化工工艺设计中危险识别与优化控制

化工工艺设计中危险识别与优化控制

蔡先树

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北京西融储能科技有限公司南京分公司

摘要：随着社会经济的迅速发展，近年来，我国化工安全事故时有发生，如何有效控制化工工艺生产中隐患事故已经成为化工行业不得不面对的问题。化工工艺中大概率会采用一些易燃易爆或具有腐蚀性的化工原料，可能会引起爆炸、中毒等危险事故等。而合理的化工工艺设计可以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，有助于保障后续生产顺利进行。基于此，针对化工工艺设计中危险隐患以及相应的预防控制措施，旨在提升化工工艺设计效果，降低化工行业事故隐患的发生规律，从而保障社会稳定发展。

关键词：化工工艺设计；危险识别；优化控制

引言

我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险是首先要考虑的问题，这就决定了设备、仪表及操作方式等的选用，所以了解并把握好化工工艺设计过程中存在的安全问题及解决措施对化工生产具有十分重要的现实意义。

1化工工艺安全设计简述

化工工艺主要涵盖处理转化化工原料、发生化学反应与生成化工产品三个阶段。化工工艺安全设计工作的开展需要在系统、安全等思想的指导下，以化工原料的属性、数量、特征以及危险等级等要素为基础，并结合安全仪表、管道工艺以及化学反应装置状况，对化工加工转化过程的技术路线进行优化设计，实现危险因素的严格监测、控制与管理，有效减少化工工艺设计的安全隐患与风险因素，进而满足化工安全绿色生产的需求。化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点。复杂性主要体现在设计流程上，从原料储存到成品生成各阶段均有不同的安全设计要点，所以整体的设计工作就较为复杂；专业性主要指化工工艺对原料反应环境、工艺流程等均具有较高的要求，设计人员只有全面掌握相关的专业知识与技巧才能够实现安全生产；风险性主要指化工工艺设计工作会面临各类的安全隐患，设计人员如果未能做好化工原料分析、生产环节设计等方面的工作，则很容易造成泄漏、爆炸、火灾以及中毒等事故的发生。

2化工工艺设计中危险识别分析

2.1危险源辨识

化工工艺中有很多危险源，设计人员一般无法依靠经验判断相应的危险隐患，这就会导致化工生产过程中出现不确定因素。因此，设计人员必须做好对危险源的辨识，这有助于及时控制的化工工艺的危险来源。首先，故障假设法。设计人员可以根据自身经验以及所在行业经常发生一些事故危险，从多方面思考推断可能存在的事故源，以便制订相应的控制措施。其次，故障类型分析法。在化工工艺设计中，设计人员可以从故障类型着手，根据自身经验判断事故，比如将一些事故的属性、特征列举出来，并依据相关事故制订一些事故应对方案。

2.2化工工艺路线的危险识别

系统化、规范化、科学化的化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有非常重要的意义。所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认真仔细地做好排查审核工作。对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化工工艺设计对生产活动的价值与作用。

2.3管道中的危险识别

对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述3类物质都表现出易燃易爆的特征，具有较高的危险性。另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。所以在管道运输环节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。

3化工工艺设计中危险控制措施

3.1化工反应装置的检修

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。所以说，化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正常运行。化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄漏等重大事故。因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。

3.2提升设计人员素质

化工企业还应注重提高化工设计人员的素质，确保设计人员能够具备针对行业化工工艺的特点制订出针对性的危险控制措施。首先，化工行业需要做好设计人员的培训教育，结合行业特点以及时常发生的事故隐患，进行针对性培训，不仅要让设计人员了解行业化工工艺的特点以及存在事故隐患，还需要掌握化工工艺生产流程、生产设备、防护设备等方面的内容，以确保设计人员能够具备化工工艺设计所需要的素质，从而提升化工工艺设计水平。同时也要营造适合化工生产人员培训的环境，引导化工设计人员积极学习，并提供学习机会，让化工设计人员不断学习，提高自身素质。其次，化工行业需要根据化工工艺设计的要求制订人才招聘计划，及时补充一些专业性较高的人才，并做好人才部署规划，如前期部署、中期培训、后期安置等，以发挥出人才的优势，提升化工工艺设计水平。

3.3提高监督管理的水平

在进行化工工艺运行的过程中，要以国家所制定的有关行业政策和法律法规为前提，开展化工工艺方面的技术应用工作，同时要通过加强化工工艺设计方面的有关安全管理办法，提高政策制定时有关内容的标准，用法律政策来加以限制社会上一些比较前沿的新兴技术和工艺产业，通过正当的方式来解决化工工艺所涉及到的安全管理问题。

3.4物料方面

对化工工艺设计而言，物料属于其中非常重要的环节，因此对物料的安全管控会对整个化工生产活动带来非常大的影响。化工工艺设计过程中需要结合不同物料的特征及其操作工艺要求来精准识别其中可能存在的危险因素。化工物料一般来说包括有机物料与无机物料两大类型，它们又能够细化为各种组别，对化工物料的危险因素予以识别，加强安全管控力度，需要从物料本身与物料相互反应着手。

结语

总而言之，随着化工行业的不断发展，化工行业也开始面临高质量发展的现实需要，化工企业要想保持自身的竞争优势，切实实现转型发展，就要明确安全生产的重要性，切实做好化工工艺安全设计工作。化工企业要从系统、安全的角度出发进行化工工艺安全设计，及时、精准识别化工生产中可能存在的原材料、反应设备、输送管道、生产环境以及安全监管等因素，实现对化工安全生产中安全风险与事故隐患的精准识别、及时控制与有效管理，切实提升化工生产的安全性，提升化工企业的核心竞争力，满足“十四五”时期化工行业高质量发展的需要。

参考文献

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