煤矿机电设备的检修与优化

煤矿机电设备的检修与优化

罗凡

济宁能源霄云煤矿 山东 济宁 272213

摘要：现代煤矿生产过程中需要用到大量的机电设备，比如综采设备、通风设备、液压设备、运输设备等，正是这些电气设备密切配合，才能保障煤矿开采活动的顺利进行。大量机械化、自动化、智能化电气设备的应用不仅提高了煤矿井下作业的效率，而且提升了煤矿采掘过程的安全性，降低了煤矿事故的发生率。然而，随煤矿机电设备的广泛应用，不同类型的机电设备故障时有发生，需要对机电设备的故障及时诊断和维修，保证煤矿生产正常进行。煤矿技术人员在处置机电设备故障时也要综合判断机电设备实际运行状态，认真分析设备出现故障的原因，结合设备故障类型，组织开展针对性维修，确保机电设备高效运转。

关键词：煤矿;机电设备;检修;优化

引言

煤矿开采过程中，机电设备占有十分重要的地位，不仅决定着煤矿的采掘效率，还影响着煤矿生产的安全性、稳定性及可靠性。因此，煤矿企业需要关注设备运行情况，选择合适的故障诊断方法和维修技术，进一步提高煤矿的生产效率。

1、机电设备故障诊断及维修的重要性

矿山机电设备可以为井下生产提供持续动力，提供通风、排水等安全支持，保障生产物资和煤炭的运输。一旦机电设备出现安全隐患，就会打乱正常的生产秩序，延误生产进度，甚至由于机械误操作导致安全生产事故。煤矿机电设备故障诊断与维修技术可以保障煤矿安全生产，降低煤矿企业的经济损失，以无损检测技术为例，该技术可以实现机电设备在正常运行的故障检测，提高了机电设备的维修效率，避免停机检测影响生产进度。此外，机电设备故障诊断及维修技术多采用智能化、自动化软硬件系统，能够提高井下生产效率，减少人为操作流程，避免机电设备故障突发情况导致安全事故，从而为煤矿安全生产提供安全保障[1]。

2、煤矿机电设备故障维修方式

预防维修是通过常规检查和维护，降低设备故障的发生几率。煤矿中的机电设备在长时间高强度工作下容易出现磨损、松动和老化等问题，因此进行定期的检查和维护至关重要。矿工和维修人员应定期对设备进行检查，发现问题及时处理，避免故障扩大或引发其他损害。此外，设备使用过程中，对润滑、清洁、紧固等关键环节的操作要规范和细致，以保障设备的正常运转和使用寿命。故障维修是对已经出现的故障症状进行针对性的维修。当设备出现故障时，矿工和维修人员应及时定位故障原因，对具体的故障点进行维修和处理。故障维修需要有丰富的经验和专业知识，以确保维修的及时性和准确性，在进行故障维修时，要遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，防止二次事故的发生。生产维修是指定期对机电设备进行检查和维护，分析其性能状况，延长设备的使用寿命。通过定期的维护和保养，可以预防设备的老化和损坏，保障设备的稳定运行和高效工作。生产维修可以分为日常保养和定期大修两部分，其中定期大修一般在设备达到一定使用寿命或工作小时数后进行，包括对设备的全面检修和更换关键零部件。改良维修是指对设备进行改进和更换零部件，以增强设备的运行使用性能。随着科技的不断进步和设备的更新换代，新型的零部件和技术不断涌现。矿方可以根据设备的实际情况，选择适用的改进方案，对设备进行改良和升级，按照设备故障请修单要求，提出申请要求，进行改良维修，提升设备的性能和效率，延长设备的使用寿命，降低维修成本和故障频率。

3、煤矿机电设备的检修与优化策略

3.1建立完善的设备维护管理体系

建立科学、合理的维护管理体制，包括明确设备维护的职责和权限，建立效率高、运行顺畅的维护工作流程，以及形成有效的横向协调和纵向联系的机制。应设立设备维护部门，该部门负责整个煤矿机电设备的日常维护工作，并设立设备检查员、设备维修员、设备管理员等岗位。各岗位的职责和权限明确，避免职责不清、交接不顺等问题。引入现代化的设备管理信息系统，实时记录和跟踪设备的运行数据、故障信息、维修历史等信息，为设备的维护决策提供数据支持。利用设备管理信息系统，能够实施设备全生命周期的综合管理，从而提高设备保养效率与品质。实行定期定量的设备维护工作方式，包括制定设备的维护周期、维护内容，根据设备的实际运行状态和设备重要性，进行定期的设备检查、维修和保养。

3.2建立机电设备信息化管理系统

在煤矿机电设备维修过程中，引入信息化技术管理平台，可以辅助提高机电设备的检修效率。通过移动互联网平台和电子信息交互设备，可以将维修信息及时传输给中央控制室，在故障处理数据库进行特征比对，并将几种可行性解决方案传送给现场维修人员。在现代化信息技术加持下，煤矿机电故障诊断和维修效率极大提高，减少了机电故障点的误判，对机电设备故障处置具有积极促进作用。例如PCL技术应用在机电设备故障处置工作，利用程序化逻辑语言控制器实现对机电设备命令的编辑、存储与执行，依靠程序自检功能查找设备故障节点，并以故障码的形式呈现给技术人员，帮助煤矿技术人员快速找到设备故障的原因，提高了机电设备维修效率

[2]。

3.3制定相应的维护制度

为确保自动化改造后的机电设备高效运转，必须在系统运行时对其进行维修，使维修人员对维修需求及维修程序有较全面的认识，建立一个合理的维修体系是其根本。机电设备的自动化维修主要内容如下：第一，设定维修周期，需要根据机电系统的精度来确定维修周期，以减少其操作误差。第二，要建立机电系统的相关误差标准，在机电系统的维修中，往往要对系统进行深入的调研，对故障部位进行分析，以便于发现各种故障。针对不同的机电系统，其运行状态、工作原理、设备结构等各有差异，需要以制度来对故障维修进行规范。因此，企业要针对其具体情况，建立相应的维修程序，确保其运行的合理性和科学性。

3.4提升维护人员从业素质

在机械设备的自动化改造与维修中，由于要投入大量的人力，因此工人的素质会对整个系统的改造与维修产生很大的影响，因此必须提高维修人员的专业素质，以确保其维修工作的效率。要达到这一目标，必须要对机械设备的结构、工作原理等有一个清晰的了解，才能更好的发现和处理故障。在掌握了基本知识之后，就必须对维修人员进行技能的检验与训练，确保维修人员能正确地运用各种工具，达到精细的操作，从而提高机械设备的维修质量。此外，在自动化系统的维修中，必须要有专门的自动化专家来进行系统的研发和维护，以确保其功能的正常运行[3]。

3.5打造专业化机电维修队伍

提升机电维修团队的职业技能，打造专业化高质量的机电运维团队，对于保障煤矿企业安全高效运转发挥着重要作用。煤矿企业可以通过外部聘请专家开展机电知识讲座，拓展企业职工机电设备维修知识和技能储备，利用公众号、自媒体等互联网平台，增加企业职工获得受教育的渠道，方便职工随时随地都能接受相关培训。有关工作人员应该树立安全责任意识，充分利用企业提供的学习平台，丰富自身设备维修知识和技能，同时在企业组织的机电设备抢修比武中锤炼检修技能，学习同行的成功的设备维修经验，熟练掌握机电设备维修的重点和难点，争取早日成长为一名优秀的机电设备维修技术人员。

结束语

总之，煤矿机电设备维修工作，必须结合当地企业生产开采实际，围绕机电设备本质安全为核心，坚持多元化机电设备维修策略，重点发展预期性维修策略，从转变设备维修理念入手，优化矿山机电维修管理体系，完善设备技术标准制定，打造专业化的机电设备运维队伍，切实保障煤矿机电设备长期稳定高效运转。

参考文献：

[1]邱正桃.煤矿机电设备检修与优化探究[J].建材与装饰,2019,(03):214-215.

[2]刘元杰.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].当代化工研究,2019,(15):101-102.

[3]韩义.煤矿机电设备检修维护质量提高的方法[J].智能城市,2019,(22):73-74.