提高数控机床机械加工率的探究与讨论

提高数控机床机械加工率的探究与讨论

宋金凯

身份证号码：371324198812266858

摘要：如何提升数控机床的机械加工效率并减少加工成本，已经成为当前机床产业的研究焦点。目前我国机床制造业正朝着高速、高效方向快速发展，数控技术在现代机械加工中发挥着越来越大的作用。伴随着科学和技术的持续进步，数字控制设备在多个行业中得到了广泛的应用。数控机床的种类很多，按使用场合可划分为车削，磨削，镗削，攻丝等类型。铣床作为一种关键的机床配件，具有多种不同的结构设计，但主要可以分为垂直和水平两大类。目前，我国绝大多数的立式车床都采用了双主轴系统。在数控铣床上进行复杂形状工件的加工时，由于满足高几何精度的零件和较大的铣削力，因此如何降低刀具与被切削材料之间的摩擦力，以实现稳定和可靠的切削，一直是人们所关心和努力解决的问题。

关键词：数控机床；机械加工效率；方法

前言

为了提升数控机床的机械加工效率，一种有效的策略是对刀具参数进行优化设计。这意味着根据特定的工艺条件，选择最适合的刀具种类和相应的几何角度，以满足实际操作的需求，从而使得加工过程更为流畅、高效和节能。在现代生产中，刀具已经成为影响零件质量和加工精度的主要因素。伴随着我国工业技术的飞速进步，更多的尖端加工方法被应用于切削行业，例如激光表面调整、纳米复合生产、微细电火花成型等，其中，使用刀具优化材料特性被视为关键策略。

1提高数控机床机械加工率的重要性

与传统机床相比，数控机床在加工技术、自动化程度以及加工稳定性方面都表现得更为出色。尤其是随着科学技术的不断发展，数控机床也逐渐向着智能化方向迈进，其应用范围也越来越广。从一个特定的视角来看，数控机床展现出了普通机床所无法匹敌的优越性。因此，随着科技的不断发展和进步，数控加工技术也逐渐成为了现代制造业中必不可少的一种技术手段。同时，在执行机械加工过程中

采用数控加工技术可以在某种程度上帮助企业减少经济开销，缩短员工的工作时长，减轻员工的工作压力，并进一步提高企业的经济回报。目前我国数控机床的使用率较高，但是由于数控机床结构较为复杂，所以其生产过程中会产生大量的损耗，这就通过合理有效的措施进行处理和控制。数控机床的机械加工率构成了数控机床加工的关键部分，提高其加工效率直接关系到数控机床的整体性能，这对于增强数控机床的工作效率是至关重要的。

2数控机床机械加工中存在的问题

2.1频率与操刀设计问题

在数控机床的机械加工过程中，频率和操刀设计的不合理性是一个不能被轻视的关键问题。随着科学技术水平不断发展，人们对数控机床加工精度提出越来越高的要求，因此，必须要做好频率与操刀工艺设计。根据实际操作经验，很多机械加工公司在使用数控机床生产过程中，经常遇到频率和操作刀不匹配的问题，这给机械制造带来了不小的困扰。由于加工时间较长，机床本身精度不够高，导致加工过程中出现一些错误动作。另外，数控机床的操作员未能充分关注细节，忽视了夹具和走刀线路的关键作用，这无疑给机械加工过程带来了一些不利的影响。

2.2数控机床使用问题

数控机床的广泛应用确保了我国制造行业的持续进步和增长速率。随着科学技术不断提高，人们对于数控机床加工精度提出更高要求。然而，在实际操作中，许多机械加工公司并没有采纳措施来延长数控机床的使用寿命。在长期使用数控机床进行生产活动的同时，也没有及时派遣专业技术人员进行定期的维修和修理。即便发现数控机床存在精度降低的问题，也没有采取有效的解决措施，这无疑降低了数控机床的实用价值。

3 提高数控机床机械加工率的方法

3.1 运用先进的机床刀具

经过对机械加工行业的全面调研，数据显示金切数控机床的数量相对较多。这些金切数控机床对机械加工行业的进步起到了关键作用，特别是在提升加工效率上，仍有很大的发展空间等待去发掘。因此，为了能够进一步促进我国机械加工水平的提升，必须要加强对数控机床的研究力度。对于这种数控机床，可以通过缩短机床的空中运输时间和整体的切削时间来达到优化的目的。在实际加工过程中，由于工件种类不同以及所需加工水平差异等原因，导致其生产周期和加工质量存在一定差异性，这就要求企业能够根据自身情况合理地安排机床作业计划。经过对数控机床运行的深入分析，发现切削速度和进给量的乘积是决定切削效率的关键因素。根据相关公式，只需在切削速度和进给量这两个方面进行优化，加工效率也将随之提升。同时根据实际情况来看，在生产中采用高强度加工能够有效保证产品的质量和性能，从而为企业带来更大经济效益。

3.2 重视设备的选型工作

在数控机床的加工流程中，对硬件设备的优化具有至关重要的影响，特别是在设备选型方面，科学和合理的选型应用能够实现最大的工作效率，这是影响后续生产效益的一个关键环节。在设备选型时一定要根据实际情况合理制定，避免盲目购买，造成资源浪费以及资金损失等问题发生。在选择设备时，必须重视数控系统的选择。不论是国外的还是国内外的设备，都应优先考虑那些口碑和知名度都很高的品牌。这些品牌的生产规模通常较大，能够确保设备的质量，并且具有很高的信誉度，能够为客户提供及时的售后服务和高质量的服务。要根据实际情况对不同类型机床采取合理方式进行选型，这样才能够充分发挥出数控机床的价值与优势。当面临大量数控机床设备的采购需求时，选择一个统一的数控系统会对后续的维护和修理工作产生积极影响。但如果数控系统设计得过于复杂，且涉及多个品牌，这无疑会为设备的日常管理和保养带来更大的困难。

3.3 保证机床的供电质量

在数控机床的操作中，对供电的品质有着极高的标准，特别是供电系统的稳定性是否满足要求。大部分情况下，误差应保持在±5%的范围内，但也有许多制造商选择将误差控制在±10%的范围内。目前国内一些数控系统都会配备专用的供电保护装置，以保证机床正常工作。以FANUC公司的NC系统为例，它明确规定使用三相交流（380±38）V和（50±5）Hz的电源。而与此相对，瑞士夏米尔公司在数控机床的供电标准上，允许的误差范围是+10~-15%。所以说数控机床必须要保证供电系统稳定安全运行，这对其生产效率和产品质量都有着重要意义。目前，数控机床的设备技术非常先进。为了确保设备的安全，它们会安装供电保护器。如果在操作过程中电压超出了规定的标准，这些设备会迅速进入停止保护的状态，并同时发出警告提示。

结束语

虽然有许多方法可以提升数控机床的机械加工效率，但在实际生产中如何应用先进的控制技术却很少被人深入探讨。在现代数控技术不断发展的过程中，其技术水平越来越成熟，而高速高精度切削作为数控加工工艺之一，已广泛应用到工业生产中。正因为这样的背景，研发出了一款创新的高速精密铣削机床。这款机床不仅确保了工件的加工品质，还展现出了高速的切削能力和出色的动态响应，完全满足了现代工业的标准。实验结果证明，这款机床能够实现出色的加工表现。因此，它对现代制造业中高速高精度的数控加工技术有重要意义。

参考文献

[1]刘凯,徐一刚,陈沿宏,等.提高数控机床机械加工效率的方法简述[J].轻工科技,2019(9):2.

[2]习云飞,李天宝.提高数控机床机械加工效率的方法简述[J].中国设备工程,2019(22):3.