石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策

石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策

吴林胜

山东天铭工程设计有限公司 山东省淄博市 255000

摘要：在我们国家石油化工工艺建设的过程当中，安装工艺管道是比较关键的一个部分，优质的施工可以使得后续的施工质量得到进一步的保障。如若在工艺管道安装的过程当中出现了任何问题，比方说技术问题以及管理问题等等都极有可能会致使管道安装衔接产生纰漏、焊接点过于薄弱等一些状况，这些问题的存在都极为不利于石油化工工程的进行。为了对这些存在的问题进行更为高效的改善，就需要有关工作人员从这一方面着手不断加强管控，进一步增强每一个环节的控制，进而才可以有效解决在安装施工过程当中所出现的问题，石油化工工程建设期间，就管道安装，极易受到周围环境的影响，会加剧施工难度，使得很多的问题与缺陷出现。

关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；问题；对策

1石油化工工艺管道的安装施工原则

在石油化工工程项目的施工建设作业现场中，有关企业单位需要充分根据工艺管道的标准化安装施工程序以及质量控制方法，严格遵循后期维护、工艺标准以及管道清洁、防腐等有关原则。很多石油化工工程的不同施工内容存有非常多的安全隐患因素以及质量通病问题，也会间接降低工艺管道的整体运用成效。石油化工行业领域内的工艺管道，与其传输介质类型直接有关，并且也极为容易呈现易燃、易爆等危险。所以在对石油化工领域内的工艺管道进行安装施工作业的过程当中，需要将不同类别的管道产品与施工材料资源进行全面整合，保证石油化工工艺管道安装施工作业过程的可靠性、安全性以及连贯性。石油化工企业单位需要严格检查工艺管道的安装连接过程是否严格符合有关规范，需要对阀门、管件以及管道支吊架等关键的辅助措施进行严格的质量检验。在石油化工工程项目的施工建设现场，石油化工企业单位需要对工艺管道的规格、尺寸、材质等以及设计图纸进行严格对比，并且针对不同管道材质选用更为合理科学的清洁措施以及防腐、绝热措施，并且对安装连接成果根据设计要求进行强度等试验，对于焊缝等处进行全面的安全检查以及质量检查。

2管道安装及施工管理中的常见问题

2.1管段制作

为了确保石油管道管段制作的合理性，当设计图设计好后，同样需要交由监理部门进行审查，确定审查结果合格后方可继续开展施工任务。该过程需要确保管段设计处于合理化状态，同时开展管段全方位检测，以相关质量检测报告的充分制定为基础，避免管段内出现各种形式的施工问题，该过程也是对管段质量整体把控的重要环节。当上述工作结束后，管理者还要开展管段抽查操作，确定其与设计要求相符后，才能开展正式的生产活动。从实际工作角度来说，部分企业在管段制作环节上，并没有对其隐患和施工问题提出高度重视，导致其质量检测、管段设计分析等工作无法深入开展，不利于企业的正常发展。

2.2管道焊接水准有待提高

在对石油实际进行开采的过程当中，进行石油化工管道的安装是相对较为复杂的，是无法采用单根管道就进行整个石油管网的铺设的，需要合理科学的进行各类管道的焊接，才可以为石油开采过程的稳定性提供进一步的保障，保证石油开采的效率以及开采效果得到稳定提高。但是充分根据现阶段我们国家石油管道的安装状况来看，施工单位相关人员管道焊接水准还有待提高，作为有关的部门对于石油化工工程工艺管道安装没有产生高度的重视，经常会敷衍了事，仅注重表面工作，这会给石油化工工程埋下极为严重的安全隐患，极有可能会致使后期产生安全事故问题，造成社会不良影响。

3石油化工工程工艺管道的安装施工的有效措施

3.1管道安装前期准备工作

首先，石油化工管道安装的前期准备工作主要包括图纸审核、资料整理、方案设计等内容，这也是最基础的工作内容之一。施工方应该对石油化工管道的施工范围、安装工艺、质量要求有一个清晰全面的认知，制定科学合理的管道安装施工方案，确保石油化工管道安装工作能够顺利进行。

其次，施工方应该仔细审核石油化工管道工程图纸，及时发现图纸的缺陷与问题，并做出适当的优化与调整，避免由于工程图纸错误而影响后期的施工工作。一套合格的石油化工管道安装工程图纸应该做到：方案合理、视图清晰、标识清楚、数据准确、内容详细，并符合工程行业规范。施工方应该将石油化工管道的安装方案、安装流程提交给项目监理部审批，监理工程师需要仔细审核、反复推演管道安装方案，有效提升石油化工管道的施工效率和安装质量。

3.2强化管段制作控制力度

工艺管道安装施工方面，最初环节当属管段制作，从施工管理角度来说，管段制作也是相关问题控制的基础所在。相关工作人员在执行任务时，应强化对石油化工工艺管道管段制作质量的管理力度，当制作工作完成后，应根据具体要求和标准，对管段质量进行检查，看其是否满足施工应用要求。其次，注重管道性能测试，测试时，应引入先进的检测设备，将与测试相关的数据记录下来，通过数据分析以及管段质量评估，看其是否满足石油化工工艺管道应用要求，如果其中存在问题，也能在该环节中被及时发现。检测工作结束后，工作人员需要将检测结果及时汇报给有关单位及部门，如监理单位等等，后续在监理等人员的配合下，开展管段质量审核工作，以抽查形式为主，对现场管段材料进行进一步检查，维护管段制作质量处于最佳状态，坚决避免有问题的管段在实际施工中得到应用。在管道后续安装上，同样需要采取相应的控制手段，做好施工全过程监督管理，以最新的检测手段应用为主，一旦在检测中发现管件质量问题，应及时对其进行更换，并安装施工图纸要求执行施工任务，确保工程建设始终处于稳步推进状态。

3.3进一步加强对管线阀门的安装检查

加强对施工人员的技术培训和考核，通过考核之后才能到现场施工作业。工艺管道施工人员在领用阀门时，首先要保证领用的阀门材质、型号和数量都是正确的，其次安装之前要和设计图纸进行对照，确保正确的阀门安装在正确的工艺管道上面。检查人员要及时对管道阀门的安装进行检查，防止阀门的安装错误，如果有必要，还应该进行二次检查，确定管道的安装位置和安装角度；进而确保工作人员的正常工作，防止阀门装错、脱落等意外事件发生。

3.4管道焊接技术要点

焊接工艺评定。施工方应该严格遵守《石油化工工程焊接工艺评定》《压力容器焊接工艺评定》等多项标准规定，管道焊接施工中的各种材质、焊接接头的焊接工艺应该100%覆盖。施工方应该严格按照焊接工艺评定，拟定焊接工艺规程，并在焊接工作开始之前做好技术交底工作。

焊接材料及焊接过程控制。在石油化工管道安装工作中，施工方应该制定完善的焊接材料管理制度，切实保障焊接材料的质量符合要求。在焊接工作开始之前，应该仔细检查管道内壁的清洁度和坡口加工质量，保证管道内壁光滑平齐、错边量不得超过管道壁厚的10%，且不能大于1.5mm。

石油化工管道的严密性要求很高，因此管道焊接完成之后，必须进行无损检测，经常使用的无损检测手段包括射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测等。如果检测焊缝不合格，那么必须对焊缝返修。一般情况下，同一位置的返修次数不得超过两次。返修结束之后再次进行无损检测，确保管道焊接质量符合要求。

结论

石油化工管道安装工作比较复杂，涉及到管道预制安装、管道焊接工作、管道防腐工作、石油化工管道连接等多方面内容，这就需要施工人员掌握扎实的管道安装要点，做好各项管道安装施工工作，着力提升石油化工管道的安装质量。除此之外，项目部还应该加强石油化工管道安装现场管理工作，具体包括施工材料管理、施工进度管理、施工质量管理、施工安全管理，使得石油化工管道安装工作安全、平稳、有序地进行，发挥出更大的经济效益、社会效益。

参考文献：

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