锅炉制造各环节质量检验要点分析

锅炉制造各环节质量检验要点分析

何旭刚

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江苏金鼎节能技术股份有限公司

摘要：随着科技水平的提升，为提升锅炉制造各环节质量控制效果，事实上，目前锅炉制造流程中质量检验工作还存在一定不足，通过对锅炉检验过程中各制造环节质量控制要点进行全面分析，结合锅炉检验的具体内容，并以此为依据设计锅炉生产控制措施，不仅能够提升锅炉制造质量，还能提升其寿命，继而为制造商的市场发展奠定良性基础。

关键词：智能制造；锅炉制造；质量检验；要点分析

引言

对于锅炉制造厂来说，最重要是材料使用管理。相关企业必须采用“全程控制”的思想，建立健全的“质量管理”标准，并全程严格执行。但较多企业在生产锅炉的过程中，存在着质量标准不明确和材料不明确等各种问题，经常造成锅炉生产质量得不到保障。因此，生产企业必须建立起一套完整的材料控制策略，并把它运用到锅炉生产的各个阶段，使生产过程规范化，从而提高材料的控制质量。

1机械设计技术中智能制造的应用优势

1.1显著提升运行效率

机械设计技术应用智能制造，可以精准化、高效率的处理相关数据。尤其是当前部分领域中人工方式逐渐被智能制造技术取代，有助于节省人工成本支出，分析其根本原因，就是通过融入智能制造技术实现用户的自主学习。通过分类处理与整理海量数据，提高这些数据的可用性。与此同时，企业生产运行过程中机械设计技术中融入智能制造，可以提高生产效率，帮助企业获得更多的经济效益，实现社会经济的稳步发展。

1.2有效控制资金成本

机械设计技术建设时需要进行数据处理，传统模式下需要人工操作，这种模式存在明显不足：工作人员工作量增加、较高的人力成本支出及数据处理误差存在。通过引入智能制造技术，可以弥补传统处理方式的不足，高效处理机械设计技术建设中获得的数据信息。尤其是数据处理速度、数据挖掘深度出现明显变化，进一步提高机械设计技术的使用效率。同时，智能制造技术的融入可以给企业创造更多的利润。智能制造技术技术优势之一，可以从繁重劳动中将人解放出来，提高工业生产效率，方便人们的工作生活。如，运输机器人使用时，传统需要人工方式搬运大型工业设备，实际工作效率偏低，还有可能损坏设备。工业运输机器人则可以长时间工作，不会感觉到疲累，只需要有充足能源供给，可以实现不简单的连续性工作，有着较强的生产效率。

2锅炉检验过程中常见的问题

2.1安全意识淡薄

安全意识属于人的一种主观意识形态，由于锅炉这种特种设备是危险性较大的压力容器，如果锅炉操作人员或者维护人员安全意识淡薄，则极易引发较严重的安全事故。比如，操作人员疏忽大意，在对锅炉进行检验时，出现水压试验错误、探伤操作错误、违章违规操作的情况，都会埋下重大的安全风险。另外，对于特种设备检验机构来说，随着锅炉等特种设备检验项目的增多，检验机构盲目扩大检验队伍，以至于一些未取得行业从业证书的人员混入锅炉检验队伍，一旦这一类人员参与锅炉检验项目，不仅会增加检验风险，并且，也会给特种设备检验机构造成巨大的经济损失。

2.2现场管理漏洞

锅炉本身属于易燃易爆设施，在锅炉运行过程中，一旦现场管理松懈，则极易引发燃烧、爆炸事故。其中，现场管理要素主要包括防护用品配备不当，选用材料的质量存在缺陷，检验人员与锅炉等重要部位的安全距离较小，在搭设脚手架时，脚手架支撑不稳，检验现场未设置检验平台，以至于检验人员的作业环境较为恶劣等，都会增加检验工作的安全风险。另外，在检验人员进驻检验现场后，特种设备检验机构未及时对相关人员开展技术交底工作，使得部分检验人员盲目开展各项工作，进而大幅增加了锅炉的运行风险。

2.3检验结果偏差大

锅炉这一特种设备的检验工作既关系到锅炉的安全运行，同时，也与工业生产效率及经济效益有着密切关联，因此，锅炉检验已经成为锅炉运行过程中不可或缺的关键一环。但是，由于锅炉检验工作专业性较强，仅仅依靠锅炉操作人员的力量无法完成整个检验流程，在这种情况下，就需要具备行业资质的第三方锅炉设备检验机构参与检验工作。而一些检验机构为了获取更多的经济效益，在检验过程中，常常采取走马观花式的检验方法，以至于最终的检验报告与锅炉的实际运行状况严重不符，这就给锅炉的安全运行埋下了重大的风险隐患。

3智能制造背景下锅炉制造各环节质量检验要点

3.1焊接质量控制

锅炉受压部件包含有管道、受热面管道以及锅筒等，在焊接上述部件过程中，要重视其质量控制要点，即检验人员在检测这些部件时，要仔细、全面、系统的检测，以提升检验质量。目前，对于上述部位焊接质量检测控制要点，主要包含四个方面内容:检验焊接人员是否有相关资质，或检验是否全覆盖部件所有焊接位置;要检验焊机口，看其是否完全清理;要检验焊接现场操作情况，如是否依据要求将焊丝、焊条等存进保温箱;要检测焊接作业是否依据标准，评定其工艺信息。若在检验过程中发现上述问题，检验人员应配合单位人事部门，提升焊接人员职业技能和素养，让其持证上岗，并严格要求其依据规范、标准进行焊接作业。同时，也要加强管理和监督工作，如基于检验结果，通报典型事例，或给予优异工作人员相关奖励等，以促使焊接人员主动学习进步，从而真实提升焊接水平和质量。

3.2材料定额控制

在进行材料采购前，必须对制造图纸有全面的了解，并与锅炉生产过程中实际需求相结合，来确定具体材料种类、规格和数量。要整合各生产单位已有物资资源，统计出所需物资数量，并编制出物资采购清单。清单要标明材料名称、规格、重量、数量、材质和应用性能等，要确保采购材料能够通过多项检测，确定好采购清单后，由有关人员签字确认，确保材料采购环节规范性和标准性，确保所需材料正确性，防止重复采购或买错。在确定了采购清单后，采购部门工作人员还必须与具体生产需求相结合，对清单上材料展开审查，确保相关负责人签字、材料特殊要求是否明确。如果在订购单上出现了一些没有标注清楚的特殊材料，就必须与设计部门进行核实，在确认采购订单正确性后，才能展开材料采购工作，要选择材料质量达到标准供应商，并签订一份完整采购合同。

3.3优化锅炉制造工艺流程

锅炉运行是否安全与制造生产工艺息息相关，因此，锅炉设备的生产制造厂家应当严把锅炉制造的质量关，并不断对制造生产工艺流程进行优化和创新。首先，在锅炉设备进入制造环节前，设计单位应当根据锅炉的使用性能以及各个部件的规格、尺寸参数，设计多套加工制造图纸，然后通过集中商讨的方式来确定最佳的设计方案。其次，锅炉设备制造企业应当以设计图纸为纲，以各项管理制度为科学的参考依据，来明确每道生产工序的具体操作内容，尤其在现场管理方面，制造企业需要指派专人负责对锅炉制造的全过程进行监督检查，一旦发现质量缺陷，应当第一时间予以纠正。

结语

综上所述，锅炉在制造过程中，需要强化其各个环节质量检验的控制要点，为锅炉最终的良好质量奠定坚实基础，以避免其存在安全隐患，出现各类安全生产事故。据此，通过结合相关工作学习和工作经验，对锅炉制造各环节质量检验要点进行分析，具有一定参考价值。

参考文献

［1］郑于贤．锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题［J］．化学工程与装备，2022(09):270+269．

［2］黄国兴．浅析如何提高锅炉制造生产中的焊接质量水平［J］．锅炉制造，2022(05):48－49．

［3］赵亮．锅炉质量检验的技术要求及方法［J］．仪器仪表用户，2022，29(04):110－112+100．