大唐蒲城发电有限责任公司4号机组3月7日非计划停运分析报告

大唐蒲城发电有限责任公司4号机组3月7日非计划停运分析报告

刘育斌

大唐蒲城发电有限责任公司  陕西省渭南市 715501

基本情况简介：

1.非停名称：2023年3月7日4号机组跳闸事件

2.企业名称：大唐蒲城发电有限责任公司

3.非停起止时间：2023年3月7日14:46 - 2023年3月7日22:07

4.非停时长（小时）：7小时21分

5.机组简介：

大唐蒲城发电有限责任公司4号汽轮机系北京重型电机厂与法国阿尔斯通公司合作生产的亚临界、一次中间再热、单轴三缸、双排汽凝汽式汽轮机，机组型号为N330－17.75/540/540。机组设有7段抽汽分别供给二台高压加热器、一台蒸冷器、一台除氧器、四台低压加热器。给水系统配置三台50%容量的电动给水泵，其中一台电动给水泵作为备用。

4号机组通流级数共33级，其中高压部分为1级调节级+10级压力级,中压部分为12级压力级,低压部分为2×5级压力级。总热力级28级，总结构级33级。

6.最近一次A级检修起止时间，上次检修时间：

（1）A级检修：2017年4月17日至2017年6月20日

（2）上次检修：2022年3月28日至2022年4月14日

7.故障设备简介：

除氧器溢流管是在除氧器水位达到高二值后联开除氧器溢流阀将除氧器内的水排至凝汽器的管道。在正常运行期间，除氧器水位依靠除氧器上水调整门进行自动调节，保持2500mm左右水位。除氧器溢流阀形式为电动节流阀，进口VALTEK品牌，300磅级，DN200。电动执行器为Limitorque L120-20。

除氧器水位高二值（≥2850mm），联开除氧器溢流阀，联开凝结水最小流量再循环阀。正常运行期间，除氧器较为稳定，除氧器溢流阀处于关闭状态。机组启停过程中或事故状态，水位高二值时，除氧器溢流阀开启。

一、事故经过

（一）事故前机组及设备运行工况

2023年3月7日14:44分，四号机组负荷165 MW，A、B、C、E 4台磨煤机运行，乙真空泵、丙真空泵运行、甲真空泵备用，真空87 kPa，除氧器压力0.5 MPa，机组运行平稳。

（二）事故详细经过

2023年3月7日14:44分，四号机组负荷165 MW，A、B、C、E 4台磨煤机运行，乙真空泵、丙真空泵运行，甲真空泵备用，真空87 kPa，除氧器压力0.5 MPa。14:44:28凝汽器真空突然急剧下降，14:45:19凝汽器真空降至80.79 kPa，甲真空泵联动（真空泵联动值＜81kPa），机组真空持续下降。

14:46:05机组汽轮机解列(跳机真空值75.16kPa，保护定值76.8kPa,三取二)，保护首出为：真空低跳机。

14:55现场检查，汽机零米凝汽器北侧地面有大面积积水，进一步详细检查发现除氧器溢流管弯头泄漏。

16:30 汽机检修人员针对弯头漏点采取临时处理措施，将漏点用2层0.5mm不锈钢皮包裹，随即使用布条将不锈钢皮与弯头紧密包缠在一起，在布条外层刷一遍油漆，以此类推，一共缠五层布条，漏点临时处理后无泄漏。

18:45机组点火启动。后续测量弯头直管段壁厚7 mm。在泄漏弯头最外面加装φ273×7的弯头，将泄漏弯头整体包住，端部焊接密封，弯头漏点处理完成。

22:00汽机冲转。

22:07 机组并网。

（三）事故后检查及处理情况

1.事件发生后，检查发现除氧器溢流管弯头泄漏，汽机检修人员对弯头漏点进行堵漏处理。               

2.在漏点处理阶段，根据现场汽水混合物泄漏情况，判断除氧器溢流阀关位漂移，阀门内漏。手动复紧阀门后，未见汽水混合物泄漏。

3.检查防磨防爆检修台账，在2022年机组C级检修时班组未对该管道弯头进行测厚检查。

4.查阅图纸及现场管道、阀门布置情况，未发现明显设计问题。

二、原因分析

1.直接原因：2023年3月7日14:45:05，凝汽器真空低至75.16 kPa，真空保护动作（保护定值76.8kPa），机组解列。

2.间接原因：

（1）除氧器溢流管弯头在运行中出现泄漏，造成凝汽器漏入大量空气，凝汽器真空快速下降至真空保护动作。

（2）除氧器溢流阀关位漂移，阀门内漏，汽水混合物对管道冲刷，造成弯头部位减薄，最终导致漏点扩大。

三、暴露问题

1.缺陷管理不到位，对4号机除氧器溢流管缺陷重视程度不足，未能全面分析考虑该缺陷对机组正常运行工况的影响，致使机组运行期间存在安全隐患。

2.没有养成良好的工作习惯，没有针对现场发生漏点开展方案讨论、制定堵漏措施，思想上认为小漏点，压力不大，打个卡子就行，工作标准不高。

3.检修人员日常培训不到位，技能水平欠缺，人员对系统特性掌握不足，在弯头泄漏进行打卡子处理时，未能根据弯头温度和漏水情况，判断出阀门有内漏情况，未能彻底消除隐患。

4.管理人员安全生产工作不实。日常安全生产管理标准不高，要求不严，技术监督工作不力。对于机组隐患排查、缺陷管理等管理不到位，吸取不安全事件教训不到位。

5.风险意识不强，没有针对可能存在的“漏点扩大造成低真空跳机”制定有效地防范措施，技术措施不完善。

6.防磨防爆工作执行不到位。在C级检修时检修人员未根据机侧外管检查表对除氧器溢流管弯头进行检查测厚。未及时发现弯头壁厚减薄情况，造成机组运行期间弯头泄漏，影响机组真空。

四、防范措施

1.对现场遗留缺陷及采取临时措施处理的漏点，进行全面梳理，制定消除方案、运行期间巡检和防范措施，责任到人。发现异常及时汇报处理。

责任人整改完成时间：2023年3月12日完成梳理，制定方案，按节点执行。

2.制定详细的机侧外管检查计划，在机组等级检修期间严格执行，详细记录检查结果。每3年进行一次机侧外管检查。重点部位的机侧外管，要有厚度变化的趋势分析。发现有明显的减薄情况，要立即组织进行原因分析，及时处理。

责任人整改完成时间：长期

3.针对人员技能不足、工作标准不高的情况，制定培训计划。开展机侧外管厚度测量、阀门内漏判断、弯头泄漏处理、阀门密封面研磨等技能培训，提高人员技能水平和设备征兆判断能力。

责任人整改完成时间：2023年3月15日完成培训计划制定

4.严格落实缺陷管理制度。汽机专业每月要对遗留缺陷逐条进行分析，制定防范措施、消除计划，落实责任人。

责任人整改完成时间：每月26日前

5.结合本次事件教训，对3、5、6号机组除氧器溢流阀及管道开展专项隐患排查治理。

责任人整改完成时间：2023年3月12日

五、责任认定

依据公司《事故调查管理标准》非停、障碍、异常、未遂认定细则1.1条规定，本次事件构成非停（一类障碍），责任部门为检修维护部。

六、考核建议

依据公司《安全生产工作奖惩管理标准》第4.6.1.3条，对本次事件考核建议如下：

1. 检修维护部汽机一班及专责人，技能水平欠缺，对所辖设备在检修工作中，工作存在漏洞；除氧器溢流管漏点处理时，未能判断出阀门有内漏情况，未能彻底消除隐患，对存在的安全隐患未能引起重视，对本次事件负主要责任，考核1个月绩效奖金。
2. 检修维护部汽机一班技术员，日常技术培训不到位，技术管理工作存在漏洞，对除氧器溢流管漏点处理检查不细致，对本次事件负次要责任，考核1500元。
3. 检修维护部汽机主管，班组工作指导、检查不到位，除氧器溢流管漏点处理作业复查检查不及时，检修后验收工作不认真，设备隐患排查检查管理不细致，对机组运行可能造成的危害考虑不到位，本次事件负管理责任，考核2000元。
4. 检修维护部副主任，部门日常管理工作不到位，对设备缺陷消除工作重视程度不足，履行安全生产责任制要求不到位，未能充分发挥保障监督作用，对本次事件负管理责任，考核1500元。
5. 检修维护部主任部门日常管理工作不到位，缺陷消除工作管理不到位，对相关人员责任制落实情况缺乏检查和考核，对本次事件负一定管理责任，考核500元。
6. 设备部汽机主管，对除氧器溢流管漏点消除工作重视程度不足，对汽机技术监督网成员技术培训不到位，对检修工作监督不到位，未及时监督跟踪漏点处理的进展，对本次事件负有一定管理责任，考核2000元。
7. 公司领导由陕西公司提出考核意见。

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