矿山机械设备的保养与维修技术研究

矿山机械设备的保养与维修技术研究

肖文锐

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摘要：矿山资源是国民经济发展的重要物质基础，加强对矿山机械设备的维修与保养，有利于降低设备故障率，提升矿山机械管理水平。本文以露天矿山机械设备为研究对象，通过对设备运行期间的故障分析，加强对设备的日常检查与隐患排除，规范使用设备，将定期与不定期保养方式相结合，做好设备润滑与防腐管理，针对露天矿山开采与设备操作的实际情况提出维修与保养策略。

关键词：矿山机械设备；保养；维修技术

引言

矿山机械是矿山开采、矿物输运以及矿物加工的核心设备，由于矿井下存在粉尘、透水等各种不利的环境因素，而矿山机械设备自身也存在磨损。长期运行于复杂苛刻的环境下会增加矿山机械设备的故障概率。研究矿山机械的常见故障类型、具体成因以及故障诊断方法对制定维护保养策略、提高设备可靠性具有重要的作用。

1矿山机械设备故障成因

依据埋藏深度进行划分，矿山主要有地下矿与露天矿两种；依据矿山资源划分，矿山可细化为金属矿和煤矿等。不同类型的矿山在开采期间用到的机械设备不同，但设备整体上有着较强的通用性。由于设备种类繁多，本文主要以露天矿山为例，对水泥矿山开采中用到的机械设备进行故障成因分析，具体存在以下几种情况：（1）外界环境的影响。露天矿山开采设备所处的环境温度湿度、作业条件、操作人员专业能力水平、设备运行时间等因素，都会对设备性质与功能产生影响。（2）设备自身损耗的影响，比如内部工作环境改变，或设备超负荷运转、产生异响、不规律振动等。（3）设备工作耗费的能量因素，动力装备耗费的能量一般会以热能形式散发，这部分热能量在机械设备的内部不断累积，造成零件受损，并给机械带来巨大影响，不利于设备运行效率的提升。一般情况下，露天水泥矿山开采作业中，一旦矿山机械设备的性质与功能标准出现改变，此时设备的工作将会出现问题，这不仅会对正常生产工作产生影响，也会降低矿产资源的开采效率。

2矿山机械设备的保养与维修技术

2.1规范使用矿山机械，降低故障发生概率

矿山机械设备类型众多，每一种设备都具有其特定的使用规范，矿山开采企业在日常工作中应完全遵循相关的技术规范，这样可以在最大程度上降低矿山机械设备发生故障的概率。从实际情况来看，大量的设备故障是由使用不当所引起的。以矿山掘进机械为例，该设备在使用时要求设置内喷雾装置，当掘进机作业时由水雾润湿掘进作业面，降低粉尘对机械设备以及巷道内空气的污染。但是在实际工作中会出现喷雾装置压力不足、水流量过小的问题，由此就造成了掘进作业面粉尘污染严重。再如，破碎机械、钻孔机械、掘进机械以及矿山内运输机械等在作业过程中都要承受一定的负荷，使用时要注意控制负荷量，如果超过机械设备的承载能力将造成轴承磨损、设备油温过热、电力线路过载等一系列问题，进而引发故障。由此可见，严格落实各类矿山机械设备的使用规范可有效减少故障。

2.2落实坚持遵循强制维保以及零等待原则

首先，搞好矿山机械的维护和保养，必须坚持“零等待”的基本方针。针对矿山机械设备维护工作的现状，结合工程建设的特殊性，提出了完善的机电设备防护体系。对各类机器进行保养维护，可使各类机器的利用率最大化，并减少保养费用。然而，从改善设备使用效率、减少维护费用、增加经济效益、提高社会经济效益等方面来看，对矿山生产具有重要意义。一是加强维护体系的建立，并进行了经常性的维护。这就需要各部门组成一个维护工作队伍，对其进行经常性的检修维护，在日常维护工作中，要做到“维护为辅、实施防范”是工作重心，坚持定期维护工作，根据有关规定要提高工作的专业性和实效性，切实落实好维护工作，只有这样，才能将机器设备的失效次数降到最低，维护费用得到了有效的控制。在检修期的选择中，要充分考虑各类机器的实际使用状况，同时还要根据以前的检修资料，对各个机组的操作进行全面的分析，从而决定检修期。二是要适应时代发展，积极地采取相应的技术手段，加强对机器设备维护的技术管理。在工程机械设备维护中，由于季节的不同，施工周期也会有变动，由于各个施工过程具有高度的流动性和不稳定性，作业条件也比较危险。因此，机械设备维护工作要尽快开展，以提高工程技术管理的专业化和效率。必须注意，在进行集中检修的过程中，必须保证设备技术在任何时候都能保持常态，并进一步落实“及时维护，水平维护”的工作思想。对装置进行定期的维护和保养，确保设备能够得到及时的维护。为此，应组建具有较强专业素质和综合素质的检修团队，注重组装过程，对检修过程进行优化和改进，因实现维护资源的最优分配。

2.3加强设备润滑与防腐管理

从水泥矿生产过程来看，矿山机械设备在运转期间会出现一定磨损，所以设备的运行离不开润滑管理，这就要求企业加强对设备的润滑处理，科学选择并使用润滑剂。按照水泥矿生产与设备运行料的特殊性，为保障设备运行的稳定性，应加强设备防腐管理，分别从设备设计、制作以及使用阶段入手，做好设备防腐处理。首先，设计阶段的设备防腐管理，要选择耐腐蚀性较强的材料，强化设备间衔接效果，避免因设计不到位而存在较的实际情况选择适宜的润滑剂，同时需对不同类别的润滑剂分类管理，定期进行质量检查，防止润滑剂过期或失效。加强对矿山机械设备的防腐管理。由于水泥矿材料的特殊性，为保障设备运行的稳定性，应加强设备防腐管理，分别从设备设计、制作以及使用阶段入手，做好设备防腐处理。首先，设计阶段的设备防腐管理，选择耐腐蚀性较强的材料，强化设备间衔接效果，避免因设计不到位而存在较大的缝隙。其次，制作阶段的设备防腐管理，依据要求制作矿山机械设备，加强对材料的检查，焊接操作环节做好设备冷却处理。最后，设备使用阶段的防腐管理，期间设备运行会接触大量水泥原料，为避免对生产质量与开采效率产生影响，需加强对设备的防腐管理与定期检查。融合例行保养、一级保养一级二级保养等措施，定期进行设备保养的同时兼顾一级保养，即每个月进行保养。与前面两种保养方式相比，二级保养更倾向于对设备的维修，当设备腐蚀情况比较严重时，或者零部件已经出现了损坏问题，此时必须对设备进行维修，并及时更换零部件。

结语

综上所述，矿山机械设备的维护与管理对于整个项目的发展起着举足轻重的作用。本文就矿山机械设备的维护管理体制、强化矿山机械设备保养作业力度、制定科学的矿山机械设备维护管理体系、制定科学的矿山机械设备维护方案等进行了阐述。因此，有关部门应加强对矿山机械设备的保养，健全有关的管理体系，改善其运行状况，延长其使用年限。

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