：在工业系统中使用自动仪表和自动控制技术，为高品质地进行生产和研发打下良好基础。本文从仪表控制的角度着手，对工业自动化仪表的控制理念进行精确掌握，对其进行改进优化，以期为后续的工业控制体系的健全和完善提供一些参考和借鉴。

关键词：工业自动化仪表；自动化控制技术；应用方案

引言

近年来，我国不断调整工业发展理念，注重运用自动化仪表等新技术、新手段，全方位采集、利用和共享工业产业地质信息，促进行业的自动化和智能化，不断提高行业竞争力。从自动化仪表的控制概念出发，企业要在一定程度上改变自己的思维方式，对管理要素和技术要素进行整合，对系统的配置进行优化，从而达到自动仪表自动化控制效果。

1工业自动化仪表控制概念

对工业自动化仪表控制的基本思想和主要特征进行梳理，可以帮助技术团队对其进行正确的概念认识，对其进行精确的掌握，从而为后续的工业自动化仪表自动化控制技术的应用打下坚实的基础，并为其提供必需的方向指引。

1.1工业自动化仪表主要特点

工业自动化仪表以各种自动化部件为主体，是一种功能完善、场景丰富的技术工具，具有测量、显示、记录、控制、预警等多种功能。利用自动化仪表的信息处理功能，可以充分满足工业现代化与信息化发展的要求，全面提升工业生产能力和发展潜力。历经多年的发展，工业自动化仪表技术体系已经日臻完善，具备温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表等设备，可以充分满足各种场景的使用需求。利用传感器、变送器、显示器等不同单元模块的有效配合，达到对各种信号进行有效检测和模拟的目的，将获得的数据信息转换为电流信号，可编程控制器在获得电流信号之后，就可以将其进行转换。在显示屏的帮助下，使得各种测试数据能够以可视化的方式呈现出来，从而引导管理人员顺利开展产品制造和开发工作。自动仪表的测试结果精确，显示结果清晰，操作起来也比较简单，依托信息化技术有效参与，实现某一框架内的数据共享与交互，为各项生产任务的顺利实现提供数据支持。

1.2工业自动化仪表自动化控制应用

最近几年，我国一直在不断地加快工业转型的步伐，把自动化仪表作为工业监测和工业管理的一项主要措施，诸如雷达物位计、电子秤、电磁流量计等自动化仪表在我国的广泛使用，对降低公司的成本，提升公司的经济效益起到了积极的作用。以化工能源行业为例，仪表自动化控制技术主要服务于电力、煤炭、天然气计量以及污染物检测相关领域。在计算机技术、蓝牙技术、Zigbee的支持下，构建出一套有效的数据交互体系。在确保化工能源生产活动正常开展的同时，还可以快速获得各类生产、安全数据，帮助技术人员评估生产状况，实现对生产活动的科学调控，从而有效预防各类安全事故，并能够应对潜在风险。为充分发挥工业自动化仪表自动化控制技术的优势，推动已有工业体系的不断完善，加快控制方式的转变和升级，企业要转换思路，立足生产、研发内容，调整技术布局，实现技术要素与生产要素全方位契合。

2工业自动化仪表自动化控制技术应用路径

在工业自动化仪表自动化控制技术应用环节中，为保证应用效果，排除干扰因素影响，技术团队要对技术应用理念进行梳理，对技术应用的需求进行细化，搭建技术应用体系，保证自动化仪表自动化控制在行业中的合理应用。

2.1持续增强技术应用能力

在工业自动化仪表的应用中，要继续发挥技术优势，将重点放在自动化仪表的集约化上。在技术应用方面，技术团队要重视嵌入式技术和网络技术的作用，进行技术要素的优化，不断提高自动化仪表的管控能力。在很大程度上，采用嵌入式技术，可以保障工业电气系统的内部响应能力，使控制系统可以对各类控制信息、操控指令进行量化处理。在实际技术应用环节，技术人员与芯片设计相结合，完善网络连接能力，并利用构建嵌入式技术，扩大自动化仪表自动化控制范围，提高自动化仪表响应能力，使其能够适应不同场景下的使用需求。此外，从工业生产的发展需求出发，技术人员在当前的体系结构中融入信息技术和蓝牙技术，从而突破原来工业体系中的信息互动机理，达到信息的迅速共享，降低自动化仪表相关数据获取难度，提高对工业生产系统的控制能力。

2.2加强自动化仪表检修

在对自动化仪表自动化技术进行控制的过程中，要充分考量其使用环境的特殊性，让技术人员充分发挥主观能动性，遵守相关制度规范与技术标准，让维修工作能够井然有序开展，从而保证自动化仪表始终处于良好运转状态，让仪表设备的可控性得到加强。具体而言，技术人员要结合工业自动化仪表的运行场景，进行维修检查，保证设备在任何时候都能处于良好的工作状态。在检修工作完成之后，要将工业自动化仪表检修情况、检修结果等内容进行记录，并建立起专项检修档案，为后续检修工作的顺利开展提供一定的参考依据，从而防止检修的盲目性，提高检修的针对性和有效性。在维修时，技术人员要加强云计算技术、 B/S架构应用能力，利用多种技术手段进行高效地运用，构建出完整自动化仪表监测平台与检测模块，以切实满足在工业发展中对自动化仪表的使用需求，并科学应对维修效率不高等系列问题。

2.3实现自动化仪表智能化

在工业自动化仪表与自动化控制中，技术团队要不断改变思维模式，对控制体系主动进行智能化更新，让仪表更好地为工业生产、研发等各项活动提供支持。基于这种认知，技术人员有意识地将蓝牙、Zigbee技术引入到自动化仪表控制体系中。

为提高工业自动化仪表的远程控制能力，技术团队必须从控制精准度、操作便捷度和成本可控度等方面着手，对蓝牙、 Zigbee技术体系进行全方位和细致的建设，从而建立起一套完整的信息互动机制。具体来看，技术团队要综合评估工业自动化仪表技术使用场景，分析生产工艺过程与控制要求，明确信息交互对象以及控制范围，在明确使用需求的前提下，将蓝牙、Zigbee技术引入到现有信息网络中，实现信息数据的有效贯通，打破数据交互的梗阻环节，在工业自动化仪表控制化体系构建方面，形成完整的闭环管理机制。自动化仪表获取相关数据后，快速完成数据汇总、分析、共享以及应用，增强工业自动化仪表的自动化调控能力，保证自动化仪表环境适应能力。与此同时，强化信息交互的能力，提高仪表自动化控制的灵敏度。技术团队可以利用蓝牙技术，构建仪表之间的近距离信息传递，利用必要的信息交互，将自动化仪表的技术优势充分发挥出来。

结语

自动化仪表在工业领域的应用，不断增强工业生产、研发领域底层数据获取、应用以及共享能力，促进工业生产自动化与智能化。本文从实践的观点入手，以自动化仪表的使用情景为依据，对技术的运用方式进行改良和创新，对技术的运用系统进一步的完善，从而保证自动化仪表的实用性。

参考文献

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[2]李彦江.自动化控制技术在矿山提升机中的应用分析[J].机械管理开发,2020,35(8).