浅论化工工程中化工生产技术

浅论化工工程中化工生产技术

张玉强

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摘要：在一定的原理指导下，化学工业往往被认为是一种把原理运用到实际工作中去的一种方法。如今，化工行业既有石化、催化等传统行业，也有生物医药、纳米科技等现代行业。但是，当前的化工行业在很大程度上依赖于常规的化工行业，如矿物燃料。但是，矿物能源的大量使用不但会消耗大量的非再生能源，同时也会给周围的环境带来极大的污染。很明显，这和日益增长的环境保护意识是背道而驰的。所以，如何在当前的情况下，针对这些问题，研究出一套科学、合理、有效的治理方法，显得尤为重要。

关键词：化工工程；化工生产工艺；思考改进

引言

近年来，在工业生产中，环保问题已经成为了社会关注的热点，既要使企业的生产效率得到提升，又要使企业的产品质量得到最大程度的改善，从而保证企业的生存和发展。化学生产工艺是一种不断被开发出来的技术，最近几年对它的研究和发展越来越受欢迎，这是因为它经常会对环境产生污染。由于环境保护意识的增强，传统的化学工业过程正面临着巨大的挑战。化工企业对环境的影响很大，而化工企业生产过程中所产生的有害物质又很难得到有效的处理，尤其是在化工企业中，由于其对环境的影响，其对人体的影响很大。但是，在化工生产中产生的水污染、空气污染等都与生产工艺密切相关，因此，如何对其进行治理，并减少其对环境的影响，是需要在化工生产中加以重视的问题。为此，文章从环保角度出发，对化学工业过程中存在的有关问题进行了剖析。

一、化工生产中存在的问题

在化工生产的时候，需要注意的问题有很多，既要注意到化工生产的产品自身的需求，又要注意到在化工生产的过程中，会不会对环境产生污染。随着科技的进步，化工生产也在进行着技术革新。但是，生产模式和管理理念也要与时俱进，这样才能更好地从根本上解决环境污染的问题，同时也可以减少产品自身存在的质量隐患。许多化工企业在生产的工艺水平上还需要改进，因此，生产效率低下，对企业的生存与发展带来了很大的压力。这些公司也倾向于对污染物的治理标准有所下降，并且有很多不符合标准的废气排放。大量的化学垃圾的产生对人类的生活和生活造成了严重的威胁。同时，也是一种巨大的资源浪费，所以，化工产品的制造单位必须在制造技术上再上一个台阶。因为对环保问题的关注，最近几年，国家颁布了许多与环保有关的法律和规定。但是，对于公司来说，在其产品的制造过程中，有关的管理体系并不完善，同时，有关的管理标准也不是十分详细，因此，这就使得执法部门的执行工作变得更加艰难。在化学生产过程中，因为工艺方面的落后和局限，导致了生产效率和资源浪费，以及环境污染等问题。在未来的发展中，应从这一视角，继续加强对技术、装备等的投资，以改善国内化学工业发展迟缓的现状。所以，对国内化学工业进行技术革新具有重大意义。

二、化工生产工艺流程

通常而言，化工生产流程由原材料购置、入厂验收、材料存放、材料处理、设备选型、工艺制定、产品制造、污染源处理等构成。该过程是一个完整的过程，而每一过程都应该有相应的制造过程，在此过程中还应该有安全操作过程和技术过程。

（一）采购原料

原材料采购是生产企业的先决条件，也是一个比较复杂的问题，包括但不限于考虑其成本、消耗定额、安全、质量和现有生产设备的匹配状况。

每一个制造商都希望获得最大的利益，所以必须从成本效益上选取最优的原料。大部分的废料，料头，料尾等经过该装置的循环处理后都可以变成原料。比如，在生产过程中，经常使用的高低密度的聚乙烯产品产生的料头、料尾，在经过破碎机破碎后，可以再被用来进行注模塞等部件的生产。又如，需要利用高纯度的甲醇等，经过使用后被稀释，再经过提纯等，也可以被重新使用。

相同的化学产品，可以使用不同的化学物质，展开形态也不一样的化学反应，从而得到相应的结果。而不同的化学反应，就意味着存在着不一样的危险因素。而在任何一个产业，都应当遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。因此，作者觉得，在以利益最大化为目标的时候，更要对生产中的安全性进行全面的考量，首先要从根源入手，也就是要对原材料的安全性进行详细的考量，然后在选择具有高性价比的原材料的前提下，保证原材料的稳定性和安全性。除此之外，在储存过程中需要注意的一个重要问题就是安全问题，在储存过程中要严格遵循与之相对应的化学制品的有关规定，要尽可能地将不同属性的物质分开储存，同时也要防止将不同属性的物质放在同一个仓库中，对于干燥有一定的需求的，还应该配备加热器和除湿机，让它们的温度与有关的工艺规定相一致。要求在潮湿状态下贮存的仓库要加强保温，并要定时给仓库加湿，以保证仓库的相对湿度符合要求。这都关系到原料的安全性，所以必须保证原料的安全性，然后再进行后续的工作，不然就前功尽弃了。

（二）原材料加工

原料的加工过程涉及粉碎，筛分，烘干，加湿，净化等过程，但不仅限于此。加工过程中的反应条件是由加工过程中所产生的，所以原料加工过程中，一定要严格依照所制订的技术过程来进行加工，才能确保原料的有效使用。例如，在卡合、造粒过程中，原料的颗粒越大，就会被搅拌得越是不均匀，导致后期的卡合、造粒效果也会越来越不好。所以，在使用原料之前，一定要对其粒度大小进行检测，如果不满足，就要对其进行粉碎、过筛，以保证其最终形状满足需求，从而提升生产效率和原料的使用效果。

（三）应科学、合理地选择装备

在整个制造过程中，设备的选择也是非常关键的一个环节，这将会对产品的本质安全以及产品的质量产生很大的影响，即使是同样的产品，在制造过程中也会有很大的差别，尤其是那些非标准的产品，往往会发生各种各样的问题，从而造成安全问题，或者会造成产品质量下降，而其中最主要的原因就是人的不安全状况以及物品的不安全状况，因此，只要能够达到本质安全，就可以完全避免事故的发生。

（四）正确的化学反应

完善的化学反应不但可以全面地提升材料的利用率，组织生产的效率，避免浪费，还可以降低废物和危险废物的产生。因此，生产企业应该在研究上进行更多的投资，在对产品的性质没有任何变化的情况下，找到适当的化学反应，使用原材料更改等方法，将高毒物质转变为更加低毒或无毒的物质。因此，我们说，材料也是化学反应中最基本的一环。

（五）成品制造

产品的生产过程主要有蒸馏，离心，反应，一次结晶，二次结晶等过程。生产过程中，每一道工序都有其独特的作用，而每一道工序都会导致成品的提纯程度也各不相同。在生产时，要注重对甲醇等溶解性液体进行回收，防止无谓的浪费，或者在保证品质的情况下，进行提纯后进行使用。

三、结束语

针对当前国内的实际情况，提出了在提高反应温度的同时，相应的改进装置，以确保工艺效果的提高。此外，要尽可能地做到集约化、模块化地生产，做到对资源进行整合，避免采用不连续的化工方法，以保证我国的经济能够快速发展。

参考文献

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[2]刘连生.化工生产工艺措施在我国化工工程领域中得到的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2017(08):251.DOI:10.