石油化工仪表自动化设备的维护措施

石油化工仪表自动化设备的维护措施

薛耀刚

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摘要：社会经济快速发展背景下，石油化工行业迎来了新的发展机遇，为切实满足各领域生产建设对炼化企业制品的生产要求，还需要加强炼化企业化工仪表管控力度，做好化工仪表管理与运维工作，制定出合理科学的炼化企业化工仪表管理与维护方案。基于此，针对石油化工仪表自动化设备维护措施相关知识，本文从以下几方面进行了简单分析。

关键词：石油化工；仪表自动化设备；维护措施

引言

我国石油化工企业日常经营生产中，仪表自动化设备发挥着重要的作用，对企业发展具有非常重要的意义，可增强石化企业生产控制效果，保障设备安全、保证产品质量、提高运行效率。尤其是现阶段信息化与智能化时代，仪表自动化设备帮助石化企业实现信息、自动与智能化生产发展，为石化企业节省了很大的生产成本，备受石化企业重视。但还要注意，仪表自动化设备日常运行中，故障问题比较常见，如何采取有效措施预防各类故障，已成为石化企业深入思考的问题。

1故障维护的必要性

仪表自动化设备的运用是石油化工企业在日常生产过程中的重要环节。在仪表自动化设备的使用过程中，要加强对相关设备故障的预防，以保证相关设备的正常生产，避免生产安全事故。为了更好地保证生产的进行，就应该积极采取相关措施，从实际出发，将仪表自动化设备的故障预防与维保工作落到实处，不能存有侥幸心理和半点马虎我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业的发展提供了很好的条件，随着我国工业化的不断进步，各项新技术也不断的参与到工业生产中。在石油化工企业的生产中，仪表自动化设备的重要性不可言喻。对石油化工企业提高生产效率，获得更高的经济利润有着重要的作用。目前，随着技术的不断进步，自动化与智能化成为了石油化工行业相关生产设备的重要发展方向，而在日常的生产过程中，对仪表自动化设备的依赖程度加大。在石化企业的生产过程中，要从实际出发，充分的了解仪表自动化设备的运行情况，对故障做到有力的预防，对设备进行充分的维护与保养，力求避免因为设备故障而导致影响生产，保证石油化工企业的稳定生产，实现企业的发展目标。本文主要对石油化工企业生产中的仪表自动化设备的故障预防与维护保养进行相关的探讨与研究。

2石油化工仪表自动化设备常见故障

2.1温度仪表故障

温度仪表的指针的指向忽高忽低不断抖动，往往导致相关工作人员在读取温度仪表指针数据时无法实现稳定平衡，无法获得正确的读数，从而无法正确从仪表中了解设备工作状态；同时无论温度是否发生变化，发生怎样的变化，温度仪表的指针始终无法获得稳定平衡的状态，或是大幅度波动状态，无法获得准确的读数，无法获取正确的温度。从之前的一种故障来看，导致这种故障的原因往往是由于温度计的仪表补偿设计不合理导致的。

2.2流量仪表方面

流量检测仪表的应用旨在有效监督并调节化工生产中的实际流量情况，保障顺利完成生产任务，节省能源提高产品质量，由此广泛应用于化工企业生产活动中。不同流量计指示不准的故障原因不同，通常是由于工艺管道内介质影响，也有可能出现流量计探头、各类模块故障的情况，由于相关配件供货周期长通常会导致流量计故障持续时间久，因此流量检测仪表出现故障问题，将直接影响物料计量，影响化工企业安全生产，因此在日常生产中要加强设备维护保养管理，降低故障发生几率。

2.3压力仪表

压力仪表是石油化工企业生产中的最重要仪表之一，对于生产安全有着相当重要的作用。压力仪表的主要故障表现是仪表指针不稳定不平衡的现象，这就会导致其指针显示的压力值读取错误或无法读取。在压力仪表使用之前，相关工作人员安装不当，出现密封不严等情况，同时对仪表的校正不到位也是导致仪表发生无法正确读数的主要原因之一。压力仪表内部装置出现问题同样也会引发相关的现象导致无法正确读数。三是压力仪表在日常工作中常常处于压力不断变化的工作环境里，这就容易导致在使用中发生故障。

3石油化工仪表自动化设备的故障预防措施

3.1应用仪表自动化诊断技术

现如今，在我国进入信息化时代后，信息技术的应用范围也变得更加广泛。对于石油化工企业，同样可对此技术有效运用。具体来说，在石油化工企业的生产过程中，通过应用信息技术可以进一步加快自动化建设。仪表自动化设备自身便具有自动化的特点，所以在开展维护工作时，需要有效保证其自动化发展，对自动化诊断技术合理应用，确保能够及时检测到出现的问题，并通过报警器示警工作人员，使其能够明确故障位置，分析故障产生原因，及时开展维修和维护工作。

3.2确保维护和管理工作的规范性

石油化工企业在维修仪表自动化设备故障时，需要有效连接设备维护过程中的各项环节，并要确保与规范性要求相符合，这样可以使设备故障的发生概率得到降低。对此，相关企业在管理仪表自动化设备时，需要对企业的生产规模、生产技术、维护人员数量等进行充分考虑，合理选购仪表自动化设备。具体来说，企业应挑选具有售后保障、功能完备且相对先进的技术，要防止采购与设备要求不符的产品，避免影响设备的使用寿命或导致设备无法应用。石油化工企业应针对仪表自动化设备的维护与管理，制定出完善的工作制度，以此来保证设备维护和管理的规范性，进一步提高维护工作质量和管理水平。

3.3规范化生产细节

石油化工企业有着十分复杂的生产流程，如果在生产期间未有效落实管理工作，则会导致设备运行期间产生安全隐患。因此，为了有效降低相关故障的发生概率，相关企业需要从细节处入手，对企业的生产细节加以规范。首先，从设备选型方面展开分析，需要结合企业的生产特点，详细分析仪表自动化设备的规格、性能以及质量，使企业的生产需求得到满足。此外，在设备选型过程中，应对我国所制定的相关标准充分参考，考虑设备的经济性和可靠性。七色石油化工企业要及时淘汰和更新相关的老旧设备，以此来有效保证生产工作的高效性和安全性。再次，在检修和维护企业仪表自动化设备时，石油化工企业需要健全责任机制，防止在设备出现故障问题后相关人员相互推诿，确保能够第一时间找到责任人。

3.4生命周期的预防

对于石油化工企业的仪表自动化设备而言，其往往有着一定的使用周期，而设备生命周期与其使用环境具有密切联系。具体来说，当石油化工企业的设备运行环境相对较差时，仪表自动化设备的生命周期也会有所缩短。因此，在对仪表自动化设备的故障问题进行控制与维护时，技术人员应充分分析设备的运行环境，确保设备在适合的环境中运行，这样一方面可以满足相关生产要求，另一方面，可以避免对设备运行性能造成影响，从而使设备生命周期得到有效维护。除此之外，石油化工企业在日常维护仪表自动化设备时，需要有效完成现场测量工作，严格控制设备温度、湿度、压力等相关参数，使其保持在合理范围内，这样一方面可以降低设备故障的发生频率，另一方面，还可以使设备的实际利用效率得到有效提高。

结语

综上所述，仪表自动化设备在石化企业的生产过程中有着不可替代的作用，其运用与发展，对于整个石油化工行业有着重要的影响，也是整个行业技术进步发展的体现。石油化工生产中仪表自动化设备作为其核心设备，其是否能够稳定运行，决定了生产的效率与安全。因此，相关企业要加大技术力量的投入，加大设备更新的力度，同时也要加强相关技术人员的培训与培养，使其能够充分地运用、掌握和维护保养相关仪表自动化设备，建立科学、完善的故障应急处理方案，保障相关设备的正常运行。

参考文献

[1]唐清.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].石化技术，2019,26(06):309,318.

[2]李彬，李小仿，李慧苹.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护[J].化工设计通讯，2019,45(04):115,202.