化工工艺安全技术管理

化工工艺安全技术管理

韦志刚

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摘要：随着化工行业的迅速发展，在化工生产过程中，存在着复杂的生产工艺、高风险的操作环境、危险的化学反应等多种安全风险。因此，如何提高化工工艺安全技术管理水平，是化工企业必须面对和解决的重要问题。在21世纪，工业化进程不断加快，化工行业不断扩大，化学品的使用和储存也不断增加，这使得化工工艺安全成为一个更加紧迫的问题。化工行业存在的安全风险和隐患已经引起了广泛的关注，要求化工企业必须加强安全意识，提高技术水平，制定并执行一系列科学合理的安全管理措施，以确保员工和环境的安全。

关键词：化工工艺；安全技术管理；措施

引言

化工工艺安全技术管理工作在化工生产运行过程中起着至关重要作用。根据国内不完全数据统计报告，近年来全国化工企业由于相关技术人员管理、操作人员操作问题等原因导致的化工安全事故层出不穷。化工安全事故的发生不仅影响企业的日常生产和运营管理，也会严重损害化工企业的社会信誉及所在行业领域的发展进程，有时甚至给国家、企业和人民生命安全带来巨大威胁。为了避免和减少化工企业安全事故发生，加强工艺安全技术管理至关重要。通过对工艺安全技术管理涉及的要素进行探讨分析，有效进行工艺危害和风险识别、分析、评价处理，从而避免化工企业在生产过程中发生重大安全事故。

1化工工艺安全技术管理

化工工艺安全技术管理主要指在化工企业生产经营活动过程中，从化工工艺设计及控制、施工建设、设备质量控制、工艺技术与管理水平、选择可靠新工艺、采用先进工艺安全管理方法等方面进行控制和实施管理，避免以及降低化工安全事故发生的有效管理手段。需要从工艺设备技术设计管理方面严格把控，充分发挥对工艺安全技术事先预判分析的优势及能力。执行工艺安全技术分析任务时，有规划地采集所在行业领域相关信息，整理并及时进行交流和沟通，全面分析归纳与动态跟踪。企业根据项目实际情况，实施采纳可靠合理且符合企业实际需要的先进工艺设备技术。同时，可以借鉴行业在先进施工建设、生产运行、维修整改等过程形成的管理经验，进而为企业工艺安全技术管理和控制决策提供更科学有效的指导意见。

2化工工艺安全技术管理中存在的不足

2.1未及时更换生产设备

随着化工企业的生产工艺和设备技术的不断发展，许多企业在实际生产中存在着未能及时更换老旧、损坏或已达到使用寿命的生产设备的情况。这种做法会给企业带来诸多安全隐患和经济风险。老旧设备容易出现故障和事故，对工人的安全造成威胁；损坏设备的使用可能会导致产品质量下降或者生产效率降低，从而直接影响企业的经济效益；达到使用寿命的设备会增加维修和保养的成本，同时存在较大的安全隐患，若发生事故，可能导致不可逆的损失。

2.2化学工艺设计中的问题

化学工艺设计是化工生产的核心环节，直接关系到化工产品的质量和化工生产的安全性。如果化学工艺的设计缺乏足够的安全性考虑，容易引发爆炸、火灾、毒性物质泄漏等安全事故。而工艺设计的不合理则会造成反应条件不够稳定、反应产物难以分离、废物处理不当等问题，这些问题也会影响到化工生产的安全性和经济效益。

2.3工艺路线安全

由于化学品的各种性质不同，会根据不同的工艺路线选择合适的原料和工艺条件，从而实现产品生产的过程中的安全和环保。工艺路线的选择和优化不当，可能导致产生有害物质、废水、废气等环境污染和安全隐患。一些企业可能会追求经济利益，采取不安全、不环保的工艺路线，这样会增加生产过程中的安全隐患和环境风险。另外，工艺路线的选择也要考虑到生产过程中的安全措施，如安全防护、应急处理等。如果工艺路线的选择和实施不当，可能会对生产过程中的人员和环境带来危害，甚至引发安全事故。

3化工生产技术的重要性

生产技术需要进行深入的研究，首先研究的就是能源消耗问题，在进行化工生产过程中，可以借助于高效先进的化工生产技术，能够使用高精准的生产设备，对于化工生产能够有所保证，同时有效地促进了产品生产效率。整个过程中对于信息准确性要有所确认，对于化学反应进行优化，可以有效地做到能源损耗降低，使企业发展有更大的推动力。除此之外，针对于产品性能要进行确定，要满足社会需求，在生产技术研究的过程中对于产品原材料分析要加强，有效的降低原材料能耗浪费，使得化工生产的高效性得到提升，并且保证整体生产安全性。

4提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施

4.1制度管理体系不断进行完善

没有制定相应的管理制度或者是管理体制，对于化工企业生产技术管理以及化工安全生产都会有很大的影响。在实际的操作过程中，如果没有形成完善的制度支持，化工生产技术管理以及化工安全生产管理就无从下手，安全生产责任也无法有效地落实到具体工作岗位中。就现在化工企业来说，针对于化工生产技术管理以及化工安全生产重要性要有充分的认识，正确的了解并且考虑到企业实际发展情况，能够形成完善的管理制度，相对于现在所运用的技术管理与化工安全生产体系进行完善。

4.2提升工艺技术与管理水平

近年来，化工企业在提升工艺技术控制开发方面投入越来越大，国家对技术发展的扶持力度也越来越大，化工工艺控制技术整体进入高速发展阶段。对于化工生产而言，提升工艺技术与管理水平的关键要素，就是鼓励推进传统化工工艺产业技术优化升级，通过对工艺流程、技术路线进行改造，实现生产流程控制的高端化和先进性，保障工艺设备系统运行安全。

4.3强化人员安全培训教育工作

在危险化工工艺生产过程中，很多安全事故的发生都是因人为操作失误或违规操作行为所致，主要是因为工作人员安全意识淡薄，缺乏专业知识。所以化工企业要强化人员安全培训与教育，新员工入岗前必须进行系统化的岗位技能培训，入厂以后要开展三级培训、安全专项培训等，强化工作人员安全生产意识，提高安全生产技能。培训教育工作的开展应该重视内容、方法的选择，其中培训内容以火灾爆炸基础理论、危险化学品安全、化工系统危险源辨识及评价、典型工艺过程安全技术、危险化学品泄漏扩散及化工企业现代安全管理为主。

4.4积极引进适当的工艺技术

为了提高化工工艺安全技术管理水平，化工企业需要跟踪技术进步的步伐，积极引进新工艺技术，提高生产效率，同时优化产品质量。在引进新技术的同时，需要充分考虑技术可行性和安全性，特别是在新技术在化工生产过程中的应用和推广过程中，要严格按照有关规定和标准来管理和使用，遵循“安全第一”的原则。同时，企业也应该在进行技术引进时，尽可能地选用成熟、可靠的技术和设备，并根据企业自身特点进行适当的改造和调整。此外，化工企业应该注重技术研发，开展相关技术的研究，不断完善技术体系，提高自身技术创新能力，从而为企业未来的发展奠定坚实的基础。

结语

只有通过建立科学的安全技术管理体系，加强生产设备的监测和评估工作，解决化学工艺设计和化学品管理中存在的问题，才能保障化工生产的安全性和可持续发展。化工企业要进一步增强安全意识，加大安全投入，不断完善安全管理制度和安全生产标准，以达到保障生产安全、促进企业可持续发展的目的。在化工生产中，安全第一、预防为主的理念必须贯彻始终，同时，化工企业应该积极履行社会责任，为实现可持续发展做出积极贡献。

参考文献

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[2]卢艳芳，林海波.化工工艺安全技术管理分析[J].化工设计通讯，2022,48(01):148-150.

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