数控加工技术在机械模具制造中的运用分析

数控加工技术在机械模具制造中的运用分析

何元

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摘要：现阶段，我国社会不断进步，机械制造业也迎来蓬勃发展的时期。在当今的机械制造业中，数控加工技术有其独特的优点和价值，可以使机械制造企业的技术进步，从而降低人力、物力等费用。数控加工技术是一种现代的加工技术，它正日益被广泛地应用于机械制造业。相关企业把数控加工技术运用到机械模具的制造中，这不但可以满足精确度的要求，并且可以改善制造的品质，这对推动我国机械制造事业的发展具有重要的现实意义。

关键词：数控加工技术；机械模具制造；运用分析

引言

我国机械加工制造业在不同发展阶段会显示出不同发展特点，特别是改革开放以后，各种科学技术不断完善，为机械加工制造业创造了新的发展机遇。数控加工技术的出现加快了制造行业的发展速度，其在模具制造中的广泛应用满足了现代社会发展需求，与制造业未来发展趋势相符。同时数控加工技术的应用弥补了传统模具制造的不足，极大提升了产品质量，与现代社会发展需要相符。

1数控加工技术的相关内涵
　　随着信息化技术的发展，数控加工技术应运而生。作为一种新型的制造技术，数控加工技术主要是利用计算机技术来实现对机械加工制造的控制的。因此，与传统的机械加工进行比较，就会发现数控加工技术拥有信息化、自动化的特点。
　　数控加工技术依靠计算机和编程来对机械加工的所有零件进行编码，包括零件的尺寸、材质、性能等，然后利用收集的信息而完成零件的自动化制造。在数控加工技术中最重要的设备就是数控机床。与传统的机床相比，数控机床在使用过程中大大降低了劳动力的成本，主要是因为在数控机床中只需要工作人员将机械模具的各种数据输入到数控机床中，就可以实现自动化生产。数控加工技术中，数控加床和计算机编程都是重要的组成部分，二者相互帮助，相互配合，实现了数控技工技术的高效化和科学化。
　　数控加工主要是分为硬件和软件两个部分实现加工的。软件就是计算机技术和程序编码，硬件就是数控机床和其他机械设备。数控机床是整个数控加工技术的核心部分，在进行工作的过程中，只需要输入程序数据就可以进行自动化的生产工作了。数控加工的各种零件的精准度很高，能够节约大部分的人力和物力。
　　2机械模具数控加工的要求
　　2.1明确产品特征
　　第一，我国模具制造产业发展进程中，企业针对数控技术的应用上，工作人员需要认清机械加工产业的特点，匹配与之相符的模具，满足当前机械加工行业仪器的高密度需求。第二，模具性能优化后，之前的反复开模等问题得到了妥善解决，同时产品质量更有保障。第三，根据模具结构的难易程度，在实际生产过程中，选择特定的机械施工软件来加强对机床的管控，提高其精细化程度。工作人员要以技术规范为指导，认真完成模具的加工生产任务。针对数控机床的管控，控制软件以及控制程序的数据要严格按照控制要求完成，基础工作越完善，模具加工的生产任务实施更顺利，实现我国模具加工产业的整体水平稳步提升。
　　2.2了解模具制造中的不确定性
　　第一，在模具生产制造中的数控加工工艺应用过程中，工作人员要充分认识到模具设计工作的重要性，对其性能以及规格展开深入调查。模具本身存在的问题，应该及时发现，并充分加以了解，找出问题的根源，选择有效的整改措施，不断提升模具品质。第二，企业的产品生产加工过程中，应用到的模具的精确度直接影响到最终成品的质量。为了提升产品品质，企业要注重高品质人才的培养，充分调动现有人员的学习热情，努力提升个人专业知识的同时，还要具备良好的突发事件应变能力。认真剖析实际生产过程中出现的问题，及时找出诱发该问题的根源。工作人员一定要提高问题解决的时效性，切不可长期懈怠，问题越积累越严重，恢复难度提升。所以，模具品质的提升，必须要对工作情况展开全面了解，及时消除不确定因素，积极寻求正确的解决方案，消除不利因素，提高我国模具加工产业的发展水平。

3数控加工技术在机械模具制造中的运用

3.1对加工程序进行优化
　　为了提升机械模具的加工效率与质量，技术人员必须持续优化与提升数控加工技术，因此，机器模具的生产效率得到有效的提升。数控加工技术的成熟程度，对机械模具的生产效率和质量有直接的影响，从这一点来看，对加工程序的优化是一个重要的问题，技术人员可以不断地改进工艺，提升数控加工技术的水平，这样既能改善机械模具的质量，又能改善制造设备的精度。在对工艺方案进行优化时，应综合考虑工艺的全局，对工艺进行进一步的简化，从而提高机床制造精度和模具质量。

3.2数控加工刀技术的应用
　　在模具制造与生产中会应用到大量的技术、设备，其中数控加工刀是重要技术之一。在具体模具制造中，可以利用数控加工刀技术来提升制造水平与效率。通常情况下，模具的生产加工需要一定程序的支持，工作人员将模具的工件放置到一定位置后，可以根据具体的位置调整切割刀，以数控机床的坐标系为参考依据，合理对应数控刀具的位置与工件的摆放位置，以提升切割操作的准确性与合理性。操作人员要严格按照相关要求建立相应的工件坐标系，精准的控制后期切割刀具的运动轨迹，使其可以在相应的位置持续工作，避免出现位置错误而在生产过程中损坏机器的现象，阻碍模具顺利制作。在生产中，如果刀具出现了损坏或者断崩，那么可以利用数控加工刀技术根据刀具坐标系准确找到损坏的具体位置，因此在模具制造中，应用数控加工刀技术，可以更好的匹配工件与加工刀位置，从根本上提升模具制造质量和水平。

3.3机械模具的数控编程
　　如今，采用机械模具数控编程设计工艺的方法有：第一，目前的机械模具制造对数控加工技术的需求很高，如果在加工时所选择的工具与实际需求不一致，将不可避免地造成所生产的模具不符合需求，而且，还会增加他的资金的支出。然而，当使用数控加工技术进行机械模具制造工作时，员工可以根据要求，把要被加工的模具录入数据库，选择适当的加工刀具，从而有效地确保模具的加工制造质量。其次，從切割方式上来说，在数控加工技术中，切割方式直接关系到被切割品的质量，所以在处理时，工作人员需要对切割方法进行科学的选择。运用数控加工技术能够为切削工具的切削提供各种方法，从而有效地提高模具质量。同时，在具体的工艺操作中，也要根据实际的工艺条件，合理调整技术参数。

3.4数控电火花加工技术的应用
　　在模具制造的不同加工生产阶段会使用相应的技术，其中数控电火花加工技术是一种可以提升模具生产创造便捷性的生产方式。与其他加工技术应用相比，数控电火花加工技术的应用有着明显区别，使用数控机床可以极大提升模具生产的高效性和便捷性。以往的加工技术需要更多人力参与，在实际切割操作中经常会出现一些不确定因素，最终导致各种问题发生，这不仅会浪费大量的人力资源，而且会阻碍相关工作稳定开展，不能获得理想的模具切割效果。

结语

数控加工技术的精度相对较高，并把它用于制造机械模具中，不仅能够提高模具的制造质量，它还能为机械模具的生产提供更多的途径，也能有效的利用各种新型科技。利用数控加工技术，可以对整个流程进行控制，从而使工作流程变得简单，提高技术人员的技能和业务素质，从而达到制造成本和制造效率的最优化。

参考文献

[1]宋慧.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2021（014）：000.
　　[2]刘晓璐李振川.数控加工技术在机械模具加工制造中的应用[J].包装世界，2021，000（008）：68.