化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究

化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究

刘成

湖北省缘达化工工程有限公司

湖北省武汉市  430074

摘要：化工业与社会各方面的发展有着密切的联系，化工业是一项十分重要的基础产业，对于我国的经济发展有着举足轻重的作用。就目前现状来看，在化工工艺设计过程中，还存在着许多的危险性因素，若不能得到足够的重视，做好危险识别和安全管控工作，势必会对整个化工业产业的发展产生巨大的影响。在这一背景下，本文根据实践研究，对化工过程设计过程中的危害辨识及安全控制措施进行了讨论，希望使我国化工工艺设计水平得到进一步的提高，保证企业的安全生产。

关键词：化工工艺设计；安全危险；识别控制

引言

化工生产对于安全性有着非常高的要求，在实际生产过程中，一定要采用科学、规范的化工流程，并且在进行工艺设计的时候，要仔细地检查所有可能的危险因素，并对其进行识别，从而制定出有针对性的安全管控措施，使化工过程的设计水平得到提高，从而保证企业的安全、可持续的进行。在化工企业中，一定要对化工工艺设计给予足够的关注，提高对工艺设计全过程的安全监督能力，将危险因素排除在外，减少事故的发生概率，保证生产目标的完成。

1.化工工艺设计中安全危险的识别

1.1.化工生产中物料的危险识别

物料是确保化工生产活动有序开展的重要前提，化工工艺设计属于一项系统性的工作，由于化工生产作业包含了诸多复杂流程，对于各个生产流程而言往往需求不同的物料，而化工生产涉及到的物料也表现出各不相同的特征，例如毒性、易燃性、易爆性等。所以对于化工生产全过程所包含的物料应当开展好危险识别工作，对不同物料的基本特征有全面的掌握和了解，对可能存在的危险因素予以准确判定，如果存在隐患应第一时间进行处理。除此之外，还需要对不同物料进行安全存储与运输，确保化工生产作业的安全开展。

1.2.管道中的危险识别

对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述3类物质都表现出易燃易爆的特征，具有较高的危险性。另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。所以在管道运输环节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。

1.3.化工工艺路线的危险识别

系统化、规范化、科学化地化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有非常重要的意义。所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认真仔细地做好排查审核工作。对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化工工艺设计对生产活动的价值与作用。

1.4.电气仪表的危险识别

对于化工生产活动来说，对各类电气仪表的危险识别具有十分重要的意义，然而从现阶段的实际情况来说，很多时候常常会忽视这一问题。电气仪表直接决定了电路走向，而对电路走向的设计也应当结合实际生产需求来确定，在设计时应当保证电路走向的科学合理，如果存在失误很容易导致出现漏电事故、泄漏事故甚至爆炸事故。在实际工作中应对电气仪表可能存在的危险因素进行精准识别，这是保障化工生产安全的关键一环。

2.化工工艺设计中安全危险的识别及控制对策

2.1.物料方面

对化工工艺设计而言，物料属于其中非常重要的环节，因此对物料的安全管控会对整个化工生产活动带来非常大的影响。化工工艺设计过程中需要结合不同物料的特征及其操作工艺要求来精准识别其中可能存在的危险因素。化工物料一般来说包括有机物料与无机物料两大类型，它们又能够细化为各种组别，对化工物料的危险因素予以识别，加大安全管控力度，需要从物料本身与物料相互反应着手。对于物料自身特点来说，部分物料表现出的化学性质并不是非常稳定，很容易受到外部环境影响而出现性质变化，从而存在反应异常现象，例如氯化工艺一般关系到放热反应，实际生产活动中使用的材料基本上具有易燃易爆属性，可能由于压力、温度等变化而发生安全事故。而对于物料之间的反应也需要做好安全管控，如硝化工艺中，硝化剂和有机化合物接触后可能产生燃爆现象，因此在工艺设计时需要充分考虑到此类因素。

2.2.管道方面

管道危险因素的识别与安全管控重点在于避免管道出现泄漏现象，因此需要根据化工生产实际来深入研究分析发生泄漏的原因，提前拟定好有针对性的管理策略。化工工艺设计需要开展好以下几点工作：对管道分支数量予以科学管控，尽可能避免出现监管死角，确保化学物料能够持续稳定传输；可适当应用大排放口，确保排放稳定；根据化工生产实际需求对小孔径支管予以优化；结合管道热膨胀特点，预先设计有针对性的伸缩方案，防止对化工生产作业带来影响；确保管道具备良好的密封性能，有效降低安全事故发生几率；对管道支撑予以合理设计，尤其重视安全阀检查，制定完善的防腐工作方案。

2.3.线路方面

线路设计也是化工工艺设计的重要环节，针对危险因素的识别与安全管控方面，需要充分注重经济性与安全性这两个方面。在化工工艺设计过程中应当从全局着手展开分析研究，控制主要化学反应，保证工艺路线的科学与完整。如裂解工艺设计过程中，其各个流程都存在诸多化学反应，包括压缩、干燥、脱氢等，工作人员应当对其中的主要化学反应予以筛选，让分段工艺更加细化和完善。另外还应当明确了解化工生产过程中必须要重点管控的工艺参数，合理进行参数设计，形成有针对性的安全管控方案。

2.4.装置方面

化工装置在化工生产活动中属于很容易发生安全事故、具有较多隐藏风险的一环，因此在化工工艺设计时必须要给予更多重视，准确识别潜在危险因素，制定科学的安全管控策略。第一，必须要清楚了解到化工生产活动包含的装置设备种类繁多，在工艺设计过程中应当对涉及到的各种装置设备进行深入剖析，全面掌握其危险特征。第二，应当对工艺操作及相关规范予以分析，合理确定装置设备型号，选择科学的连接方式，保障化工生产安全。第三，需要对不同装置的特性予以分析，做好事故预防工作，如锅炉很容易出现磨损、积灰、裂缝等问题，进而导致事故发生，在化工工艺设计时应当提前做好预防准备工作，如涂抹保护剂、常态化监测压力、对温度进行调整等。

3.结束语

综上所述，化工工艺设计在化工企业的安全生产中具有重要的作用，本文针对目前化工工艺设计中出现的共性问题进行了综合的分析与研究，发现在化工管道、材料、工艺路线、电气设备等方面都存在着一些危险因素，应该根据化工工艺设计全过程和化工生产的实际状况，制定科学、高效的安全管控对策。同时，要对化工企业的各个环节进行全方位的监控，保证化工工艺设计和化工生产可以建立良性的管理机制，达到互相促进，共同提高的目的，为化工企业的可持续发展提供更多的帮助。

参考文献

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[2]周音,张沅.化工工艺设计中危险因素识别及控制措施[J].化工管理,2021,(29):177-178.

[3]刘剑.化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理,2021,(23):151-152.