手机外观件产品在生产环节的成本控制探讨

手机外观件产品在生产环节的成本控制探讨

向会满

维沃移动通信有限公司 广东东莞 523000

摘要：伴随手机行业更新升级总体速度不断加快，对其配套的外观件产品需求也呈多元化发展，企业为能够在满足客户所提出需求基础上，尽可能地降低成本，就需要从生产环节着手，降低手机组装过程中各物料不良比例，从而更好维护产品总体的生产成本，起到提升企业总体利润的作用。鉴于此，本文主要选取以手机的外观件产品为主营项目的Z公司为例，探讨手机的外观件产品在实际生产环节当中成本控制实施对策，旨在为业内相关人士提供参考。

关键词：手机产品；生产环节；外观件；成本控制

前言

外观件，属于手机产品重要的构成部分，在生产手机组装过程中往往受人、机、料、法、环等方面因素影响而产生一些不良产品，致使产品总体生产成本会有所增加。因而，对手机的外观件产品在实际生产环节当中成本控制实施对策开展实例分析较为必要。

1、问题现状

1.1 企业概况

Z公司于2001年成立，属于国内集3C电子产品前期研发、加工生产、营销服务等大规模的一家制造企业。手机各种外观件类产品为公司核心业务，公司总销售额中约占80%。公司目前主营范围涉及手机产品金属的外观件各类组件、金属塑胶和各类组件、陶瓷和各类组件、电子金属类玻璃和各类组件等研发、生产制造及销售，还有货物和技术产品的进出口等。

1.2 现存问题

Z公司于2016年~2020年营收情况，详见图1。从中可了解到，Z公司于2020 年达到6.77亿元的营业利润。营业成本方面，不包括公司销售及其管理费用，仅包含着材料、人工及水电等方面的制造费用，这就说明该公司手机的外观件产品成本呈逐年递增趋势，集中体现于产品总体生产制造费用这一方面，基本涵盖着产品开发、生产制造、质量管理等成本。手机各种外观件属于公司最为核心业务，呈较高单价，每年订单量相对较大，单个产品总体结构极具复杂性，生产加工作业流程长，且对质量方面有着较高要求。针对手机金属类型外观件总体开发周期，通常需要2~3个月，还需要确立独立团队来针对项目提供服务。结合表1所显示数据可了解到，该公司人工费用及直接材料方面费用同比呈明显增长趋势，制造费用明显同比增加约7.04%，这就表明该公司营业成本实际控制方面欠缺合理性，首先便是生产制造这一环节上，成本控制失效，所用方法未能及时且精准找出所存在成本超支情况的原因，管理者缺少对生产环节上成本控制方面工作的重视度，控制措施欠缺科学有效性，且经调查了解到，该公司内部时常会出现因物料质量方面问题，致使产生较多不良产品，需要返工，增加了物料损耗，无疑是增加了产品整个生产环节的实际成本。所以，只有从生产环节上着手科学有效地把控好成本，才可实现对手机的外观件产品总体成本的有效把控，维护公司利益[1]。

图1 Z公司于2016年~2020年营收情况曲线图

表1 Z公司2020年和2021年手机的外观件产品总体营业成本数据

2、成本控制实施对策

2.1 实行PDCA循环成本控制模式

根据上面企业生产环节出现的问题，为及时控制问题的产生，则可尝试着实行PDCA循环成本控制模式，先确立PDCA循环成本控制专项小组，对组织职务、内部成员与其职责等明确下来，而后再将PDCA循环成本控制各项措施落实下去[2]，详细如下：其一，成本预测及成本目标（P体系）。以公司的生产销售整个盘子预测为基础上，对未来总体成本水平和其变化趋势实施科学估计分析。再以预测分析公司总体的生产经营情况为基础，把生产及经营等信息转化成含有公司财务方面信息。结合公司总体的生产经营实施战略，促使中远期的成本规划能够形成，结合公司年度的生产及其销售计划，促使年度成本总体目标得以明确；其二，成本控制及其核算（D体系）。对成本整个发生过程予以控制，随时对于生产成本实施监督检查及偏差纠正，尽量降低不良产品的发生概率。依照着成本中心，开展分类汇总及核算工作，核算出公司每个时期的产品生产实际成本费用，再计算出各成本中心所产成品实际总成本及其单位成本，为实施成本分析及其考核提供更多数据参考，确保成本控制实施计划更好地落实下去，达成生产环节总体成本控制实施目标；其三，成本分析及其考核（C体系）。对公司成本整个形成过程及成本升降各项影响因素实施合理分解，对成本控制及其核算中各种异常情况予以解析，向下延伸到实际的生产过程当中，查找生产期间产品不良品的主要诱因，特别是物料方面所存在的不良情况，制定针对有效地各项解决方案，固化为各项标准制度与其实施流程。全面分析产品实际生产当中成本费用各种异常，实施专项分析务必要注重深度，便于全面了解不良品实际产生诱因，更好地控制不良品的产生，达到成本控制的目的。对成本考核专项体系予以逐步完善，提升全员参与成本控制的积极主动性，支撑公司达成最终的成本控制实施目标；其四，标准固化及体系调整（A体系）。对成本分析及其考核过程当中所发现实际生产过程当中所潜在问题，对生产流程予以优化，改进管理方式，确保能够降低生产过程当中的成本，避免物料生产过程中受各方面因素影响产生的不良产品几率增加，致使增加成本情况出现。总结分析成本改进实施项目所形成经验，形成反馈，对体系实施优化调整，促使良性循环得以形成，实现对生产成本循环有效的控制。

2.2 提倡精益化生产

精益化生产，即以传统工程技术及工艺消除浪费，将不增值的所有活动取消，目标是对整个生产流程予以合理优化、提升总体的生产效率，达到降低总体生产成本的目的。可以说，精益化生产，不单单对于单个工序，而是更着眼于手机的外观件产品整个技术工艺流程，通过对生产流程实施合理优化或改进，消除浪费，并且消灭库存；通过对生产活动予以改进，缩短时间，并降低废品产生率，提升直接及间接性劳动力的利用率。对全员开展精益生产方面思想方法及方式的系统化培训，确保每位员工进程参与生产制造整个现场的改进或优化工作当中，从前期开发设计、外观件产品品质及其效率等各个方面，将快速生产及决策响应等方面问题得到有效解决，在充分满足于客户个性化的生产需求基础上，有效降低总体的生产成本，让该公司的经营利润可实现最大化。

2.3 重视现场控制

因前文提及该公司时常会因人员操作失误所致返工情况出现，致使产品总体生产成本有所增加。对此，要求成本控制相关人员能够提高对现场控制方面工作的重视度，对现场生产人员全面落实好岗前的实操培训及考核，待考核合格后才可上岗[3]。同时，安排好人员对产品重要生产节点实施现场监督及控制，对现场人员各项操作予以规范化，谨防因人员操作失误所致返工情况出现，实现对生产环节总体成本的有效控制。

3、结语

综上所述，Z公司主营手机的外观件产品，虽然前期阶段营业收入非常可观，但生产成本方面欠缺有效控制。公司为能够提高总体的利润，降低手机物料在生产过程中受各方面因素影响产生的不良产品几率，则就应当实行PDCA循环成本控制模式，确保生产成本总体控制目标能够实现。同时，还应当提倡精益化生产，重视现场控制，便于在满足客户实际需求基础上，充分利用并且把控好物料，将手机产品总体造价降低，帮助企业获取更多的利润。

参考文献：

[1] 樊兴静.产品外观设计的成本控制探讨[J].纳税, 2021(007):01

5.

[2] 乔瓦尼·文图里,埃琳娜·雷焦,西蒙·莱波雷.用于监视和控制产品批次的生产的能量成本的方法.CN201910001410.0[P].2023

[3] 敖靖.基于产品生命周期管控的成本控制措施要点解析[J].财经界, 2021(18):58-59.