管件液压成形技术及其在汽车零部件制造中的运用

管件液压成形技术及其在汽车零部件制造中的运用

张德学

宁波市豪发液压气动有限公司，浙江省宁波市315000

摘要：随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，我国在汽车工业方面取得长足进步，目前已成为全球最大的汽车生产国和消费国之一。但是我国汽车产业在技术研发、产品质量等方面仍然存在较大进步空间，特别是近年来频繁发生的交通事故引起社会对汽车安全性问题的广泛关注，使得人们对汽车产品的品质要求越来越高。

关键词：管件液压成形技术；汽车零部件制造；运用

引言

为了响应我国飞速发展的社会趋势，许多汽车零部件制造企业开始了大规模地生产制造以促进汽车产业的生产发展。这对于汽车零部件制造企业是一个很大的机遇，也是一个很大的挑战，基于是能够让汽车零部件制造企业在这一时机能大量生产制造汽车零部件来促进自己企业的经济发展，挑战就是随着科学技术的不断进步，汽车零部件制造企业对于技术的要求有了更高的要求，对于汽车零部件的制造质量也有了更高的把控，需要汽车零部件制造企业能对自己的制造质量有严格的控制来满足现代化发展的需要。

1管件液压成形技术在汽车零部件中的应用分析

1.1具体应用

将管件液压成形技术应用在汽车零部件中之后，使得技术得到快速发展，并且已经成为韩国、日本、美国等先进国家，汽车零部件制造的主流技术。在宝马、沃尔沃等主机厂推出的中高档车型当中，使用了管件液压成形技术，而国内的合资厂，比如，上海大众、一汽大众等，也能够对管件液压成形技术进行合理应用。并逐渐推出自主品牌车型，比如，奔腾系列与荣威系列等。从当前不同汽车车型应用中可以看出，管件液压成形技术通常情况下，会被应用在四大类中，分别是应用在底盘悬架系统零件制造中、应用在车身结构件制造中、应用在发动机零件制造中、应用在支撑框架类零件制造中。在底盘悬架零件系统中应用，往往是横向稳定杆、转向管柱、控制臂等；在车身结构中的应用，是在A、B、C柱，车顶横梁、挡风玻璃支架等。发动机系统零件中的应用，是在三元催化转化器、排气歧管等；支撑框架类零件中的应用，通常是在仪表板支架、座椅框架等。

1.2技术应用分析

为使得管件液压成形技术能够在汽车零部件中得到更好应用，在具体的应用中要做好数值的模拟与优化工作。整个液压成形过程属于一种高度非线性问题，在其中会涉及几何非线性、材料非线性等。在这一过程中，还会存在较大程度的转动与位移，由此可以看出整个成形过程较为复杂。如果在这一过程中，模具、工艺设计参数的获取采取试验法，那么会消耗很多人力资源与物力资源，而且获得结果的合理性无法在最大程度上保障；如果采用的是解析法，针对相对简单对称机构件展开分析，那么可以获取较为准确的结果，但是中等复杂程度及以上零件的分析工作很难更好落实；采取数值模拟方式，可以将整个液压过程真实反映出来，对成形过程中可能存在的缺陷问题进行预报，并将工件贴膜情况反映出来，同时还可以明确壁厚与应力应变分布情况；采用仿真试验方式，能够获取模具参数、曲线参数、尺寸参数等，因此，该种方式可以将其应用在液压成形当中。

2汽车零部件制造质量的控制措施

2.1加强对原材料的质量控制

在对汽车零部件进行制造之前，汽车零部件制造企业应该组织相关的工作人员对汽车零部件前期的原材料质量进行一个调查，在数据采集完成之后，仔细分析这批原材料有没有出现问题。因为汽车零部件制造企业之间的竞争很可能会让一些企业降低汽车零部件制造原材料的成本来获取一定的利益，这种做法是非常不可取的。有可能是内部人员为了获取一定的利益就会出现偷工减料的情况，所以为了避免这种情况的发生企业一定要严格地对汽车制造原材料质量进行控制，制定相关的管理规范，对工作人员进行管理。要时时刻刻记录每一笔数据，监管好材料的使用情况和质量情况。也要监管好在加工制作的时候出现的一些质量问题。企业要设定相关人员对原材料到质量进行一定的监管，并且监督过程是汽车零部件制造企业原材料采购的一个重要的环节，原材料质量能否得到有效的保证，关键就在于监督工作是否能够顺利的进行。目前许多汽车零部件制造企业之所以会出现一些质量方面的事故，完全就是因为在对原材料进行质量监管的过程中没有认真地执行好这项工作。所以汽车零部件制造企业一定要加强相关工作人员的质量控制意识，不要弄虚作假不要用一些劣质的产品来代替优质的产品。许多监督人员只拿钱，却没有付出自己的监管能力，监督意识并没有太强烈。所以在进行监督工作的时候也没有用心地去对待自己的工作，这很有可能让原材料的质量出现一些问题。所以要加强监督人员的监督意识，只有认真履行了监管整个原材料采购到投入使用的过程，这样才能够保证原材料的质量，汽车零部件制造能否顺利稳定地进行原材料的质量保证是非常重要的。这样就能够从原材料方面对汽车零部件制造进行质量方面的把控，提高了汽车零部件制造工作效率和质量。

2.2完善绩效考核机制，提高全员参与度

在汽车零部件制造企业中，员工是影响产品质量的重要方面。因此，要想实现高品质、高效率地生产，必须充分调动员工的积极性和创造性，让他们主动地投入工作，并且对其进行有效地激励与引导。这就需要建立一套科学合理的绩效考核体系来加以保障。具体可以从4个方面入手。第一，制定明确的目标。可将年度经营计划细化为每个部门甚至个人的具体任务，使所有人都能够清晰地了解自己所承担的职责及达成该目标的标准和要求，进而激发出全体人员的创造力和热情。第二，注重结果反馈和制定奖惩措施。应及时予以优秀者奖励，同时也要对表现不佳的员工采取相应的惩罚措施，这样不仅能够起到警示作用，还能够促进其他员工不断改进自身的不足之处。第三，加强团队协作意识培养。良好的团队氛围有助于提升整个组织的凝聚力和执行力，而要达到这一目的，则需要领导层具备较强的沟通能力和协调能力，能够妥善处理各种矛盾和问题，以确保团队成员之间密切合作，形成合力。第四，重视提供培训和发展机会。随着社会经济的快速发展和技术水平的不断进步，知识和技能已经成为衡量人才价值的新标准。因此，汽车零部件制造企业应加强对员工的教育和培训，帮助他们不断更新知识结构，掌握先进的工艺和技术，提高综合素质和竞争力，从而更好地适应市场需求变化。

2.3调整物理环境，控制热变形

逐一优化影响零件加工的尺寸、材料、性质等多项物理因素，技术人员在开展机械加工前，需要先识别加工零件的多项影响因素，并进行探究与分析，结合实际加工情况来明确养护工件保养的方案，及时处理生产异常工具，矫正生产加工参数，根据加工精度的标准开展定期巡检组织工作。若是有工件问题，则应停止使用，将受磨损严重的刀具和夹具进行更换。加强操作人员质量意识，确保在生产中能够把控精准度。零件加工中也要将物理环境特征进行总结，并汇报给技术人员，确保加工操作人员可以判断机床运行的状态、环境变化和使用刀具的情况。若是有异常情况改变，则需要调整解决的措施，从而减小影响零件的精度。在加工中，若是工件和设备产生异常情况，则应先汇报给技术人员，直至分析异常情况不会影响到零件的精度和质量，方可使用。热变形会让零件的精度受到影响，同时也会降低零件美观性。热变形是因高温和热量引发降温，是有效把控热变形的关键。热变形控制的有效方式是，在采购机床时选择具有散热性强的产品，确保机床加工将热量快速消除，防止将热量传到加工对象的手中再加工。若是机床有局部过热情况出现，要使用降温处理和热源隔离，确保减少传递热量。避免零件出现变形的情况。调整机床的内部，确保实现热对称，让机床的内部热量均匀分布，防止有局部过热问题存在。在机床运行时也要查看温度变化的情况，如果是温度超出制定标准，则可使用外部方式改良温度环境，比如使用风扇、空调等方式来降低设备的温度。把控加工现场的温度环境，有利于提升零件的加工精准度，加工人员也需要累积经验，根据设备运行的特征把控温度，调整温度，进而使零件加工温度目标得以实现。

2.4完善管理体系

为企业发展质量管理提供参考依据，规范汽车及零部件制造行为，必须在企业内部建立完善的质量管理体系。建立汽车及零部件制造的质量标准，以质量管理制度保证效率，通过质量管理完善汽车及零部件制造流程。必须明确质量管理制度中的责任主体，通过规划、明确工作人员的责任范围，端正工作人员的工作态度，避免质量管理制度流于形式，使质量管理制度的价值得到充分发挥。在中国汽车及零部件制造质量的把控上，分层系统是必不可少的。对流水线生产的各个环节进行管理，以分层为中心。在实际执行过程中，需要从以下两个方面着手：一是分层后将工作细化到各个小段；二是从全局的角度出发，统筹处理好零部件生产的各个环节。无论是优化措施，还是指挥调控，都与这两方面有着密不可分的关系。保证系统运行的基础条件是每一个零配件的各个生产层次以及装配技师的专业能力和综合素质，因此必须优化零部件制造的质量控制，并在合理运用分层体系的基础上进行。在企业管理工作中，管理体系是基础保障，企业为规范工作人员的工作行为，需要不断完善管理体系，以管理工作中存在的具体问题为基础，根据工作人员的实际工作情况，将其融入管理体系，使管理体系贯穿于整个工作流程，有效提高工作人员的整体工作效率。除此之外，企业管理人员应学习相关管理理念，根据本企业的实际情况，对管理体系内容进行补充，使企业管理体系发挥重要作用，有效解决企业整体的管理问题，将管理工作落到实处。

2.5强化质量管理意识

领导层应以身作则，积极参与质量管理工作，为员工做好榜样和示范。通过各种形式的宣传教育，让每位员工都能够深刻认识到产品质量对于企业形象及个人职业生涯发展的重要影响，进而激发全员参与质量管理工作的热情与主动性。制定科学合理的绩效考核制度，将质量管理指标纳入员工日常业绩评价体系，以此引导全体员工关注并重视产品品质问题。第四，需注重员工培训工作的开展。一方面，对新进员工进行入职培训，使他们全面掌握生产工艺流程、设备操作方法等基本技能，同时具备一定的质量管理知识储备；另一方面，定期组织内部培训班或者聘请外部专家学者前来开展讲座，给员工传授理论知识及实践经验，不断提升员工的综合素质和专业能力。此外，建立健全激励机制也是提高员工学习积极性和创造性的有效手段之一，例如设立专项奖励基金或荣誉称号等，鼓励员工参加各类职业技能大赛和学历提升考试，不断拓宽自身成长空间。

结语

加工汽车零部件时，零部件精准度会受到加工工艺影响，汽车零部件加工单位要重视加工工作，并实施有效措施，把握加工的各环节，把控加工流程，确保在合理范围内控制误差，使零部件加工密度符合要求，从而提升制造汽车的质量，使汽车制造业实现稳定的发展。

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