PLC技术在机电自动化控制中的应用研究

PLC技术在机电自动化控制中的应用研究

文世勇

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摘要：近年来，我国社会不断进步，科技迅速发展。PLC是一种新型的控制技术，具有编程灵活、操作简便等特点，主要由数字和模拟两种输入输出单元组成。PLC技术主要是利用小型计算机作为中央处理单元，并通过对输入输出单元进行合理的设置，从而实现对系统的控制。PLC技术在机电自动化控制中的应用，不仅能够将传统的继电器控制技术中较为繁琐的控制过程进行简化，而且还能够使系统具有更好的稳定性和可靠性。因此，对PLC技术在机电自动化控制中的应用进行总结和分析具有重要的意义。

关键词：PLC技术；机电自动化控制；应用研究

引言

在PLC技术的支持下，机电自动化控制系统的运行效能可不断提升，使得机电生产加工效率不断提升。通过对PLC技术的应用效果进行分析可知，该技术应用的可操作性非常高，能够解决机电自动化控制系统中出现的各类问题，不断推动系统优化，提升机电自动化生产运行的经济效益与安全系数。

1特征

由于PLC技术是继电控制器、计算机技术等集成，具有其他控制器无法比拟的技术优势，现已成为我国现代工业发展的驱动力，并被广泛应用在我国工业生产领域中，比如，能源化工、机械制造、交通通信等方面。第一，反应速度快。PLC技术在工业生产领域中发挥重要作用，其主要原因是PLC技术应用辅助继电器来实现快速反应，这一装置能够帮助PLC简化电气工程自动化控制节点，以此来节省时间，并能够加快对自动化控制系统内各项内容的处理速度，从而提升电气自动化控制系统的整体运行速度。第二，安全性高。这一特点主要体现在其抗干扰能力方面，有效规避外界干扰因素，实现电气自动化控制系统整体运行的稳定性。但在电气工程建设中，自动化控制设备规模扩大、数量增多的前提下，需要不断完善相应技术确保其运行安全。第三，操作简单。相比其他控制器，PLC技术在人机操作方面更为简单便捷，工作人员通过正确操控PLC系统及配套设备，有效提高电气工程建设中的自动化水平，并且工作人员不需要在PLC操作界面上消耗大量时间和精力，便可轻松完成指令输入，从而保障电气自动化控制系统的稳定运行。

2技术应用优势

（1）数字操作现代化电气设备非常复杂，在实际运行中很容易受到多种因素的干扰。这些因素实际分布广泛，容易引发系统故障。PLC技术的应用，有助于及时发现故障并做好诊断，将故障的潜在性影响降到最低。数字操作简单，借助信息技术，可以将自我检测与自动修复有效结合。

（2）自动控制。电气设备往往占地面积较大，内部结构复杂，组件非常多，再加上运行环境对电气设备的外在干扰，实际运行时故障发生率非常高。过去，电气设备操作主要依靠人力，人力在操作技术水平、工作经验等方面都存在非常大的差异，容易出现疏漏。PLC技术可以将人工操作转变为自动化，减轻人力负担，提高检修维护效率，能够在第一时间发现问题，将故障的负面影响降到最低。

（3）及时反馈。PLC技术的功能较为齐全，能够全程把握电气自动化系统的技术细节和运行问题，有效反馈系统运行信息，方便故障分析和问题查找。一线工作人员能够结合反馈结果，第一时间解决问题，确保设备安全稳定运行。

3机电自动化控制中PLC关键技术

3.1数字滤波技术

数字滤波技术是指将采集到的信号进行有效处理，然后再进行数据运算，将运算结果应用到数字滤波器中，从而得到需要的信号。在对沥青搅拌站机信号处理时，一般都是在数字滤波器中进行处理。在实践中，要合理地选择数字滤波技术，并且要对数字滤波技术进行合理应用，以确保数字滤波技术发挥出更大的作用。在数字滤波技术应用中，首先要根据采集到的信号大小进行滤波器选择。如果采集到的信号比较大，则选择低通滤波器。如果采集到的信号比较小时，选择高通滤波器。其次，要根据机电设备运行环境进行选择。最后，要根据实际情况对其进行合理的应用。在实际应用中，要根据系统输入信号以及输出信号来确定滤波器的类型和参数。机电设备控制常采用IR数字滤波技术，当系统输入信号是正弦波时，可以采用低通滤波器；当系统输入信号是方波时，可以采用高通滤波器；当系统输入信号是脉冲波时，可以采用高通滤波器。在实际应用中，还需要根据实际情况来确定滤波参数和结构。

3.2系统抗干扰技术

在沥青搅拌站自动化控制中应用PLC技术，也会受到很多干扰因素影响。只有对PLC技术应用过程中所面临的干扰因素进行分析，并且还需要从多个方面进行抗干扰处理，才能够提升PLC技术应用的有效性。近年来，随着PLC技术的快速发展，其抗干扰能力也得到了有效提升。在实际应用中，通常采取多种抗干扰措施，具体包括：在输入端使用电源滤波器和光电耦合器；输出端使用交流稳压电源；增加隔离变压器等。当然在实际应用过程中，还需要根据实际情况来采取不同的措施，如在输入端使用电容滤波器、输出端使用变压器隔离等，确保PLC技术在沥青搅拌站控制中的稳定性和安全性。

3.3发电控制系统中的应用

发电系统运行复杂，为最大程度保障发电系统运行的安全性，技术人员则选用大量的电磁型继电器，实现对发电控制系统中不断机电设备的保护。通过对电磁型继电器的基本结构进行分析可知，由于该类继电器的触点相对较多。在继电器实际运行过程中，一旦某个触点出现接触问题，则会对机电自动化控制系统运行造成直接影响。若发电控制系统的相关机电设备接线非常复杂，在设备运行出现故障时，检修的成本相对较高，运维检修工作人员无法快速排除安全隐患。为有效解决发电控制系统运行中存在的问题，技术人员可灵活应用PLC技术，进而提升继电器系统的整体运行安全性与可靠性。同时，基于PLC技术的自诊断功能支持，则可以实现对发电控制系统的机电设备故障快速诊断，并将故障诊断结果进行可视化呈现，便于工作人员对故障类型、诱因、位置进行直观的了解，为后续设备故障的排除提供依据。与此同时，在PLC技术的合理应用下，则可以保证系统具备一定的抗干扰性，为发电控制系统的安全可靠运行提供了保障。机床电气控制中的应用。现代机床电气控制时，为保证机电自动化控制系统运行的有效性，应当合理应用PLC技术，进而替换传统的接触器控制方式，有效提升机床自动化控制的精准度，保证机床生产运行的安全性与可靠性，为车间机床的高效生产提供有力支持。

3.4功能优化

从当前PLC技术应用情况来看，PLC技术对于设备产品功能实现了优化，能够为机电工程自动化控制提供更多支持。一方面，PLC系统自身配有存储器，能够存储相关数据信息，在机电设备产品引进这项技术，能够促使机电产品存储量的增加，从而有效改善机电自动化控制系统的存储能力。同时，PLC技术还能够对设备历史数据进行存储，从而为设备故障排查工作提供技术支持。另一方面，PLC技术的引进，能够促使机电设备整体智能化水平得以提升。这是因为PLC技术的引入能够促使机电设备反应速度得到提升，并能按照PLC系统运行要求进行作业。由此可见，PLC技术的应用，机电自动化控制系统可以借助存储器完成数据传输，利用软件编程完成生产指标编写，从而促使设备按照要求运行。

结语

在未来发展过程中，应该不断地优化PLC技术，使其能够适应工业生产控制的实际需求。同时，在应用PLC技术时，还应该充分考虑到工业生产控制的实际情况，并根据实际情况选择合适的PLC技术，以使PLC技术在机电自动化控制中得到更好地应用。

参考文献

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[2]唐培伟,李昕.PLC技术在机电自动化控制中的应用探究[J].内燃机与配件,2021(22):226-227.

[3]凌红英.机电自动化控制中PLC技术的应用[J].现代制造技术与装备,2020(1):189+191.