浅谈混凝土施工质量控制措施

浅谈混凝土施工质量控制措施

肖科杰、朱元凯、李鑫、杨新宇、卢一帆

中建八局第四建设有限公司 山东省青岛市 266000

[摘要] 混凝土工程质量涉及因素多、控制难度大，所以混凝土结构出现重大工程质量事故的概率非常高，因此只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。

关键词：混凝土施工、质量、控制

1、引言

混凝土结构质量是建筑工程寿命的基础，混凝土质量管控点多面广，通过明确混凝土质量管控责任、细化混凝土质量管控措施、促进混凝土质量管控规范化可以全方位提升混凝土质量。

2、商混站管理

商混站是混凝土质量管控的源头，要定期对商混站进行巡查，公司及项目部可分别按年、季、月对商混站进行巡查（主体结构施工阶段可以增大巡查频率，派专人在浇筑过程进行旁站监督）。

巡查内容主要包括资质、场站建设、商混站管理、 原材料质量、试验室运行等。其中原材料质量检查包括核对胶凝材料进货单、试验报告、开盘鉴定材料厂家 是否一致；砂石料颜色是否均匀、清洁；砂含泥量是否满足要求；砂石粒径是否满足要求。

对商混站进行技术交底，并形成交底记录。交底人为项目总工，被交底人为商混站试验室主任、站长、资料员、试验员等。交底内容包括：图纸对混凝土原材及配合比的技术参数要求、项目对商混站的巡查监督的管理要求、主体结构商混站的质量人员现场旁站的要求、不合格混凝土退场的要求等。

3、混凝土进场验收管理

   混凝土进场建筑前需对随车小票、配合比通知单、合格证、开盘鉴定、碱、氯离子含量检测报告及证明书进行检查验收，检查主要内容包括厂家、强度等级、出厂时间、配合比参数、签章等。

到场混凝土应进行坍落度、扩展度、表观密度等试验，试验合格方可卸车，当混凝土出现离析、泌水现象时应对混凝土进行退场处理。坍落度试验应每车进行检测，当大方量浇筑时可适当减少检测频率，但必须保证首三车必检，扩展度、表观密度可根据实际需求进行，坚持混凝土进场 100%验收。

4、混凝土浇筑及养护管理

现场工序验收通过：上一道工序验收合格，模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，模板支撑的稳定性、拼缝及根部封堵、人行马道布置等验收合格，模板内或基坑内无积水，需整改问题整改、回复、验收完成。

浇筑过程实时监控：现场安装监控，监控位置必须能清晰反应现场卸料点、作业面的施工情况，监控设备根据现场实际情况合理布置。监控视频以浇筑段落和浇筑时间命名收集保存，项目每周收集整理一次，分公司每月收集整理一次。监控视频资料保存至主体工程验收通过。

建立实体养护记录台账：针对每一浇筑批次的养护方式、保水措施、洒水时间、养护时长等进行记录，并留存相应的影像资料，结构养护过程 100%记录。

5、检验试验管理

标养室管理：标养室应根据工程规模设置，每 10 万㎡配备一个集装箱式标养室；按单体计算每 10 栋单体配备一个集装箱式标养室；不具备配备集装箱式标养室条件的按照标养室养护室面积不小于 12 ㎡配置。

操作室管理：操作间不小于 12 ㎡标准配置，配置试块压力机时操作间应适当增大，并配置相应的计量设备器具及检测工具。试块压力机应根据工程规模设置，建筑面积超过 20 万㎡的项目部配置混凝土压力机一套，小于 20 万㎡的项目可根据项目距离、项目规模统一协调联合配置，一套压力机覆盖项目部大于3个。

试块管理：落实7天、28天试块强度监测制度，对7天、28天标准养护试块进行强度自检，建立试块强度自检记录台账。建立7天强度预警机制，压力机采用欧亚试验机系统接入公司智慧砼平台，试块自检记录实时上传，系统自动短信提醒试压日期及预警数据。基础及主体工程试块强度7天自检率100%，28天自检率≥80%。

结构回弹管理：项目根据工程情况配置标称动能 2.207J、4.5J或5.5J的回弹仪，回弹仪必须配置钢砧，每次回弹之前进行校准并记录到回弹记录表上。配备数显回弹仪，检测端回弹数据可实时上传云平台，电脑端可对回弹数据进行实时查看。混凝土构件满足600℃天条件后100%回弹，并将回弹数据上墙。回弹记录整理完毕建立回弹台账经质量总监或总工审核签字。项目每月将回弹结果通过智慧建造平台上传回弹数据，如回弹台账及回弹记录。

6、混凝土质量问题预控措施

6.1预控麻面：模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密， 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层 砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。

6.2预控露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。 钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

6.3预控蜂窝：严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与 要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子 应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内， 并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇 筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度 的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料 查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

6.4预控孔洞

1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑， 使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面 开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法，防止漏振，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.4倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

4）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

  6.5预控施工缝结合不良

1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。

2）对混凝土进行二次振捣；这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前 后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝 的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水

泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

6)承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理:

a.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

b.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

c. 两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。

7、结束语

混凝土质量管控对结构后期强度保障起着至关重要的作用，由于混凝土结构的整体性，事前和事中管控是全过程管控的核心。细化混凝土质量全过程管控，将会全面提高项目的经济和社会效益。

参考文献：

[1]闰振林.(2013).浅谈混凝土施工质量控制措施.商品与质量：学术观察(12),