建筑工程铝模全现浇外墙施工技术

建筑工程铝模全现浇外墙施工技术

孙立

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摘要：随着建筑行业的快速发展，铝模全现浇结构施工技术是一种高效、灵活且质量可控的施工方法，其使用铝合金模板进行整体浇筑，相比传统的砖混结构或预制构件结构，具有独特的优势和应用价值。在具体施工中，应合理应用此技术，充分发挥其优势，以提高施工整体质量，以及项目的经济和社会效益。

关键词：建筑工程；铝模全现浇；外墙施工技术

引言

在建筑行业倡导节能减排、绿色施工背景下，铝合金模板因为具有自重轻、强度大、寿命长、可循环利用等优点，所以在高层建筑工程中得到了广泛应用。在使用铝合金模板的基础上，采取全现浇混凝土外墙施工技术，可以进一步提高墙体的整体性和抗渗性。

1铝模全现浇结构施工技术的应用优势

1.1经济方面的优势

铝模作为可重复使用的模板材料，具有较长的使用寿命，能够多次使用，减少了材料的浪费和成本，相比于传统的木质模板，铝模具有更好的经济效益。铝模的轻便性质使搭设、拆卸和运输过程更加便捷，减少了人工投入。同时，模板的一次性浇筑方式也减少了拆卸和组装的次数，节约了人工成本。在施工工期方面，由于铝模全现浇结构施工技术具有施工速度快、施工工序简化的特点，因此，有助于缩短工期。缩短施工时间不仅可以降低人力资源和管理成本，还能使工程快速投入使用，提前回收资金。

1.2环保方面的优势

铝模是可重复使用的模板材料，相比于传统的木质模板，它的制造和回收过程对资源的消耗更少，通过多次使用，减少了对原材料的需求，有效降低了资源消耗。铝模还具有较好的导热性能，可以促进混凝土的早期硬化，缩短养护时间，减少能源消耗。此外，铝模的轻便性也减少了运输过程中的能源消耗。铝模具有良好的耐用性和重复使用性，减少了废弃物的产生。铝模板施工过程中不需要使用脱模剂，能够减少对环境的污染。由于铝模具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的施工荷载，因此，提高了施工过程的安全性。铝模的搭设和拆卸过程较为简单，减少了高空作业和人工操作的风险[3]。

2施工技术要点分析

2.1混凝土浇筑与振捣

外墙浇筑施工前，为保证外墙浇筑成型质量，对外墙模板进行复检，检查外墙模板垂直度、高差、拼缝宽度、安装加固程度和有无扭曲变形等问题。混凝土浇筑施工时，加强外墙两侧模板加固体系检查，检查两侧螺杆有无松动、脱落等问题，若发现因浇筑振动引起螺杆脱落、变形、漏浆等问题，应及时加固处理后方可继续施工。为降低混凝土现浇施工振动对外墙铝模的影响，采用下层支撑布料机施工，使混凝土不直接作用于铝模，降低混凝土泵送产生的水平荷载，保持铝模整体稳定。混凝土振捣施工时，采用30mm插入式振捣棒振捣，振捣点振捣时间为30~40s，以混凝土无气泡、返浆等现象为标准。为防止固定点振捣造成铝模胀模、螺杆螺帽松动脱落等问题，严格控制振捣时间，确保外墙振捣密实和现场施工安全。

2.2铝模板安装

涂刷隔离剂。铝模板正式安装中之前，需要施工人员选择合适的隔离剂，充分发挥其保护作用，保证模板的完整性，增强模板表面观感质量，同时便于后续使用。模板安装顺序。水平构件模板工作流程：根据房间尺寸加工30mm宽板条→在墙体上弹通长标高控制线→用气钉枪沿墙固定板条→铺设龙骨→画叠合板位置线→吊装叠合板→检查验收。竖向构件模板安装中，墙体模板工艺流程：弹模板位置控制线→清理杂物→涂抹脱模剂→支内侧、外侧模板→支钢管斜支撑→混凝土浇筑、养护→拆模。测量放线。测量人员结合设计图纸，应用水准仪等仪器标记铝模板安装位置，弹好剪力墙边线、控制线，合理布置定位筋。模板支设、混凝土现浇施工工作中，及时复核校正测量放线结果。模板支设。施工人员结合设计要求，按照相应顺序规范完成墙柱、梁板模板的支设工作，确保各个位置干净整洁，同时将对拉螺栓打入关键节点位置，确保板材连接稳固。施工人员详细检查模板垂直度、水平位置和根部标高偏差是否在允许范围之内，针对性调节超标位置。另外，施工人员要更多关注特殊位置的支设作业，选择相适应的方法，提高支设效果。例如：本工程电梯井口内外墙模板支设过程中，施工人员预先在模板位置合理布设导墙板，借助螺栓稳固其位置，并在导墙板上部搭建相适应的支撑体系。模板清理。施工人员在完成模板拼装成型工作之后，全面清理模板积水、杂质，保证其处于干净整洁的状态，同时将海绵胶条塞入到模板拼缝位置进行封堵，在必要的情况下针对模板拼缝外侧合理布置止水带，提高外墙结构成型质量，避免出现漏浆等问题。支撑加固。本工程施工人员选择螺杆、铝模拉片当作支撑件，创建相适应的支撑体系，提高铝模板加固效果，防止其在混凝土浇筑作业中出现失稳现象。例如，本工程施工人员针对铝模拉片本体靠近两端的端沿位置合理设计V型缺口，从将拉片本体合理布置在墙体、模板外露段、支撑段，同时在外露段加装连接孔。当混凝土初凝之后，清除墙体外露部分，在其内部保留拉片支撑段，从而有效增强铝模板的加固性能，清除墙体上的拉片孔，获得良好的模板支撑加固效果。

2.3外墙免抹灰施工

通过应用铝模安装技术、全混凝土外墙技术、拉缝板施工技术等，外墙整体平整度可以达到免抹灰标准（外墙平整度0~4mm）。结构拉缝部位外墙施工时，采用聚合物砂浆填实止水槽凹槽，在凹槽部位满刮1层专用黏结剂，厚度2.0~3.0mm，并黏50mm宽玻纤网格布，将网格布压入黏结剂内，再使用黏结剂抹平。待第1层黏结剂固结后，满刮第2层专用黏结剂，厚度2.0~3.0mm，并黏贴100mm宽网格布，将网格布压入黏结剂中。由于免去大面积抹灰，可直接开始外墙腻子施工，减少工程水泥用量及外墙抹灰空鼓隐患。

2.4结构拉缝施工

竖向拉缝板。本工程施工人员针对该类型拉缝板进行施工过程中，预先开展墙体钢筋绑扎工作，预留相适应钢筋孔，并穿入固定钢筋，采用焊接的方式有效连接固定筋和墙体竖向钢筋，有效防止混凝土浇筑过程中发生拉缝板偏移、结构渗漏等现象。墙底水平拉缝板。施工人员在完成楼面混凝土现浇工作之后，安装该类拉缝板，将其压入混凝土结构，确保其止水节向外，并预先做好拉缝板前端封闭工作，在端口部位缠绕多层封口胶布，防止混凝土浆液进入到腔体内部。梁下水平拉缝板。施工人员在封闭模板之前，将拉缝板合理设置在梁下水平位置，精准测量并校正拉缝板平整度、标高，同时将竖向钢筋插入到预留圆孔，在梁体内部锚固竖向钢筋。另外，施工人员要合理绑扎拉缝板与竖向钢筋，提高拉缝板固定效果。

结语

高层建筑工程中的铝模全现浇结构施工技术是一种现代化、高效且可靠的施工方法。通过使用铝合金模板实现整体浇筑，该技术在高层建筑的施工过程中展现出诸多优势和应用潜力。在应用铝模全现浇结构施工技术时，需要高度重视施工过程中的质量控制和安全管理，确保铝合金模板安装准确、纠偏精确、混凝土浇筑均匀，同时还要进行有效的防水处理和施工缝的处理，以保证整个施工过程的质量和结构的可靠性。总之，高层建筑工程中的铝模全现浇结构施工技术以其高效、灵活和质量可控的特点，为现代建筑领域注入了新的活力。通过不断的技术创新和施工管理的不断提升，这一技术将进一步推动高层建筑工程的发展，为城市建设和人类居住环境的提升做出积极贡献。

参考文献

[1]杨景宗.高层建筑工程铝模全现浇外墙施工技术[J].科技创新与应用,2023,13(15):185-188.

[2]熊家铭,李先云,成东升,等.高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术[J].建筑工程技术与设计,2021(7):247-247.

[3]侯天聪.高层建筑工程铝模全现浇结构的施工工艺探究[J].江苏建材,2021(6):73-74,77-77.