化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

魏伟

370826198806144060

摘要：现如今，随着社会建设的不断发展，化工行业和社会各个领域的发展存在非常紧密的关联，化工工业属于非常重要的基础工业，对国家经济发展意义重大。从现阶段的实际情况来说，化工工艺设计过程中依旧存在很多危险性因素，如果没有引起充分重视，开展好危险识别和安全管控工作，必然会在很大程度上影响到整个化工行业的发展。基于此，结合实际工作研究，探讨了化工工艺设计中的危险识别和安全控制对策，以期能够进一步提升化工工艺设计水平，确保化工企业生产安全。

关键词：化工工艺设计；安全危险；识别；控制

引言

我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险是首先要考虑的问题，这就决定了设备、仪表及操作方式等的选用，所以了解并把握好化工工艺设计过程中存在的安全问题及解决措施对化工生产具有十分重要的现实意义。

1化工工艺设计中安全危险识别与控制的意义

化工工艺设计中安全危险的识别与控制，主要就是要对各个化工工艺设计的流程进行细致观察，了解到每一个步骤的危险性，对这些进程中已经采取或可能采取的安全危险进行分析，明确产生事故可能导致的后果，找到解决这些风险的办法，以避免事故的出现，降低安全事故给企业或人员所造成的经济损失与伤害，把化工生产的安全危险彻底预防。此外，提前对化工工艺安全危险进行辨识与控制，既可以降低安全事故出现概率，也可以避免由于事故导致的人员伤亡以及经济损失等问题，降低安全事故所带来的利益损失，并且还能保证企业生产的正常进行，降低安全事故造成的不良社会影响。所以在化工工艺设计过程中，对安全危险进行辨识与控制，必须引起高度重视。

2化工工艺设计的基本特征

对于化工生产活动而言，化工工艺设计相对于其他各项工作表现出一定的特殊性。第一，化工工业设计属于生产安全的核心保障，也会在很大程度上影响到化工生产效率和质量，关系到作业人员的生命安全和化工企业的经济效益。第二，化工工艺设计包含的内容相对复杂，相关工作人员应当对所有细节之处进行深入研究和分析，得到准确丰富的数据支撑，从而制定有针对性的危险识别与安全防控方案，所以化工工艺设计属于一项系统性、复杂性的工作。第三，大部分化工企业为确保化工产品可以尽可能早地进入市场，促进自身经济效益不断提升，常常会选择将化工工艺设计和开发工作同步推进，即便如此一来可以进一步减少化工产品的入市时间，然而在工艺设计和开发同步推进时可能产生的安全隐患也必须要引起充分重视，所以危险性较高也属于化工工艺设计的突出特征。第四，化工工艺设计对于作业人员的专业素质能力提出了较高的要求，其涉及到多种专业学科知识，需要打造一支专业技术强、综合素质高的复合型人才队伍。

3化工工艺设计中出现安全问题的原因

3.1化工工艺安全识别检测力度低

化工企业的生产环境通常处于高温、高压状态下，其设备会承受高温、高压以及化学物质等各种复杂的介质作用，在生产时具有腐蚀性、毒性以及易燃易爆等特性。因此，化工工艺的安全设计，一定要保证工作人员的生命安全与企业财产不受损失，这就需要加强对于化工设备的管理与维护工作，必须清楚地确定并控制危险因素，并根据这些危险因素采取相应的控制措施，找出这些潜在危险因素。现有化工企业相对缺乏相关技术与理论知识，没有一个统一的标准来规范整个企业的生产过程，安全危险识别时难度大，这就给化工企业带来了很大的安全隐患，无法防治潜在危险因素，并且缺乏相应的防护措施，无法切实保证化工企业健康持续发展。

3.2安全设计基础资料不完整

在进行化工工艺安全设计之初，需要结合实际生产情况进行分析，这样才能够确保设计具有实用性以及合理性。随着社会经济的不断发展，对于化工产品的需求量也越来越多，在这种背景下，必须做好化工工艺的安全设计工作，确保化工行业能够稳定、持续地向前发展。当前化工企业并不重视化工工艺整体安全方案，实际情况采集与分析也不全面，仅仅依靠过去经验与数据，所设计方案不具备充分安全性与可靠性，必须在化工工艺安全设计时寻找过去数据与实际生产状况，并将部分数据加以完善与补充，确保化工工艺安全设计安全可靠。

4化工工艺设计中安全危险的识别与控制对策

4.1管道方面

管道危险因素的识别与安全管控重点在于避免管道出现泄漏现象，因此需要根据化工生产实际来深入研究分析发生泄漏的原因，提前拟定好有针对性的管理策略。化工工艺设计需要开展好以下几点工作：对管道分支数量予以科学管控，尽可能避免出现监管死角，确保化学物料能够持续稳定传输；可适当应用大排放口，确保排放稳定；根据化工生产实际需求对小孔径支管予以优化；结合管道热膨胀特点，预先设计有针对性的伸缩方案，防止对化工生产作业带来影响；确保管道具备良好的密封性能，有效降低安全事故发生几率；对管道支撑予以合理设计，尤其重视安全阀检查，制定完善的防腐工作方案。

4.2反应装置问题

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。所以说，化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正常运行。化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄漏等重大事故。因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。化工生产中应该做到每个化工反应装置均配有专业检修工作人员，化工反应前和化工反应后均需检查记录化工反应装置情况，对于出现问题的化工反应装置必须及时报告，预防并控制可能出现的安全故障，使后续化工工艺设计工作更安全。

4.3线路方面

线路设计也是化工工艺设计的重要环节，针对危险因素的识别与安全管控方面，需要充分注重经济性与安全性这两个方面。在化工工艺设计过程中应当从全局着手展开分析研究，控制主要化学反应，保证工艺路线的科学与完整。如裂解工艺设计过程中，其各个流程都存在诸多化学反应，包括压缩、干燥、脱氢等，工作人员应当对其中的主要化学反应予以筛选，让分段工艺更加细化和完善。另外还应当明确了解化工生产过程中必须要重点管控的工艺参数，合理进行参数设计，形成有针对性的安全管控方案。

结语

综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，了解到在化工管道、物料、工艺路线、电气仪表等方面可能蕴含一定的风险因素，应当针对化工工艺设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。除了本文所提出的几点对策之外，还需要不断提升对化工生产的安全监管力度，结合化工生产的各个环节对相关设备设施予以合理选型，提供有效的安全防护，确保各类设备以及化工生产物料的安全性。

参考文献

[1]牛传星.化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施[J].化工设计通讯，2021，47（8）：68-69.

[2]杨伟佳.化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究[J].中小企业管理与科技，2022（5）：142-144.

[3]丁全有.化工工艺设计中的安全风险及控制[J].化工设计通讯，2022，48（1）：143-144.