火电厂集控运行节能降耗技术研究

火电厂集控运行节能降耗技术研究

罗盼

大唐华银金竹山火力发电分公司 湖南 娄底 冷水江市 417500

摘要：火电厂在生产期间,如果采用集控运行方式进行日常生产作业,就会增加能源消耗量。一般来看,为了能够使系统更为安全的运行,在各个机组方面都会设置相应的管理人员加以负责,进行正常的生产等工作。因此,为降低火电厂生产期间的能源消耗量,实现对能源的有效节约,重视对节能降耗技术的应用,不断地提高火电厂集控运行能力,可帮助火电厂获得较高的社会效益和经济效益。基于此,本文展开分析,期望可以带来借鉴。

关键词 ：火电厂 ；集控运行 ；节能降耗

一、火电厂节能降耗的特征

增强对资源的利用率。火电厂在实际进行生产的时候，通常会消耗很多的煤，这些都是属于不可再生资源，通过应用创新技术，采用更加先进的生产技术，可以极大地提高生产效率，加强对资源的利用效率。促进技术进步。为有效降低火电厂在生产过程中的能源消耗，就需要改善生产技术。在以往的生产模式中，因为技术的落后，资源利用率较低，导致出现了很多的资源浪费促进企业长久发展。火电厂应用集控运行模式，增强资源利用效率，减少污染物排放。

二、火电厂集控运行存在的问题

（一）主汽压力系统问题

火电厂集控运行的稳定离不开汽轮机组的正常运行，但考虑到集控运行系统自身存在一定惯性，需要对汽轮机组进行精准的调阀。在这个过程，主要借助能量平衡公式确定各项参数，并且要合理把控煤粉供应量，一旦出现误差就会引发一系列问题。

（二）过热气温系统问题

应用锅炉时需要借助控制系统对过热气温系统进行调控，在实际工作中存在很多的影响因素，极易造成控制误差，进一步导致燃烧温度与煤水比例不合理的情况，将会严重影响锅炉的稳定性 ；另外，当出现系统设计问题时也会影响实际运行质量。

（三）再热气温系统问题

火电厂集控运行时需要将再热器的出口温度控制在合理范围内，避免温度差距过大导致热循环效率降低；同时，火电厂需要明确再热气温系统易受大规模机组的影响，其他方面的可控性降低也会影响系统控制，因此需要保障其他方面的稳定。

（四）用电方面问题

在火电厂运营过程中，各类设备均存在较大的能耗，加上对节能降耗的认识不足，导致火电厂长期能耗较高 ；同时，部分火电厂忽视节能降耗的监督工作，厂内存在严重的电能浪费、违规用电等行为，既增加了能耗也埋下了安全隐患。

三、火电厂集控运行节能降耗的措施

（一）加强生产管理力度

为了从根本上给火电厂集控运行节能降耗提供指导依据，需要从管理角度出发完善各项内容，并根据火电厂的实际情况制定完善的节能降耗管理体系，以此规范工作人员的各项行为，为集控运行各环节的有序推进提供基础保障。首先，火电厂需要从现实角度出发明确集控运行过程中的各项问题，尤其需要注意节能降耗数据的采集，在此基础上建立数据处理平台对获取数据进行研究、分析，之后对管理体系不断的优化，切实保障火电厂生产管理的科学性与全面性。其次，火电厂各部门之间需要加强有效交流，树立准确、统一的节能降耗理念 ；在日常经营过程中，火电厂应鼓励工作人员就运行中的能源消耗问题提出对应意见，由管理层分析该意见的可行性与合理性，一旦发现不科学之处需要及时进行调整，之后应用到管理体系中，确实保障机组的稳定运行 ；火电厂还应重视工作人员的培训，切实提升工作人员的责任感与专业技能。最后，在火电厂集控运行过程中还需要重视燃料的管控工作，依据燃料的热值、发电量指标等参数合理地调整燃料结构 ；同时需要加强对设备的维护工作，安排工作人员定期对设备进行稳定性检查，一旦发现问题即刻处理 ；此外，火电厂还需要安排工作人员定期对设备全面质检，替换问题零部件以排除安全隐患。

（二）汽轮机组的降耗处理

火电厂中的汽轮机组是将热能转化为机械能的外燃回转类设备，是火电厂应用最广泛的原动机。由其原理可以得知，汽轮机组在能源转化过程中势必会存在一定的能量损失，因此需要尽可能降低这部分损失以提升能源转化率，可从两方面入手 ：一方面，提升汽轮机组的真空度。通过研究发现，在功率为 60 万 kw 的汽轮机组中，真空度增加 1kPa，其能耗就会降低2.4g/(kw.h)。基于这一点，需要在现有技术手段与条件的基础上尽可能保障汽轮机组密封性，要求火电厂定期对汽轮机组进行检查，一旦发现泄露问题应立即填补，以此维护汽轮机组的稳定 ；在具体的工作中，火电厂还需要调整汽轮机组的轴封系统，实时明确其凝结水的过冷度 ；若在冬季极端气温条件下，需要注意汽轮机组的防寒工作，最大限度保障汽轮机组的运行安全。另一方面，重视汽水质量。在火电厂集控运行过程中，若加入锅炉内的水不满足规定标准，就会使汽轮机组受热面产生结垢现象，此时一旦汽轮机组过热很容易导致结构损坏。因此，在进行具体工作时要适当增加煤炭数量，满足发电要求的同时满足传热性要求；若汽轮机组运行过程中蒸汽质量不合格，也可能会导 致受热位置的结垢现象，进一步降低导管的通流截面，增加汽轮机组的运行阻力，出现能耗大的问题。

（三）重视锅炉燃烧的调整

锅炉参数调整可从三方面入手 ：首先，加强燃烧调整。火电厂集控运行节能降耗的重点需要从锅炉燃烧入手合理调整各项参数，具体有两方面 ：一方面，火电厂需要调节过量空气系数， 尽可能保障锅炉燃烧的最佳状态。为了达到这一要求，需要分析燃烧残渣的含碳量与含氧量，一旦发现不完全燃烧情况需要对过量空气系数进行调整，调整时要保持系数的稳定，不应过高也不应过低，以此有效降低燃烧热损失与不完全燃烧损失 ；另一方面为了满足发电要求进一步降低生产成本，火电厂可以使用混配煤，要求按照实际情况准确配比各项原料，以此达到热量稳定、预防锅炉结构等目的。其次，降低排烟热损失。在煤炭燃烧过程中，很大一部分能量会随着烟雾流失，因此需要严格控制排烟温度以达到节约煤炭、降低污染的目的。因此，火电厂要合理调整一次风率，以此可避免出现积煤的情况，达到降低设备运行风阻的目的 ；同时，火电厂需要控制锅炉的漏风率，切实满足锅炉底部的密封性要求以最大限度降低锅炉的漏风量 ；此外，火电厂还应控制受热面出现吹灰、结垢现象，以此降低通风阻力与能源消耗。最后，其他部分调整。在锅炉控制过程中，还需要注意燃油的调整、煤炭质量的控制、再热器减温水量的控制等一系列问题，要求按照规定标准科学调整参数，保障锅炉运行的效率与稳定性。

（四）降低厂用电率

在火电厂集控运行过程中，不仅会应用到上述汽轮机组、锅炉等主要设备，还需要应用一系列辅助设备，这些设备在运行时需要电能支持，这无疑增加了厂用电量，因此需要重视辅助设备的节能降耗。具体从以下三点入手 ：第一，科技的发展出现了变频技术，其在调节负载、降低能耗、延长设备使用寿命等方面具有重要意义。因此，火电厂需要将变频技术积极应用到辅助设备中，将风机、水泵等的用电频率从工频转化为变频，能够有效降低电能的消耗量。第二，火电厂需要对所有的照明设备进行优化。一方面，合理安排照明设备的工作时间，避免出现长时间连续工作的情况 ；另一方面，需要加大资金投入积极引进节能灯具，以此降低照明过程中的电耗；此外，火电厂应按照相关规定与自身发电情况控制照明设备的开启与关闭时间，借助智能化系统的优势降低人为工作量，对于光线充足的区域可不设置照明设备。第三，火电厂还需要根据设备的运行负荷规划设 的使用情况，当运行负荷较小时，可在保障产能稳定的前提下适当关闭一些辅助设备，以此降低辅助设备的电耗。

结束语：

在火电厂集控运行模式持续更新进程中，电厂供配电效率持续提升，但是因系统分析处理不到位，节能降耗技术效用发挥受阻，增加了资源浪费风险，影响了火电广运行经济效益。火电厂应根据集控运行技术特点，从锅炉生产、汽轮机组等方面入手，加强再热器、锅炉排烟、热力系统、汽轮机、凝汽器管理，加强热量损失、电力能源损耗管控，保证集控运行的经济效益、环境效益。

参考文献

[1] 索泽宇.火电厂集控运行节能降耗技术研究.能源与节能， 2021 (11) : 3.