化学工程设计中存在的安全问题与解决策略

化学工程设计中存在的安全问题与解决策略

邵琦

吉林吉恩镍业股份有限公司      吉林磐石     132311

摘要：当前我国科学技术不断进步，推动着化工行业快速发展，如何加强化工生产工艺设计环节，确保其安全性已成为了当今化工企业发展中面临的重点问题。基于此，本文将首先对化工工艺安全设计简述进行分析，接着简析化学工程设计中存在的安全问题，然后分析化学工程设计中存在的解决策略，以期为相关设计工作的开展提供一定参考。

关键词：化学设计；安全问题；解决策略

引言

所谓化工工艺规划，就是在进行化学品生产前，由有关技术部门按照不同的需求和目标，对其进行相应的化工工艺规划。化工工艺的整体制造工艺较为繁琐，往往通过多个工序的密切联系来实现。为此，有关技术工作者应严格遵循生产的逻辑性原理，合理地进行化工工艺的详细规划，以确保最大程度上达到生产与安全的双重目的。在化工工艺的规划中，根据对化学品的选用及相应的装备要求，对其进行安全设计。在化工工艺中应充分注意人的影响，确保化工工艺的整体和安全。

1化工工艺安全设计简述

化工工艺主要涵盖处理转化化工原料、发生化学反应与生成化工产品三个阶段。化工工艺安全设计工作的开展需要在系统、安全等思想的指导下，以化工原料的属性、数量、特征以及危险等级等要素为基础，并结合安全仪表、管道工艺以及化学反应装置状况，对化工加工转化过程的技术路线进行优化设计，实现危险因素的严格监测、控制与管理，有效减少化工工艺设计的安全隐患与风险因素，进而满足化工安全绿色生产的需求。化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点。复杂性主要体现在设计流程上，从原料储存到成品生成各阶段均有不同的安全设计要点，所以整体的设计工作就较为复杂；专业性主要指化工工艺对原料反应环境、工艺流程等均具有较高的要求，设计人员只有全面掌握相关的专业知识与技巧才能够实现安全生产；风险性主要指化工工艺设计工作会面临各类的安全隐患，设计人员如果未能做好化工原料分析、生产环节设计等方面的工作，则很容易造成泄漏、爆炸、火灾以及中毒等事故的发生。

2化学工程设计中存在的安全问题

2.1化工工艺安全设计重视不足

在化工企业当中，化工工艺的安全设计是最重要的一环，在整个化工企业的发展中起着至关重要的作用，是确保化工企业顺利投产的先决条件，所以一定要做好相关工作。化工企业在工艺安全设计方面，需要耗费大量的人力物力，并且在实际施工和运行中存在着很多风险，会增加化工企业的成本投入，在一定程度上影响到化工企业的经济效益和社会效益，加重了企业负担，并且容易使企业员工产生厌烦情绪，影响员工工作效率以及产品质量，不利于企业发展。所以，部分企业为节约开支，选择将安全设施和设备等方面的资金投入减少，减少化工工艺安全设计的工作经费投入，这样必然会造成化工生产中危险因素的产生。

2.2化工工艺路线的危险识别

系统化、规范化、科学化的化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有非常重要的意义。所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认真仔细地做好排查审核工作。对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化工工艺设计对生产活动的价值与作用。

2.3

3化学工程设计中的安全解决策略

3.1提升工艺设计安全性

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点，设计人员应从全面、安全、系统地视角出发进行工艺设计，确保化工生产各环节的紧密联系与环环紧扣，实现对安全隐患与事故风险的全面排查，提升化工工艺安全设计整体质量。在提升工艺设计安全性上，设计人员要实现对化工原料、设备管道、反应需求以及生产环境数据与状态的全面收集，立足实际进行化工产品生产方案的调整，提升化工工艺安全设计的适宜性与合理性。同时，设计人员还要对生产工业流程进行全面剖析，确保化工生产各环节的紧密联系，结合动态变化对设计方案进行优化调整，使化工工艺安全设计能够满足安全生产需要。此外，化工企业不得因追求效率压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有效消除设计方案缺陷。

3.2化工工艺的工艺路线设计

就化工工业生产而言，它的工艺路线设计同样特别重要，这是确保企业正常运作所需遵循的最基本原则之一，因其连接化工原料与化工产品，对整个化工企业的发展有着直接而重要的影响作用。制造一种成功的化工产品，不仅需要保证化工原材料的质量以及生产工艺的合理性与科学性，更重要的是对化工产品生产流程的控制，工艺流程路线须科学合理、高效的选择与优化，编排严谨，由于每种化工产品生产方式和手段不同，这就要求化工企业对产品的生产工艺做出适当的调整，一旦这些步骤中的某个步骤出现了差错，不仅不能给化工企业带来利益，会发生重大安全危险事故的可能性极大。

3.3强化化工生产监督

应着重对化工企业生产活动的整个过程展开严格的安全监管，保证化工工艺设计能够贯彻执行，同时需要推进技术标准与行业标准的统一，保障化工生产的安全开展。在做好上述工作的前提下，化工企业还需要根据实际生产需求，对安全管理制度予以优化和完善，建立更加清晰的责任管理体系，确保安全监管责任能够真正落实到人。

3.4设备化工工艺设计

在化工工艺设计中，危险来源包括设备因素。基于此，设计人员需要根据行业的特点以及所使用的化工生产设备制订设备维护措施。首先，设计人员需要根据化工工艺生产设备的环境特点制订维护方案。比如，如果相关区域环境通风不良，可以安装散热器改善环境；如果设备运行的周围环境温度角度，可以在设备周围增加自动化加热系统，以解决温度低的问题；如果容易出现温度落差大，应该根据实际情况安装温度监控系统，如果相关温度超标，应及时预警；如果化工工艺设备周围存在震动的情况，应给设备涂上减震胶，防止因震动而造成损坏。其次，化工工艺过程中，可能存在设备老化造成的事故隐患。设计人员应根据相关事故隐患合理进行化工工艺设计，加强设备维护，以确保设备不会在生产过程中发生事故隐患。

3.5提升设计人员素质

化工企业还应注重提高化工设计人员的素质，确保设计人员能够具备针对行业化工工艺的特点制订出针对性的危险控制措施。首先，化工行业需要做好设计人员的培训教育，结合行业特点以及时常发生的事故隐患，进行针对性培训，不仅要让设计人员了解行业化工工艺的特点以及存在事故隐患，还需要掌握化工工艺生产流程、生产设备、防护设备等方面的内容，以确保设计人员能够具备化工工艺设计所需要的素质，从而提升化工工艺设计水平。其次，化工行业需要根据化工工艺设计的要求制订人才招聘计划，及时补充一些专业性较高的人才，并做好人才部署规划，如前期部署、中期培训、后期安置等，以发挥出人才的优势，提升化工工艺设计水平。

结束语

只有通过建立科学的安全技术管理体系，加强生产设备的监测和评估工作，解决化学工艺设计管理中存在的问题，才能保障化工生产的安全性和可持续发展。

参考文献

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