电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨

电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨

卢家成   巩博

湖北能源集团襄阳宜城发电有限公司  湖北 襄阳 441000

摘要：电厂预防和控制锅炉结焦问题，有助于保持锅炉的正常运行，提高热能转换效率，并减少锅炉维护和停机时间，从而提高电厂的运行效益。基于此，本文主要就电厂锅炉结焦原因与预防性措施进行了分析，以供参考。

关键词：电厂；锅炉；结焦；预防

引言

电厂锅炉结焦问题的危害性较大，原因也较为复杂。因此，电厂需要充分认识到锅炉结焦问题的严重性，并从当前面临的问题出发，找出导致锅炉结焦的主要原因，并采取针对性的预防和控制措施，降低锅炉结焦的发生概率，以提升预防锅炉结焦的效果和质量。

1 电厂锅炉结焦的主要形式

电厂锅炉结焦是指在燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在锅炉内部积聚形成的固体物质。

灰渣结焦。燃煤或燃油等燃料中的灰分在燃烧过程中不能完全燃烧，形成灰渣。灰渣会在锅炉内部的烟道、燃烧室等部位积聚，形成结焦。

煤灰结焦。燃煤时，煤中的灰分在燃烧过程中会形成煤灰。煤灰会在锅炉内部的烟道、燃烧室等部位积聚，形成结焦。

油渣结焦。燃油中的杂质和油渣在燃烧过程中会形成固体物质。这些油渣会在锅炉内部的烟道、燃烧室等部位积聚，形成结焦。

燃料添加剂结焦。为了改善燃烧效果和减少污染物排放，有时会向燃料中添加一些化学物质，如燃料添加剂。这些添加剂在燃烧过程中可能会产生结焦物质。

锅炉结焦会导致热传导不良、烟气流动不畅等问题，影响锅炉的正常运行和热效率。因此，电厂需要采取相应的措施，如定期清理结焦物质、优化燃烧工艺、控制燃料质量等，以减少结焦问题的发生。

2电厂锅炉结焦原因

电厂锅炉结焦的原因主要包括以下几个方面：一是燃料质量。燃料中的灰分含量高、挥发分含量低，或者燃料中含有较多的杂质和硫分等，都会增加结焦的倾向性，燃料的质量不良会导致燃烧不完全，产生大量的灰渣和煤灰，进而形成结焦。二是燃烧条件。燃烧过程中的温度、氧气供应、燃料分布等因素会影响结焦的程度，燃烧温度过低、氧气供应不足、燃料分布不均匀等情况会导致燃烧不完全，增加结焦的风险。三是锅炉设计和操作。锅炉的设计和操作也会影响结焦的情况。比如说锅炉的烟道设计不合理、清灰系统不完善、燃烧器调整不当等都可能导致结焦问题的发生。四是燃烧过程中的化学反应。燃烧过程中的化学反应也会导致结焦，燃料中的硫分在燃烧过程中会与氧气反应生成硫酸盐，这些硫酸盐会在锅炉内部积聚形成结焦。五是运行时间和清洗周期。长时间的运行和不及时的清洗会导致结焦问题的加剧，锅炉内部的结焦物质会随着时间的推移逐渐积聚，如果不及时清洗，会导致结焦问题的严重化。

3电厂锅炉结焦的预防性措施

3.1全面做好燃煤管理

全面做好燃煤管理，电厂可以有效预防锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效热能转换。选择具有良好信誉和质量保证的燃煤供应商，确保燃煤的质量符合要求，要求供应商提供燃煤的质量检测报告，并定期进行抽样检测，确保燃煤的灰分、挥发分等指标符合要求。建立完善的燃煤质量监测体系，对进厂的燃煤进行抽样检测和分析，监测燃煤的灰分、挥发分、硫分等指标，及时发现异常情况并采取相应措施。根据燃煤的特性和锅炉的要求，优化燃烧工艺，确保燃烧温度适宜、氧气供应充足、燃料分布均匀等，合理调整燃烧器和风机的运行参数，提高燃烧效率，减少结焦的风险。定期清洗锅炉内部的烟道、燃烧室等部位，清除积聚的灰渣和煤灰，清洗周期根据锅炉的运行情况和结焦的程度来确定，确保锅炉内部的通畅和热传导效果。建立健全的运行监测体系，对锅炉的运行参数、燃烧情况等进行实时监测和记录，及时发现异常情况，采取相应的维护和调整措施，防止结焦问题的发生。

3.2确定煤粉细度

煤粉细度的确定需要根据具体情况进行调整和优化。同时，定期监测和调整煤粉细度，以适应锅炉运行和煤种变化的需求，是确保燃烧效果和减少结焦问题的关键。不同煤种的燃烧特性不同，对煤粉细度的要求也会有所差异。根据煤种的特性，确定适合的煤粉细度范围。煤粉的细度会影响燃烧效率和污染物排放，较细的煤粉可以提高燃烧效率，但也可能增加结焦和灰渣产生的风险，根据燃烧效率和环保要求，确定合适的煤粉细度范围。煤粉的细度也需要考虑磨煤系统的能力，磨煤系统的设计和设备性能会对煤粉的细度产生影响，根据磨煤系统的能力，确定可实现的煤粉细度范围。确定煤粉细度通常需要进行实验室测试和现场试验，通过对不同细度的煤粉进行燃烧试验，评估燃烧效果、结焦风险和污染物排放等指标，找到最佳的煤粉细度范围。

3.3燃烧进行合理调整

进行合理的燃烧调整可以帮助减少电厂锅炉结焦问题的发生。过高的燃烧温度会导致煤粉燃烧过程中的灰分熔化，增加结焦的风险，通过调整燃烧器的供气量、燃烧器位置和燃烧风量等参数，控制燃烧温度在合理范围内，减少结焦的可能性。通过调整燃烧器的供气量和风机的运行参数，控制氧气供应在适宜范围内，减少结焦的可能性。燃料在锅炉燃烧室内的分布均匀性对燃烧效果和结焦有影响，不均匀的燃料分布会导致部分区域的燃烧不完全，增加结焦的风险，通过调整燃烧器的布置和燃料供给系统，确保燃料在燃烧室内的均匀分布，减少结焦的可能性。过量空气会导致燃烧温度下降，燃烧不完全，增加结焦的风险，通过调整燃烧器的供气量和风机的运行参数，控制过量空气在合理范围内，减少结焦的可能性。定期清洗锅炉内部的烟道、燃烧室等部位，清除积聚的灰渣和煤灰，保持锅炉内部的通畅和热传导效果。同时，定期检查和维护燃烧器、风机等设备，确保其正常运行和燃烧效果。

3.4吹灰及时进行清焦

积聚的灰渣和煤灰，保持锅炉的正常运行，及时进行清焦可以有效预防结焦问题的发生。根据锅炉的运行情况和结焦的程度，制定清焦计划，确定吹灰的频率和时机。一般来说，清焦周期应根据锅炉的运行时间和结焦情况来确定，确保清洗的及时性和有效性。定期监测锅炉的结焦情况，通过观察锅炉的烟气温度、压力差、烟气成分等指标，判断是否需要进行吹灰清焦，根据锅炉的运行记录和清洗历史，评估清焦的时机和清洗的区域。确保吹灰设备的正常运行和有效清洗，定期检查和维护吹灰设备，包括喷嘴、阀门、管道等部件的清洗和更换，根据锅炉的结焦情况和清焦计划，调整吹灰设备的参数，如喷射压力、喷射时间和喷射位置等，以提高清洗效果。根据锅炉的结焦情况和清焦计划，选择合适的清洗区域，重点清洗易结焦的区域，如燃烧室、烟道、过热器等。根据清洗的效果和锅炉的运行情况，优化清洗区域和清焦的方式，以提高清洗的效果和效率。清洗后，及时进行检查和评估清洗效果，观察锅炉的运行情况和烟气指标，判断清洗的效果和结焦的情况，根据评估结果，调整清焦计划和吹灰策略，以保持锅炉的正常运行和高效热能转换。
结束语

电厂应该深入了解锅炉结焦问题的危害，并认识到其对锅炉运行的不利影响。通过分析当前面临的锅炉结焦问题，找出导致结焦的主要原因，采取相应的预防和控制措施，以降低结焦的发生概率。
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