水上钻孔灌注桩施工技术分析

水上钻孔灌注桩施工技术分析

王艳1，郭占山2

1.身份证号:1528221983031854212.身份证号:152824198201111010

摘要：在具体划分方面，挖孔灌注桩和沉管灌注桩较为常见。而在施工方式中，泥浆护壁和全管套施工法得到了广泛应用，钻孔灌注桩的应用范围广、振动噪声小等作用突出，通过在施工工程中的应用，对于工程整体质量、水平起到决定性的作用。由此可以看出，必须要高度重视钻孔灌注桩施工技术的实践应用。

关键词：水上钻孔；灌注桩；施工技术；有效应用

1 钻孔灌注桩施工技术简介

钻孔灌注桩是指在工程建筑施工过程中采用机械钻孔或人力挖掘等方式在地基土中钻成桩孔，在桩孔中间放置由钢筋笼和灌注混凝掘等方式在地基土中钻成桩孔，在桩孔中间放置由钢筋笼和灌注混凝土制作成的桩，根据制孔方法不同，钻孔灌注桩主要分为沉管灌注桩和挖孔灌注桩等。钻孔灌注桩技术还有一个优点，它对于建筑结构功能改变影响较小，从而减少了对建筑施工经济利益的损害和作用，同时对建筑工程中安全也造成一定的影响力。但是钻孔灌注桩技术在施工质量状况的优劣，严重影响到建筑施工工程的功能。

2 水上钻孔灌注桩的施工难点

在水上钻孔灌注桩施工中，除了采用常规的施工方法外，还存在一些挑战需要特别注意。因此，在施工过程中应该特别注意这些难点。为了确保水上灌注桩施工的质量和安全，贝雷架搭设施工平台是必不可少的，因此，必须加强对其的监督检查，以确保其稳定性。由于水上灌注桩区域的地质状况十分复杂，而且容易出现块状物，因此，为了确保施工的顺利完成，必须准备好抓取和清理这些物体的设备。在进行水上灌注时，由于孔口可能会发生坍塌，因此必须事先仔细阅读施工图纸和地质勘探资料，并结合这些信息，合理确定每个桩位的护筒长度。水上灌注桩混凝土的施工极具挑战性，因此必须采用泵送混凝土，并且必须精确控制混凝土的配合比和添加剂的用量。

3 施工建设中钻孔灌注桩施工技术的具体应用

3.1 施工方案的制定

首先，施工方案的制定需要明确工程的关键参数，包括施工的深度、钻孔直径、桩距等。这些参数决定了桩基的设计和施工要求，也影响到工程的效率和成本。例如，深度决定了钻孔的难度和时间，直径影响到桩基的承载力，桩距关系到桩基的数量和排列。所有这些参数都需要根据设计要求和实际条件进行综合考虑，以确定最优的施工方案；其次，施工方案的制定也需要考虑到地质条件。不同的地质条件对钻孔灌注桩的施工提出了不同的要求。例如，软弱土层可能需要采用带有防坍装置的钻杆，淤泥层可能需要调整浆液的配比和灌浆压力，含水层可能需要采取防水措施等。了解和考虑这些地质条件，可以帮助我们制定出更符合实际的施工方案，避免在施工过程中出现问题；最后，施工方案的制定还需要考虑到环境因素。环境因素包括施工现场的地形、交通条件、周围建筑物的情况，以及环保要求等。考虑这些因素，可以帮助我们选择合适的施工时间和方法，降低施工对环境的影响，也能避免对周围建筑物的安全带来影响。

3.2 护筒的加工和埋设

在施工现场，我们按照桩的位置安装了护筒。采用四十吨履带式起重机，我们将DZ50A型振动锤精确地吊装起来，以振动的方式实现其最终的安装。安装护筒在桩基工程施工中至关重要，因为它不但可以稳固桩的位置，还能够有效地控制钻头的深度，阻止外部的水流进入桩孔，从而避免出现孔口坍塌的情况。此外，使用施工护筒能够有效防止孔内泥浆的高度超出地下水位的范围。护筒的制作必须精确而可靠，绝不允许出现任何渗漏的情况。一般来说，护筒由6~8mm厚的钢板经过厂家分段加工制作而成，其实际长度取决于现场的地质条件，其直径应大于桩径20~30cm；在埋设护筒时，护筒底部的标高必须符合施工工艺的要求；如果水位较浅，土层为黏性土，则应埋深1.0~1.5m；；如果土壤为沙土，则需要进行置换黏土并压实，其换填深度和范围必须超过0.5m，以确保护筒的安全性和可靠性；护筒的安装位置必须严格控制，其中心距离桩位的偏差不得超过五厘米。为了确保护筒的垂直度，在施工过程中必须采取措施。首先，应使用大直径钻头对裸岩或块石进行锤击清理，以确保护筒的正确安装，避免出现偏斜。其次，由于护筒的沉设过程中可能会遇到其他障碍物，因此不能直接安装。请确保护筒的倾斜角度不超过1%。

3.3 建筑钻孔施工技术

首先，在进行钻孔施工场地的清理与测量过程中，应注意对于钻孔施工场地的地表杂物等进行清理干净，并对于钻孔场地进行夯压处理，使建筑钻孔施工场地的密实度达到钻孔施工的要求标准。其次，在进行钻孔护筒的埋设施工中，通常是使用钢制材料进行钻孔护筒的制作，制作护筒的钢材料多使用4mm左右厚度的钢板进行，制作过程中为了避免钢板材料厚度不足造成变形，通常会在制作成型的护筒上中下端部分，使用加筋进行焊接加固，以保证护筒埋设施工所需要的厚度与刚度要求。进行钻孔护筒的埋设施工时，护筒埋设轴线应与建筑施工桩基桩位中心向对称，并且埋设的钻孔护筒底部应与周围进行紧密的接触。钻孔护筒的埋设深度在100到150cm之间，钻孔护筒顶部高度与地面距离也有明确要求，通常在30cm左右，偏差不宜太大。最后，在进行建筑地基的钻孔施工中，首先应将钻孔钻机按照预先设计准备就位，并且保持钻机与地面钻孔施工面垂直。钻孔施工过程中，一旦发生倾斜、偏移、沉陷等情况，应立即停止纠正，钻孔施工的速度应由慢逐渐加快，钻孔施工力度也应由小到大进行控制变化。

3.4 灌注

借助良好的灌注工作，可以有效保证工程施工质量，而在灌注过程中，应高度明确灌注工序，对于施工人员来说，应严格检测混凝土的配比情况，使混凝土与灌注桩的需求相一致，并且在浇筑中，混凝土灌注应符合均匀性和连续性需求，防止中断情况的发生。同时，在设备的应用方面，应对设备的使用情况进行密切观察和控制，如灌注导管的直径，最低为25cm，最高为30cm，并且埋设应在4cm左右，旨在充分展现出灌注设备的作用。此外，基于施工人员角度，应密切观察是否出现灌注溢出或漏顶情况，以便于第一时间给予处理和应对。

3.5 成孔清孔

为了保证安全，建议使用反向循环的方式来清理孔洞。为了防止塌陷，在进行钻孔操作时，应确保钻孔内的水位高于地下水位1.5~2.0m米。完成清孔后，泥浆中的硬颗粒含量应当低于<5%，但为了确保安全性，以及提高悬浮钻渣的效率，泥浆的各项指标必须得到有效控制，其比重应当在1.0~1.2之间。为了确保钻井质量，应该对沉渣厚度进行严格的监督，包括定期检查钻井记录，根据钻杆的长度和护筒的高度，对最终的结果进行精确的校准。在清理孔洞的过程中，应该定期测量沉渣顶部到护筒的距离，并计算出孔底的沉渣厚度。根据规范，如果是桩基础，沉渣厚度不得超过五十毫米，如果是摩擦桩，沉渣厚度也不得超过三百毫米。在浇筑混凝土之前，砂的比例应在4%~6%之间，黏度应在20~22s；之间；经过测试，泥浆的相对密度和孔底沉渣指标均达到了预期的标准。

4 结束语

总结而言，钻孔灌注桩施工技术在水利工程施工中具有无可比拟的优势，其关键在于每个环节的精细控制和技术应用。精确的施工和管理能够保证工程质量，提高施工效率，也更好地保护了环境。未来，随着技术的进一步发展和工程需求的日益提高，钻孔灌注桩施工技术将得到更广泛的应用和更深入的研究。

参考文献：

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