控制箱隔爆外壳水压试验注意事项阐述

控制箱隔爆外壳水压试验注意事项阐述

行江艳   高香琳   薛高丹

韩城矿业有限公司    生产服务中心    715400

摘要：隔爆外壳质量的好坏，直接关系到防爆产品隔爆性能的优劣及场所的防爆安全，至关重要。而水压试验是检验隔爆外壳结构强度的一项重要试验项目。现就隔爆外壳在水压试验过程中的实验程序、过程、要点等环节进行阐述。

关键词：隔爆外壳  水压试验   

0  引言：

   隔爆外壳的隔爆性能必须遵循两个原则：1、承受外壳内部爆炸，不能造成影响壳体隔爆性能的变形；2、保证外壳内部的爆炸不会传到壳体外部而引起外部爆炸性环境的点燃。考核隔爆型电气设备外壳能承受爆炸压力的主要方法是进行外壳壳体的耐压实验。耐压实验一般分静压实验和动压实验两种，其中动压实验是利用点燃外壳内部爆炸性气体进行实验，实验过程复杂，多在检测机构完成；而静压实验一般用水压或气压进行，经济实惠，简捷方便，同时由于水压试验结果利于直观判定而被广泛应用。现主要阐述隔爆外壳水压试验过程中需注意的主要事项。

1  水压试验部位：

   水压试验是隔爆外壳出厂试验必须检验项目，需对每个精加工后的空外壳逐件进行试验，以便考核整个隔爆外壳的耐压强度，包括紧固措施、密封措施的合理性等。其目的是确保外壳能承受住压力，另一方面是不出现降低外壳任何部件隔爆性能的通孔、裂纹（缝）或变形。

2  水压试验压力和时间：

   水压试验的试验压力应为所测得的爆炸参考压力的1.5倍，至少为0.35MPa.如果因外壳太小而不能测定参考压力时，则用下列压力进行水压试验：I类IIA、IIB为1MPa;IIC为1.5MPa。我中心所生产产品为I类IIA产品，需加水（水可使用循环自来水，但需注意防锈，可在水中加入适量防锈剂即可）打压1MPa，保压10+20 S,并在压力保持环节中，当压力达到设定值时，停止供压后，水压能保持稳定。

3  水压试验设备：

   水压试验设备有很多种，按密封型式可分为径向密封水压试验机和端面密封水压试验机，按控制方式可分为手动式、电动式和智能型等。水压机应具有水压表和时间控制器、溢流和排气装置，其中水压表和时间控制器为计量仪表，其量程应与试验压力和时间范围相适应，并且需要进行周期检定，确保其在有效期范围内。为提高工作效率，现一些水压机已普遍采用PLC控制技术，可使各工艺过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动记录功能。我中心目前采用的是手动式水压试验机（SYJ-00)，其工作效率低，费时费力，在随后新产品KXB1140矿用隔爆型可编程控制箱得到大力推广后需更换为电动式水压试验机以提高工作效率。

4  水压试验过程：

   首先将精加工后的隔爆外壳置于水压试验工作台上，用特制的相应工装压紧外壳各隔爆面结合处和封堵各个通孔处使其完全密封（见附图一），打开排气阀（排气阀的位置应利于将外壳内空气完全排出），启动设备向壳体内注水，待隔爆腔内充满水后，关闭排气阀开始增压至1MPa时停止增压进入保压阶段，观察外壳渗漏情况以及水压表指示情况。保压10+20 S后开始卸压并排水，记录观察到的试验结果，完成试验。试验过程中应注意不要将水溅到外壳上，以免影响结果判定。另外，如果水压表指针不能稳定在试验值上，说明试验部件或试验系统有渗漏。

5  水压试验结果判定：

   在试验压力和规定时间内，如果被试外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的永久变形，则认为试验合格。其中观察焊缝的试验结果时，被试件外壳不出现滴水为合格，可依据国家标准GB3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分由隔爆外壳“d”保护的设备》内容要求中以不连续滴水（时间每间隔大于10S滴水1滴为不连续滴水）为合格的规定来判定。

6  免试特殊情况：

   当隔爆外壳容积不大于10cm3时可不进行水压试验；当隔爆外壳容积大于10cm3时，如果在型式试验时用4倍爆炸参考压力静压试验合格时，也可不进行水压出厂试验。

KXB1140矿用隔爆型可编程控制箱外壳（附图一）

作者简介：

行江艳,女，生于1980年，陕西合阳人，毕业于西安科技大学，大学学历，工程师，从事技术工作。

高香琳，女 ，生于1996年，陕西韩城人，毕业于西安交通大学城市学院， 大学本科，助理工程师，从事技术工作。

薛高丹，女 ，生于1996年，陕西韩城人，毕业于西安航空学院，

大学本科，助理工程师，从事技术工作。